ЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

НАЗНАЧЕНИЕ

Ленточные шлифовальные машины (ЛШМ) самые производительные и мощные, но с их помощью трудно добиться идеально гладкой поверхности без следов «шкурки» и очень сложно выровнять небольшие поверхности. Эффективная область применения ленточных шлифмашин – обработка поверхностей, площадь которых во много раз превосходит площадь шлифовальной подошвы. В случае небольших поверхностей ленточные машины оправдывают себя, если требуется снять толстый слой материала (например, выровнять торец доски).

Размер шлифовальной ленты – основной параметр, по которому можно разделить инструменты на разные классы. Всего существует несколько стандартов. Наиболее распространенный (вообще) – 75х533 мм, но в бытовом классе чаще встречаются машины 75х457 мм, в профессиональном, напротив, происходит «смещение» в сторону увеличения размера: 100х610 и 100х620 мм. В ассортименте БМ есть модели обеих «бытовых классов».

Достоинство «маленьких» ЛШМ – компактность, «больших» - производительность и увеличенная площадь рабочей поверхности. Поскольку цена лент разных размеров почти одинакова, предпочтительнее модели с лентой наибольшего размера.

Размеры рабочей поверхности зависят от размера ленты. Чем больше поверхность, тем устойчивее инструмент и тем проще с его помощью выровнять поверхность. Кроме того, с увеличением поверхности увеличивается производительность шлифования. Для моделей с лентой 75х457 мм обычные значения 75х120-130 мм, для моделей с лентой 75x533 мм – 75х130-150 мм.

Потребляемая мощность в данном случае – важный параметр. Для моделей с лентой 75х457 мм характерна мощность 600-700 Вт, но встречаются и менее мощные (от 500 Вт), и более мощные (до 1000 Вт). Для машин с лентой 75х533 мм характерная мощность 650-950 Вт.

Скорость ленты до 200-450 м/мин – чем больше скорость ленты, тем быстрее происходит шлифование. У машин с большей длиной ленты скорость тоже больше, но это не строгое правило.

Электронная система регулировки скорости ленты встречается на ЛШМ не повсеместно, но система очень полезна. При работе с пластиком и другими чувствительными к нагреву поверхностями она позволяет избежать перегрева, при работе с небольшими поверхностями из мягкого материала регулировка помогает избежать чрезмерно глубокой обработки. Особенно актуальна система регулировки для мощных ЛШМ с большой скоростью движения ленты.

Система быстрой замены ленты – стандартная для всех ЛШМ функция. Рычаг сбоку корпуса отвечает за натягивание и ослабление ленты. Ослабив натяжение, ленту меняют. Далее при помощи рукоятки, отвечающей за угол установки переднего ролика, производят центровку ленты.

Пылесборник в виде мешка из фильтрующей ткани устанавливают на все ЛШМ. Вентилятор, отдельный от системы охлаждения двигателя вентилятор засасывает воздух из зазора между лентой и корпусом в районе заднего ролика и направляет его в мешок. В зависимости от класса инструмента система работает с разной эффективностью, но в любом случае основная часть пыли направляется в пылесборник. На некоторых бытовых моделях, например, Skil и Bosch можно встретить пылесборник необычного дизайна (пластиковый с картонным элементом), основное достоинство таких конструкций – удобство опорожнения, других решающих преимуществ перед обычным мешком нет.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ФЕНЫ

Технические фены предназначены для снятия старой краски, очистки поверхностей, пайки, сварки и размягчения пластиковых деталей и т.п. Друг от друга модели отличаются дизайном, мощностью и возможностью выбрать подходящий режим работы.

Потребляемая мощность почти полностью расходуется на нагрев воздуха, то есть на полезную работу. Обычно мощность бытовых фенов 1500-2000 Вт, модельный ряд фенов БМ как раз перекрывает этот диапазон. От мощности (и не только от нее) зависит температура воздуха на выходе и, еще больше, предельная температура нагрева обрабатываемой детали. Чем более массивны и теплопроводны детали, с которыми предстоит работать, тем мощнее должен быть фен.

Производительность подачи воздуха наравне с мощностью определяет его температуру. Чем выше производительность (при равной температуре), тем быстрее фен будет прогревать деталь. На разных режимах работы обычный фен выдувает 200-500 л/мин.

Температура воздуха на выходе в зависимости от режима комнатная, 300-350 градусов и около 500 градусов Цельсия. Некоторые профессиональные модели оборудованы системой для плавной бесступенчатой регулировки, но большинство профессиональных и все бытовые фены имеют лишь ступенчатую.

Режимы работы заключаются в согласованном изменении производительности и мощности нагрева. Обычно у бытового фена два или три режима. Если их два, то на низшей ступени поток воздуха уменьшается незначительно, а мощность нагрева сильно, при этом температура на выходе будет около 300 градусов. Второй режим – максимальной мощности. Более удобны и в некоторых случаях долговечны модели с режимом работы без нагрева.

Съемный теплозащитный кожух – пластмассовое кольцо, прикрывающее выходящую часть металлической «трубы» фена. Его назначение – защита от ожога и от повреждения предметов при контакте с ним. При работе в труднодоступных местах кольцо можно снять.

Закрытая рукоятка у фена - не прихоть дизайнеров, а защита кисти работающего. Обжечь руку может и горячий воздух, отразившийся от нагреваемой детали, и тепловое излучение от нее. Широкая передняя часть помогает в таких случаях действовать с меньшим дискомфортом.

Возможность вертикальной установки – довольно распространенная функция. Фен ставят, опирая на плоскую заднюю часть корпуса, естественно, конструкция при этом должна предусматривать забор воздуха через боковые окна на корпусе.

Потребляемая мощность составляет 2000 Вт – верхний предел для модели бытового уровня. Большинство аналогов не достигают этой планки, исключение – Bort BHG-2000K оснащен гораздо «беднее».
В ходе испытаний фен справился со всеми работами, уверенно и легко нагревая разнообразные предметы и поверхности. Были выполнены: термоусадка толстой пленки, очистка от краски тонкого металлического листа, оттаивание наледи с металлического дверного косяка и многое другое. Единственный случай, когда мощности не хватило, - удаление термостойкой краски с массивной алюминиевой детали (секция отопительного радиатора).

Производительность соответствует высокой мощности инструмента.

Температура воздуха может быть выбрана из двух значений, но на деле диапазон регулировки от нулевого нагрева до максимального. Чтобы снизить температуру нагревания, достаточно просто увеличить расстояние, с которого производится обработка. Спектр применения технического фена огромен, в быту инструмент всегда найдет применение. Фантазии не хватит перечислить все возможные варианты. В качестве не совсем банального - примера очистка свечей зажигания. При помощи фена можно вернуть к работе комплект не более чем за 10 минут.

	Грязная свеча до чистки
	Прокаливание свечи (не обязательно одной, можно выложить все сразу, электродами в одном месте)
	После прокаливания свечи нужно остудить в режиме холодной продувки и прочистить. Оставшаяся на свече сажа легко удаляется деревянной щепой.
	Свеча снова готова к работе.
	Режимы работы меняют ползунковым переключателем. Важное достоинство моделей - наличие режима холодной продувки, которого не имеют многие аналоги, например Black& Decker KX1683 или Bort BHG-2000 K.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Поскольку фен – инструмент, работающий с горячим воздухом, - для его корпуса использована специальная пластмасса. Она изначально более твердая и меньше подвергнута температурным деформациям. Нагревательный элемент расположен внутри металлической трубки, зафиксированной сзади на корпусе вентилятора, нагнетающего воздух. За счет такой конструкции в месте контакта труба не нагревается, поскольку постоянно охлаждается входящим воздухом. Воздухозаборные прорези расположены сбоку корпуса и не перекрываются при установке фена в вертикальное положение. Они не прямые, а сделаны по лабиринтному принципу, что не позволяет проникать внутрь крупным частицам мусора, которые могут воспламениться. Все внутренние элементы конструкции надежно зафиксированы винтами или вставлены в пазы.

ЭЛЕКТРОШАБЕР

Этот тип инструмента имеет широкое применение и высоко ценим профессионалами. Электрошаберы (профессиональные и бытовые) производит Bosch. Пневматические модели для самой интенсивной эксплуатации есть в ассортименте почти всех соответствующих производителей. В то же время выбор бытовых моделей не то что ограничен – он практически отсутствует.

НАЗНАЧЕНИЕ

Основной тип работ – удаление с поверхности посторонних включений, начиная с соскребания капель/подтеков краски/клея и заканчивая брызгами бетона. Специальная оснастка позволяет использовать шабер как электростамеску или как гравер – вариантов может быть много.

Мощность. Поскольку амплитуда перемещения оснастки невелика, небольшая мощность позволяет создать достаточную силу для удаления загрязнений из прочных материалов.

Частота ударов. Высокая частота ударов позволяет снизить отдачу. Сила, с которой инструмент взаимодействует с поверхностью, определяется величиной импульса (вибрация инструмента), а не надавливанием. То есть большой физической силы для работы инструментом не требуется.

Энергия ударов определяет способность инструмента к удалению твердых загрязнений. Для некоторых моделей она составляет 0, 7 Дж, что сопоставимо с энергией удара легкого перфоратора. Удар с энергией 0, 7 Дж эквивалентен удару среднего молотка (боек 140 г), упавшего с высоты 0, 5 м.

Длина хода оснастки – технический параметр, не имеющий важного практического значения. Инструмент упирают в препятствие оснасткой. Скорость ее продвижения зависит от частоты и силы ударов.

Зажим для фиксации оснастки стандартный SDS, что позволяет использовать инструменты других производителей.

Электронная система регулировки частоты ударов позволяет уменьшить энергию и частоту ударов. Ее наличие принципиального значения не имеет, потому что производительность легко уменьшить, ослабив давление на инструмент.

СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ

Существует множество технологий сварки, большинство из которых узкоспециализированы. Не считая сварки газовой горелкой, наибольшее распространение получили лишь три: сварка штучным электродом переменным током, штучным электродом постоянным током и полуавтоматическая.

Линейка сварочных аппаратов Techniker включает в себя модели всех этих классов этого достаточно для выбора аппарата, оптимально подходящего почти для любой любительской мастерской.

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Продолжительность включения говорит о том, в каком цикле может работать сварочный аппарат. Она измеряется для 10-минутного цикла и указывается в процентах. Величина говорит о том, сколько времени в течение 10 минут аппарат может работать, остальное время ему потребуется для охлаждения. В зависимости от величины сварочного тока продолжительность включения изменяется. При минимальном значении она может достигать 100% (перерывы на охлаждение не нужны). Разные производители могут указывать продолжительность включения для разных токов. Общепринято указывать величину сварочного тока при продолжительности включения 60%.

Величина сварочного тока определяется из условий работы. Она должна соответствовать диаметру электрода и толщине сварного шва или материала, если он тонкий.

ТРАНСФОРМАТОРЫ

«Трансформаторы» – общепринятое название наиболее простых сварочных аппаратов. Трансформатор входит в конструкцию почти любого сварочного аппарата, но особенность этих в том, что ничего принципиально важного, кроме собственно трансформатора, в конструкции нет

Аппараты производят сварку переменным током. В зависимости от работы и диаметра электрода устанавливают его величину. Возможность этой регулировки - важное достоинство.

Назначение таких аппаратов – сварка разнообразных сталей штучным электродом. При использовании специальных электродов возможно сваривание нержавеющих сталей или высокотемпературная пайка несвариваемых материалов (например, чугуна).

Питание. Среди бытовых сварочных аппаратов встречаются лишь однофазные. Это значит, что в любом случае первичная обмотка состоит лишь из одной катушки провода. С другой стороны, существуют аппараты, которые можно подключать к розетке трехфазной электросети. Однако для подключения все равно используются два провода, просто их подключают к двум фазовым проводам, а не к одному фазовому и «нулю» (обычные 220 В). При таком «трехфазном подключении» аппарат остается однофазным, но напряжение на входе трансформатора уже составляет 380 В. При той же мощности (при том же сварочном токе) аппарат будет потреблять меньший ток. Это снижает нагрузку на питающую сеть, потери напряжения в проводах и самом трансформаторе. При возможности выбора нужно всегда предпочитать такой вариант подключения.

Переключатель напряжения питания нужен для правильного подключения трансформатора. В зависимости от напряжения на входе (220 или 380 В) используют разные выходы первичной обмотки (задействованы все витки или часть из них). Переключатель снабжают предохранителем в виде переустанавливаемого винта, чтобы избежать случайного неправильного включения (оно грозит поломкой).

Регулируют величину сварочного тока, вращая рукоятку, которая перемещает магнитный шунт. Никаких электронных устройств и даже простых полупроводниковых элементов в конструкции нет. Все максимально просто.

Диаметр электродов напрямую связан с величиной сварочного тока. Указание не строгое – в зависимости от работы и типа электрода оно может быть неактуальным.

Мощность трансформатора указывают в кВА (киловольт-амперы). Поскольку трансформатор – реактивный потребитель электроэнергии, она прямо не указывает на производительность сварочного аппарата (кВт), но говорит о нагрузке, которую он представляет для питающей сети. По этому некоторые производители указывают значение не в кВА, а просто в А (максимальный потребляемый ток). В данном случае кВА=220*А/ 1000.

Защита от перегрева необходима любому сварочному аппарату, поскольку его трансформатор работает с большой нагрузкой. В данном случае она реализована в виде термореле, установленного на катушке вторичной обмотки трансформатора.
У реле есть нормальнозамкнутая и нормальноразомкнутая пара контактов. Пока температура в норме, цепь первичной обмотки замкнута, как только аппарат перегревается, эта пара контактов размыкается, и замыкаются контакты, зажигающие сигнальную лампу на панели. Как только катушка остынет, лампа погаснет, и включится питание трансформатора. Таким образом, аппарат защищен от перегрева, а пользователь видит, можно ли работать.

Вентилятор охлаждения работает всегда, когда аппарат включен, увеличивая тем самым продолжительность включений и уменьшая время, необходимое на охлаждение.

Напряжение вторичной обмотки указывают для холостого хода, то есть для случая, когда трансформатор не нагружен (работает вхолостую). Это значение максимальное из возможных – в процессе работы напряжение понижается и зависит от длины дуги. Напряжение холостого хода должно быть достаточно большим, чтобы облегчить поджиг дуги и сделать ее горение устойчивым. С небольшими отклонениями оно стандартно для всех «трансформаторов» и составляет около 50 В.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Устройство аппарата очень простое, исполнение достаточно надежное. Корпус состоит всего из двух деталей, скрепленных большим количеством саморезов. Тыльная сторона шляпок со специальными шлицами против самоотворачивания. Самое нагруженное соединение – рукоятки с корпусом – на болтах. Гайки приварены к корпусу. Вся проводка внутри аппарата надежно зафиксирована, где это возможно собрана в жгут, в месте соединения выводов вторичной обмотки и сварочных проводов изолирована и скреплена «термоусадкой». Сварочные провода и провод питания зафиксированы изнутри хомутами. В местах, где использованы контакты, прижимаемые винтами или саморезами, во избежание отворачивания использованы граверные шайбы.

Трансформатор – основная часть сварочного аппарата. Первичная обмотка выполнена в виде провода в эмалевой изоляции, вторичная – провод в эмалево-волокнистой изоляции. После намотки трансформатора он был целиком пропитан компаундом, благодаря чему витки провода зафиксированы друг относительно друга, что важно, поскольку трансформатор подвержен вибрации.

СВАРОЧНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

При сварке штучным электродом сварщику приходится контролировать длину дуги, подавая электрод по мере его плавления. Это требует определенной квалификации. Кроме того, при работе с тонким материалом велика вероятность его проплавления, что сильно затрудняет, например, ремонт кузова автомобиля. От этих недостатков избавлены аппараты полуавтоматической сварки.

Сварочная проволока выступает в качестве электрода. Она подается с катушки с постоянной скоростью (установленной оператором). В зависимости от скорости и от толщины происходит сварка с тем или иным сварочным током (он определяется скоростью подачи). В итоге удается подобрать нужный режим, при котором тонкий материал проваривается, но не проплавляется. Еще одно важное достоинство полуавтоматической сварки – меньше зона сильного нагрева, а значит, и зона вокруг шва, где металл теряет свои свойства.
Существует два способа работы: в среде защитного газа и под флюсом. В первом случае, аппарат доукомплектуют газовым баллоном и редуктором – такая работа наиболее экономична и дает качественный результат. Во втором, используют «порошковую проволоку», внутри которой флюс (по сути это обычный штучный электрод, вывернутый наизнанку). Такая проволока позволяет обойтись без газа, но стоит дороже и дает худший результат. При выполнении грубых работ удается обойтись без газа и без специальной проволоки, но качество сварки будет низким.

Механизм подачи проволоки должен обеспечивать возможность выбора скорости, работы с проволокой разного диаметра, быструю подачу после включения и быструю остановку после выключения.

Трансформатор в целом аналогичен тому, что применяется для сварки переменным током и штучным электродом, но в случае полуавтоматической сварки на выходе установлен выпрямитель.

Выпрямитель обеспечивает сварку постоянным током. Для подавляющего количества случаев сварка постоянным током предпочтительнее, поскольку обеспечивает более высокое качество и простоту работы (дуга горит стабильнее).

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 Следующая ⇒