ОТРЕЗНАЯ ДИСКОВАЯ СТАЦИОНАРНАЯ ПИЛА

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 7Следующая ⇒

Основная сфера применения углошлифовальных машин – резка металла. Достоинство УШМ – мобильность, с ее помощью легко резать длинные детали, но если сечение реза большое, то использование УШМ затруднительно (глубина реза не больше 60-75 мм, даже для машин с диском 230 мм). Большая глубина реза - у отрезного маятникового станка. При этом принцип реза тот же. Разница в том, что используется круг большего диаметра (355 мм). К слову, чем больше отрезной круг, тем дешевле обходится каждый рез, сделанный им. Благодаря тому, что заготовка надежно зафиксирована, а пильная часть движется строго в плоскости реза, повышается точность работы и снижается (значительно) износ оснастки. Кроме того, работать таким станком легче и безопаснее, чем УШМ, так что, если отрезные работы производятся часто и их род позволяет использовать станок, его покупка более чем обоснована.

Мощность отрезных маятниковых станков с кругом 355 мм сопоставима с мощностью УШМ с 230-миллиметровым диском. Больше не требуется, поскольку станок работает эффективнее, не затрачивая энергий впустую на трение боковых частей перекошенного диска (неизбежно при работе УШМ).

Фиксация заготовки происходит при помощи винтовых тисков между двумя упорами. Передний упор позволяет выставить нужный угол реза (например, 90 или 45 градусов), задний имеет подвижную губу, которая лишь прижимает заготовку. Чтобы зажать/ослабить фиксацию, вращают ручку, как у обычных тисков, но, если требуется раздвинуть или сдвинуть губки на значительное расстояние, откидывают рычаг и просто передвигают упор, что значительно ускоряет перенастройку.

Маятниковый рычаг пилы выполнен литым из легкого сплава и представляет одно целое с корпусом редуктора. Такая конструкция типична для профессиональных моделей (например, Makita 2414 NB), она обеспечивает жесткость и прочность и предпочтительнее той, что применяется на бытовых аналогах.

Нижний защитный кожух самостоятельно открывается синхронно опусканию нижней части.

Глубина и ширина реза. Сравнение по этому параметру не совсем корректно, потому что разные производители указывают различные варианты сечений (с увеличением ширины глубина уменьшается, и наоборот). Предельные значения глубины и ширины у разных станков с диском одного диаметра отличаются незначительно.

РУЧНЫЕ ЦИРКУЛЯРНЫЕ ПИЛЫ

Ручные циркулярные пилы для работы по дереву очень популярны. Основные достоинства пил этого типа: большая производительность и высокая точность реза. Соответственно, этих качеств потребитель и ждет от инструмента, оценивая его по двум основным критериям: мощности и способности к точной работе. Последняя не выражается в цифрах технических данных, а определяется особенностями конструкции и качеством изготовления.

Диаметр диска. Внешний диаметр диска – основная характеристика пилы, в зависимость от которой поставлены все остальные. Поэтому при выборе инструмента правильнее всего отталкиваться именно от этого параметра. Наиболее распространены пилы с диаметром диска 160-210 мм. Посадочный диаметр диска важен лишь при выборе нового взамен изношенного. В любом случае он не слишком важен, так как при отсутствии нужного диска можно воспользоваться кольцом-переходником (некоторые диски нестандартных размеров комплектуются им изначально).

Мощность - одна из основных характеристик дисковой пилы. Обычно она составляет от 1, 0 до 1, 6 кВт. При нормальной распиловке древесины возникают существенные нагрузки, которые тормозят диск, кроме того, неизбежны ситуации, когда диск зажимает в пропиле, и нагрузка на мотор еще более возрастает. В таких условиях от мотора требуется хороший запас мощности, в противном случае работа будет идти очень медленно и неуверенно, а двигатель в скором времени выйдет из строя из-за хронического перегрева. Нагрузки, приходящиеся на мотор, прямо зависят от диаметра пильного диска, поэтому с его увеличением должна возрастать и мощность мотора.

Глубина пропила зависит от диаметра пильного диска, следовательно, пилить толстые заготовки могут только большие и тяжелые пилы, неудобные во время легких работ. Поэтому важна полнота модельного ряда – в нем должны быть представлены как самые легкие пилы («паркетки»), так и мощные, предназначенные для плотницких работ. Наибольшую глубину пропила указывают для двух случаев пиления: прямой пропил (наиболее глубокий) и пропил под углом 45 градусов (наименьшей глубины).

Регулировка глубины пропила – стандартная для всех пил функция. Отличия возможны лишь с конструктивной точки зрения (как именно сделано). Наиболее распространенная система – эксцентриковая. Одна сторона пильного кожуха закреплена на подошве шарниром, другая может подниматься или опускаться вдоль направляющей. Система простая и надежная. Регулируют глубину в двух случаях: чтобы сделать несквозной пропил определенной глубины или максимально качественный сквозной (в идеале зубья диска должны лишь немного выступать за тыльную сторону заготовки).

Регулировка угла наклона позволяет делать наклонные резы. Обычно указывают диапазон от 0 до 45 градусов, но на деле он чуть больше, а значит, можно выполнить точную настройку, независимо от индивидуальных особенностей каждого инструмента (чуть искривленная подошва, поврежденный механизм регулировки и т.д.). Значительное расширение указанного диапазона иногда преподносят как серьезное достоинство, но на самом деле оно таковым не является. Конструктивно механизм регулировки наклона у всех пил примерно одинаков, но работает он не одинаково хорошо. Если детали недостаточно жесткие и изготовлены неточно, то установка нужного угла оказывается затруднительной. Применяется конструкция с двойной фиксацией, позволяющая получить максимальную точность в работе.

Частота вращения диска на холостом ходу обычно составляет 4000-5000 об/мин и не зависит от размера диска или мощности мотора, но в случае очень большого (от 300 мм) диска бывает и ниже. У большинства пил нельзя регулировать максимальную частоту вращения – функция регулировки не очень востребована, потому что древесину и ее производные лучше всего пилить с максимальными оборотами. Однако такие материалы, как пластик, требуют пониженных оборотов, поскольку плавятся в месте контакта с диском, если он крутится слишком быстро. Для работ с такими материалами подойдут только пилы, оборудованные регулировкой частоты вращения. Встроенная электронная система регулировки частоты вращения позволяет устанавливать обороты в диапазоне от 2800 об/мин и до максимальных.

Плавный пуск (система ограничения пускового тока) необходим мощным инструментам с массивными вращающимися частями, таким, как дисковые пилы. Самые мощные модели оснащены этой системой. В момент включения электроника ограничивает ток, потребляемый мотором, благодаря чему он набирает обороты плавно, без сильного рывка. В результате инструмент удобнее и безопаснее в работе, а также не создает перегрузок в питающей сети (это важно, если проводка слабая или инструмент подключен к маломощному портативному генератору).

Опорная подошва – фундамент инструмента (довольно тяжелого в данном случае). У дорогих профессиональных моделей она обычно отлита из легкого сплава, крайне редко такое решение встречается и в бытовом классе. Однако наиболее распространенный тип подошвы – штампованная из стального листа. В зависимости от качества материала, толщины и формы она имеет разную жесткость.

Параллельный упор – стандартный аксессуар, почти всегда поставляемый с дисковой пилой. Его используют при пилении вдоль ровного края. У дорогих профессиональных моделей кроме упора иногда используют направляющую шину, которая позволяет пилить еще более ровно и без привязки к краю, но в отличие от упора ее предлагают в качестве дополнительного оборудования.

Подвижный защитный кожух подпружинен и в нерабочем состоянии закрывает снизу пильный диск. Упираясь в заготовку, кожух самостоятельно открывается; если этого не случилось из-за подклинивания, кожух открывают вручную, рычагом сбоку. Наличие подвижного кожуха обязательно с точки зрения стандартов безопасности, он есть у всех дисковых пил.

Расклинивающий нож находится за диском и не дает заготовке зажать его, повышая безопасность работы и снижая вероятность перегрузки мотора. Расклинивающий нож есть у всех пил и почти у всех установлен жестко.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

	Редуктор. Передача выполнена косозубой, что способствует снижению шума и увеличению долговечности.
	Выходной вал редуктора установлен в двух подшипниках: внешний закрытого типа большого диаметра запрессован в крышку редуктора, задний – роликовый. Зачастую вместо заднего роликового подшипника используют латунную втулку, что плохо сказывается на долговечности механизма.
	Мотор расположен в отдельном цельнолитом неразборном корпусе. Роль передней крышки выполняет корпус редуктора. Для замены щеток разбирать мотор не требуется, достаточно снять заднюю крышку. Использованы широкие щетки с ограничением хода, в случае предельного износа они отключаются, не вызывая разрушения коллектора. Модуль плавного пуска расположен в отдельном изолированном отсеке.

ФУНКЦИИ, КОТОРЫХ НЕТ

Что такое погружная дисковая пила? От обычной пилы отличается специальным креплением расклинивающего ножа. Благодаря этому нож не мешает начать распил с середины заготовки. Среди бытовых пил погружные не встречаются, но любую циркулярную пилу легко превратить в погружную, если снять расклинивающий нож.

Есть ли кнопка блокировки шпинделя? Кнопка необходима для удерживания шпинделя от вращения при замене диска (у пил без блокировки для этого используют второй ключ). Поскольку пильный диск не относится к быстроизнашивающимся деталям, то актуальность его упрощенной замены сомнительна.

ТОРЦОВОЧНЫЕ ПИЛЫ

Особая разновидность дисковых пил – торцовочные. Они предназначены для выполнения прямых и наклонных резов заготовки. Спектр их применения довольно широк: начиная с распиловки отделочных панелей и заканчивая разнообразными столярными операциями, включающими «усовку» - вырезание шипов и пазов под соединения. Мотор и редуктор, унифицированы с соответствующими частями обычных циркулярных пил, корпус и защитный кожух иные, пильная часть установлена на станину.

Питание: среди профессиональных моделей встречаются пилы с 3-фазным питанием, созданные как настоящие промышленные станки, но подавляющие число моделей рассчитано на подключение к обычной розетке 220 В. Это удобно для рядового пользователя, к тому же, такие пилы обычно легче и дешевле 3-фазных – все бытовые «торцовки», именно такие.

Материалы, с которыми работают торцевые пилы, разнообразны. Обычно в комплект поставки входит пильный диск по дереву, позволяющий работать со всеми заготовками на его основе (ДСП, ламинированный МДФ и т.п.), в некоторых случаях возможна работа с пластиком, в некоторых требуется пила с пониженным числом оборотов (с регулировкой). При установке специального диска пила справляется с алюминиевыми и тонкостенными стальными профилями.

Мощность торцевых пил ниже, чем обычных циркулярных пил с диском такого же диаметра. Обусловлено это тем, что короткий поперечный рез выполнить легче, чем длинный продольный – надобности в лишних ваттах нет. При распиловке нетвердых пород древесины пила почти не испытывает нагрузки, а скорость реза ограничена лишь требованиями аккуратности выполнения работ. Обычно мощность бытовых пил составляет 0, 8-1, 8 кВт.

Частота вращения почти у всех пил одинакова (около 4500 об/мин), исключение – промышленные пилы с прямым приводом диска от асинхронного двигателя и некоторые пилы с диском большого диаметра. У моделей с электронной регулировкой частоты вращения указывают диапазон, например, 2000-4500 об/мин. Такие пилы предназначены для работы с пластиком, чувствительным к нагреву; встречаются они редко.

Размеры диска. Внешний диаметр определяет рабочие параметры (допустимые размеры заготовок при разных резах) и для бытовых пил обычно составляет 205-210 мм. Посадочный определяет лишь тип подходящих дисков, самый распространенный – 30 мм.

Наклон реза для подавляющего числа пил возможен только в одну сторону (влево) в пределах от 90 (прямой рез) до 45 градусов. Угол выставляют по шкале, установку фиксируют. Возможность этой регулировки обеспечена наклоном всей пильной части относительно основания, поэтому обеспечить точность непросто – конструкция должна быть жесткой, собранной без люфтов. В крайних, самых важных в работе, точках углы должны точно и надежно фиксироваться упорами. Наилучший вариант, когда упоры регулируемые – можно корректировать положения, если они собьются в ходе эксплуатации. Некоторые профессиональные пилы могут наклоняться в обе стороны и/ или в более широких пределах, чем 90-45 градусов – это специальные возможности, востребованные профессиональными пользователями, на бытовых пилах такие конструкции не встречаются, да они и не нужны.

Поворот реза возможен в обе стороны и влево, и вправо. Вся конструкция поворачивается вместе с круглым столом относительно упора, к которому прижимают заготовку. Угол выставляют по разметке и/ или по фиксаторам часто используемых значений. Стандартный и достаточный диапазон регулировки от 45 до -45 градусов.

Параметры заготовки. Имеется в виду размеры, которые пила может разрезать при различных установках углов реза. За исключением особых случаев они определяются исключительно диаметром пильного диска. Исключения – пилы с особой конструкцией, которые среди бытовых не встречаются. Указывают четыре значения: рез без наклона и поворота (0/ 90 градусов) – самое большое сечение, рез без наклона с максимальным поворотом (45/ 90 градусов), рез без поворота с максимальным наклоном (0/ 45 градусов) и рез с максимальным наклоном и поворотом (45/ 45 градусов) – наименьшее сечение.

ФУНКЦИИ, КОТОРЫХ НЕТ

Есть ли тяговая функция? Подразумевается штанговое подвижное крепление пильной части. Такая конструкция позволяет увеличить длину пропила (ширину разрезаемых заготовок) без увеличения диаметра диска. Применяется на многих профессиональных пилах, но не бытовых, так как качественная реализация этой функции значительно поднимает цену инструмента, а при посредственной реализации страдает точность.

Есть ли верхний пильный стол? Верхний стол, закрепленный вместо верхней части кожуха, позволяет использовать пилу как циркулярный станок для продольного реза длинных заготовок. Подобные пилы называются комбинированными и встречаются в основном в ассортименте производителей профессионального инструмента. Бытовых почти нет.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Пилы имеют продуманную рациональную конструкцию. Основа станка: литой алюминиевый поворотный стол и маятниковый механизм жестко связаны поворотными шарнирами и образуют прочную недеформируемую конструкцию. В то же время подставка, параметры которой не влияют на точность распиловки, – пластиковая, благодаря чему пила значительно легче многих аналогов. Мотор, редуктор, верхний защитный кожух такие же, как у циркулярных пил.

Нижний подвижный кожух металлический, более надежный и прочный, чем пластиковый, какие часто применяются на торцевых пилах (например, Sturm! MS 55210). Защитный кожух открывается синхронно с опусканием пильной части; во избежание случайных травм установлена блокировка, препятствующая опусканию маятника и открыванию кожуха (перед началом реза требуется отжать специальный флажок).

Шарниры из прочных литых алюминиевых деталей, собраны без люфтов, благодаря чему возможна точная работа пилой.

ЭЛЕКТРОЛОБЗИКИ

Электролобзик – один из самых универсальных вариантов электрической пилы, способный выполнить практически любые распиловочные работы. Основное назначение инструмента – криволинейные распилы, короткие резы и распиловка тонких листовых материалов. Несмотря на всю универсальность, лобзик не стоит рекомендовать для проведения объемных работ с толстыми заготовками: его производительность и ресурс недостаточны для этого.
В зависимости от конструкции, характеристик и наличия системы маятникового хода, лобзик будет оптимален для разнообразных условий эксплуатации.

Скобовидная форма рукоятки наиболее распространена, потому что удобна при выполнении большинства работ. Ее достоинство в том, что инструмент сподручно держать одной рукой во всех случаях (даже при работе на весу). У всех лобзиков есть скобовидная рукоятка. Грибовидная рукоятка (с выступом спереди) считается более удобной при фигурном выпиливании и в некоторых других случаях/

Мощность, вопреки расхожему мнению, не является важным параметром, определяющим производительность лобзика и его способность к распиловке толстых материалов. Она показывает способность инструмента к длительной работе с большими нагрузками. В ассортименте БауМаркет есть лобзики с мощностью от 400 до 750 Вт (обычно бытовые лобзики имеют мощность 500-750 Вт).

Глубина пропила указывается для двух или трех типов материалов: дерево/ металл или дерево/мягкие металлы/сталь. В любом случае эта характеристика носит лишь рекомендательный характер, указывая на область применения инструмента (легкие непродолжительные работы или тяжелые). На практике реальная глубина пропила в большей степени определяется оснасткой, а не инструментом; почти всегда спектр выполняемых работ подразумевает распиловку гораздо более тонких материалов, чем позволяет инструкция.

Параметры хода полотна: частота ходов и амплитуда хода. Почти все современные лобзики имеют систему регулировки частоты ходов, обеспечивающую установку от 0 до 2800-3000 ход/мин при работе без нагрузки. В зависимости от качества регулирующей электроники нижний предел, при котором возможна работа, различается, иногда в качестве нижней границы диапазона производитель указывает именно его. На деле чаще всего используют максимальную частоту (прямолинейная распиловка древесины) или среднюю (фигурное выпиливание, работа с металлом). Снижение частоты ходов необходимо для защиты пилки от перегрева и для аккуратного выполнения криволинейных резов с маленьким радиусом закругления.

Амплитуда хода пилки зависит от механизма. Обычное значение - 16-23 мм. При работе с тонкими материалами особого значения не имеет, но важна при работе с толстыми заготовками. Чем больше амплитуда хода, тем большее количество зубьев полотна включается в работу, тем легче происходит удаление опилок из зоны реза и тем выше линейная скорость резания.

Маятниковое движение полотна, или «подкачка полотна». У моделей с этой функцией пилка совершает движения не только вверх-вниз, но и вперед-назад. Подача вперед во время рабочего хода (зубья режут) обеспечивает эффективность внедрения полотна в материал, подача назад во время обратного хода (зубья скользят) облегчает его и способствует удалению опилок из зоны реза. Система маятникового движения многократно увеличивает скорость пиления толстых деревянных заготовок и незначительно ускоряет работу с другими. Но резать очень твердые материалы желательно без подкачки (металл и керамика), поэтому лобзики с маятниковым ходом обязательно оснащают системой регулировки, которая позволяет установить оптимальную амплитуду продольных движений или вовсе убрать их. Кроме того, маятниковое движение дополнительно нагружает пильное полотно, поэтому возрастает его склонность к изгибу, и рез может выйти неровным, особенно если пилят не по прямой линии, а с закруглением.

Наклон реза в обе стороны до 45 градусов производят, настраивая положение опорной подошвы. У большинства бытовых моделей она крепится к корпусу двумя винтами. Их отворачивают Г-образным ключом, входящим в комплект.

Опорная подошва бывает штампованной из стали или литой из алюминиевого сплава. Модели, предназначенные для простых работ, довольствуются первым вариантом, наиболее распространенным среди лобзиков вообще. Более жесткая и прочная литая подошва – атрибут профессиональных моделей для тяжелых работ – иногда встречается и у бытовых, например. Такая опора позволяет лучше контролировать пиление, поскольку не изгибается, не пружинит и не деформируется со временем. Чтобы алюминиевый сплав не оставлял на дереве черных следов и не изнашивался, конструкцию дополняют накладкой снизу.

Металлический корпус редуктора для лобзика важен с нескольких точек зрения. Во-первых, как и всегда, он обеспечивает надежность и долговечность механизма, позволяет работать долго, без боязни перегреть инструмент. Во-вторых, жесткий металл – идеальная основа для крепления опорной подошвы. Сочетание литой подошвы и металлического корпуса делает его точным и удобным при выполнении самых сложных работ.
Для инструментов, основным назначением которых является распиловка листовых материалов, подходит целиком пластмассовый корпус. В бытовом классе он является нормой исполнения, поскольку обеспечивает лобзику легкость, компактность и эстетичность. Большинство моделей укомплектованы именно таким корпусом.

Фиксация пильного полотна может быть выполнена по-разному. У большинства бытовых и профессиональных моделей пилку зажимают одним или двумя винтами при помощи Г-образного ключа. Замена оснастки при этом не очень удобна и занимает некоторое время, но зато такой замок может фиксировать пилки практически с любым хвостовиком, при этом надежность фиксации (а значит, и точность реза) максимальны. Альтернативный вариант – быстрая фиксация. В таком случае пилку можно установить быстрее, но подходят не все. Кроме того, в некоторых случаях фиксация нежесткая.
Все лобзики оснащены замком полотна, зажимаемым ключом.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Корпус из качественного пластика, литье точное. Резиновые накладки интегрированы в материал еще на стадии отливки. Сборка-разборка инструмента может производиться многократно без потери точности соединения и прочности.

Двигатель расположен в отдельном корпусе. Передний подшипник якоря установлен в металлической стенке корпуса редуктора, задний - в корпусе мотора. Корпус мотора – одна цельная деталь; за счет наименьшего числа соединений такая конструкция оптимальна. Для текущего обслуживания лобзика (замены щеток и смазки в редукторе) разборка корпуса не требуется, это упрощает ТО и сводит к минимуму негативные последствия от разборки инструмента. Для замены щеток достаточно снять кожух (разборка не нужна вообще). Щетки имеют ограничение хода, благодаря чему в случае предельного износа коллектор ротора не будет поврежден.

Механизм расположен в отдельном, полностью изолированном корпусе из двух литых частей. Сопрягаемые поверхности обработаны, надежность и точность соединения обеспечена двумя штифтами.
Кинематика движения деталей в приводе штока у лобзиков бывает разной. Схема не самая простая, но одна из самых лучших в смысле обеспечения долговечности и точности в работе.

Свобода продольных перемещений штока (нужна для маятникового хода) достигнута за счет маятникового подвеса: втулки, в которых ходит шток, установлены на отдельную раму, качающуюся вокруг оси. У подавляющего числа аналогов использованы более простые решения, например, втулки, установленные стационарно, допускают колебания штока.
Реализация механизма тоже заслуживает положительной оценки.

	Зубчатое колесо с кривошипом установлено на шлифованной оси на двух игольчатых подшипниках. Деталь точно обработана; зубчатая передача косозубая для снижения уровня шума и увеличения срока службы.
	На оси кривошипа вместо часто используемых втулок установлен подшипник. Толкатель вилки опорного ролика полотна имеет фетровое уплотнение для изоляции полости редуктора от пыли.

Вилка опорного ролика из толстого металла жесткая и прочная, ширина вилки точно соответствует ширине ролика. Ролик большого диаметра с глубокой канавкой. Совокупность перечисленных достоинств имеет важнейшее значение для точности реза, но многие производители пренебрегают добротностью изготовления этого узла.

Обе втулки, направляющие шток, изготовлены из латуни. Это наилучший вариант исполнения. На многих аналогах для подобных целей используют чугунные и даже стальные втулки, в результате чего износ пары трения происходит намного быстрее.

ФУНКЦИИ, КОТОРЫХ НЕТ

Лазерный указатель линии реза - популярная функция недорогих бытовых моделей. Это скорее красивая «завлекалочка» для покупателя, чем полезная доработка. Поскольку работа лобзиком невозможна без постоянных корректирующие движений, такой указатель никогда не указывает истинного направления реза, так что польза от него сомнительна.

ЭЛЕКТРОНОЖОВКИ

Электроножовка по принципу действия и назначению схожа с электролобзиком, но больше подходит для распиловки толстых заготовок и для распиловки по прямой. Инструменты этого типа производят немногие, поэтому выбор, особенно в бытовом классе, ограничен. В ассортименте магазина есть модели, которые различаются лишь наличием или отсутствием электронной системы регулировки частоты ходов.
Основные параметры электроножовок аналогичны таковым для лобзиков.

ОТЛИЧИЯ ОТ ЛОБЗИКА

Пильные полотна другого стандарта, более толстые, широкие и прочные. За счет этого улучшается точность, особенно при резе на большую глубину. Полотна электроножовок имеют стандартный хвостовик (стандарт отличен от стандартов для лобзиков), что позволяет приобретать полотна разных производителей. Форма корпуса и упор иные, удобные для работы на весу.

ЭЛЕКТРОРУБАНКИ

Основное предназначение рубанка – выравнивание плоскости заготовок из массива древесины. Рубанком можно исправить крупные дефекты (неровности) и сделать поверхность гладкой. Кроме того, рубанок позволяет выполнить некоторые другие столярные операции: снять фаску и выбрать четверть (паз сбоку заготовки). В зависимости от конструкции и мощности рубанки выполняют эти операции с разным успехом.

Ширина строгания для подавляющего большинства рубанков составляет 82 или 100 мм, но модели с шириной строгания 100 мм чаще всего представлены в программе производителей профессионального инструмента.

Мощность является для рубанка важной характеристикой. Поскольку исправление дефектов заготовки часто предполагает снятие значительного слоя древесины, рубанку нужна высокая производительность. Если мощность рубанка недостаточна, в ходе работы чрезмерно падает частота вращения барабана. Это вызывает перегрузку мотора и ухудшение чистоты обработки (поверхность выходит неровной и/или шероховатой). Обычно мощность бытовых рубанков не превышает 650-750 Вт, минимальное значение редко опускается ниже 500 Вт. В любом случае мощность мотора привязывают к ширине строгания – 100-миллимерровые рубанки мощнее (около 1000 Вт).

Частота вращения вала отчасти определяет чистоту обработки поверхности, но это не единственный фактор. Модели с увеличенным диаметром барабана могут обрабатывать заготовку не менее чисто, поскольку линейная скорость резания у них достаточно высока. Важно, чтобы частота вращения не падала во время работы, а это зависит от мощности мотора.

Максимальная глубина строгания – конструктивный параметр и зависит от того, насколько высоко может подниматься передняя подошва относительно задней. Максимальная глубина строгания должна быть привязана к мощности мотора и ширине строгания, иначе при установке максимального значения рубанок не справится с работой. Поэтому у большинства бытовых рубанков с мощностью 500-750 Вт глубина строгания не превышает 2 мм.

Регулировка глубины строгания – стандартная для всех рубанков функция. Вращая переднюю рукоятку, выставляют по шкале нужное положение. Часто в качестве достоинства преподносят небольшой шаг разметки, например 0, 1 мм, на деле шаг разметки значения не имеет. Важнее точность функционирования механизма и правильность градуировки. Так, при нулевой глубине строгания обе подошвы и ножи барабана должны находиться в одной плоскости. При сильном нажиме на инструмент передняя подошва не должна уходить от установленного положения.

Глубина выборки четверти определяется только конструкцией инструмента, поскольку при указании этого параметра имеется в виду значение, которого можно достигнуть за несколько проходов. При достижении максимума корпус инструмента упирается в заготовку, не позволяя продолжить работу. Для бытовых рубанков этот параметр не очень важен, поскольку качественно выполнять эту работу на большую глубину они обычно не могут.

Ножи бывают двух видов: в виде тонких полосок, которые не перетачивают, а заменяют, и в виде стальных пластин, пригодных для многократного перетачивания. Обычно одноразовые ножи бывают твердосплавными (HM). Они служат достаточно долго, особенно если учесть, что они двухсторонние; такие ножи просты в установке. Это оптимальный вариант для начинающего пользователя. Такими ножами комплектуют только модели небольшой и средней мощности. Для снятия грубой стружки и для частой работы лучше подходят перетачиваемые ножи из HSS-стали. Ими оснащают большинство мощных моделей. Для упрощения заточки комплектуют приспособлением для заточки.

Подошва, как и станина станка, определяет точность работы, особенно важна она для рубанка. Оптимальный вариант – подошва, отлитая из алюминиевого сплава с отфрезерованными поверхностями. Важна геометрическая форма и микроструктура.

V-образный паз для снятия фаски – обычная доработка передней подошвы. Для облегчения работы вполне достаточно одного паза, но иногда их делают несколько разной глубины. Наличие нескольких пазов усложняет простое строгание плоскости узких заготовок.

Возможность стационарной установки - очень важная для бытового рубанка функция, поскольку позволяет без фуговального станка значительно облегчить обработку небольших заготовок. Имеется в виду наличие в комплекте или в качестве опции подставки, позволяющей закрепить рубанок подошвой вверх. Подставка должна иметь подпружиненный защитный экран, прикрывающий в нерабочем положении барабан, и фиксатор выключателя.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Качество инструмента обеспечено рациональной конструкцией, качеством корпусных деталей, которые жестко и точно стыкуются, точностью обработки литых оснований и аккуратностью сборки инструмента, благодаря чему в конструкции нет перекосов, характерных для многих недорогих бытовых моделей.

Подошва во многом определяет качества инструмента. Оптимальный вариант реализации, аналогичный лучшим моделям бытового класса и стандартный для профессионального. Массивное литое основание точно обработано – все стороны отфрезерованы.

Плоскость подошвы имеет микрорельеф, препятствующий образованию воздушной подушки, которая мешает плотному и надежному контакту с заготовкой. Такой же рельеф нанесен на переднюю опору. Многие аналоги бытового класса не имеют задней литой подошвы (например, Black& Decker), у некоторых даже передняя подошва в виде тонкой металлической накладки (некоторые модели Bort).

Корпус рубанка изготовлен из пластиковых деталей, точно и плотно состыкованных (гребень на одной половине, паз на другой). Со стороны коллектора подшипники двигателя и ножевого вала посажены в глубокие гнезда, через резиновые обоймы, препятствующие проворачиванию. Со стороны ременной передачи корпус усилен литой алюминиевой накладкой, притянутой к корпусу. Подшипник вала двигателя имеет посадку в гнездо корпуса, подшипник ножевого вала закреплен в гнезде в алюминиевой накладке.

	Винты крепления бокового упора и рубанка к станине сквозь пластиковый корпус ввинчиваются в алюминиевое основание передней опоры.
	Замена коллекторных щеток возможна без разборки корпуса.

ФРЕЗЕРНЫЕ МАШИНЫ

Ручные вертикальные фрезерные машины используют для столярных и плотницких работ. При помощи этого инструмента производят чистовую точную обработку деталей (перед отделкой, склеиванием, лакировкой и т.п.) или выбирают пазы для сборки конструкций (врезание замков и петель, соединения шип-паз и т.д.) В зависимости от рода предполагаемых работ, решающее значение приобретают точность или производительность.

Мощность - важный, но не основной параметр. Мощные фрезеры необходимы при изготовлении погонажных изделий (плинтусы, наличники), при выборке больших объемов древесины, при длительной работе с пониженными оборотами. В остальных случаях дополнительные ватты решающего значения не имеют. Мощность бытовых фрезерных машин обычно лежит в диапазоне 800-2000 Вт.

Частота вращения на холостом ходу обычно составляет до 20000-30000 об/мин, а у некоторых моделей превышает этот уровень. Высокие обороты позволяют получить более гладкую поверхность, но при использовании оснастки большого диаметра их приходится снижать из-за того, что древесина подгорает. Поэтому на всех моделях фрезеров устанавливают систему регулировки частоты вращения, указывая лишь рабочий диапазон, например, 10000-20000 (более низкие обороты все равно не используются).

Плавный пуск необходим фрезеру, прежде всего для того, чтобы точно начать проход. Отдача при запуске сдвигает инструмент, установленный на заготовку, из-за чего приходится выставлять начальное положение, когда инструмент уже работает. Фрезеры оснащены плавным пуском и позволяют достичь большей точности.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 Следующая ⇒