Одноручная углошлифовальная машина и

Двуручная углошлифовальная машина

УШМ с диаметром диска 115 и 125 мм делают в двух вариантах исполнения. В одном случае инструмент имеет одну рукоятку (спереди), а роль второй выполняет корпус мотора, в другом - две (и спереди, и сзади).

Электронная система регулировки частоты вращения позволяет использовать УШМ для выполнения непрофильных работ, прежде всего полировки лакокрасочных покрытий. Так же инструменты с регулировкой оборотов удобнее при шлифовке. Систему часто устанавливают на инструменты малой мощности с кругом 115 или 125 мм и реже на более крупные 150 и 180 мм.

Электронная система ограничения пускового тока необходима в первую очередь мощным УШМ (180-230 мм) и на других бытовых практически не используется. Система делает работу безопаснее, избавляя от рывка при включении.

Кнопка фиксации шпинделя – стандартная принадлежность для любой УШМ (модели без нее практически не встречаются). Простой механизм позволяет заблокировать вал для того, чтобы ослабить/ зафиксировать диск при помощи всего одного ключа. Для бытовых моделей УШМ актуально качество исполнения узла – недостаточно прочный корпус вблизи фиксирующего штифта может сломаться при попытке открутить заклинивший диск.

Передняя рукоятка у всех УШМ может быть установлена в одно из двух или трех положений. Существенной разницы в удобстве работы между такими машинами нет. Важнее исполнение самой рукоятки. Зачастую ее делают из хрупкого пластика, который неудобно лежит в руке и может сломаться.

Задняя рукоятка УШМ имеет резиновую накладку. Она может быть зафиксирована в одном из трех положений. Само по себе наличие поворотной рукоятки не является исключительным достоинством для бытовой УШМ, важно качество исполнения узла. Рукоятка должна легко поворачиваться (без подклиниваний) и надежно фиксироваться с минимальным люфтом.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Электронная система ограничения пускового тока - диск раскручивается плавно за 1-2 секунды, вообще не создавая отдачи. При этом потребляемый ток – 10А, что соответствует нормальной работе с номинальной мощностью (внешняя сеть не перегружается). Система выполнена отдельным блоком. Массивный алюминиевый корпус блока выполняет роль радиатора, электроника полностью изолирована от внешних воздействий, поскольку «залита» компаундом, он же надежно фиксирует входящие провода - не отломаются и не оторвутся. У многих аналогов блок или в пластиковом корпусе (не изолированном) или вообще в виде открытой платы. Блок установлен так, что входящий поток воздуха его охлаждал. Подобное исполнение заслуживает самой высокой оценки.

	Кнопка фиксации шпинделя установлена практически заподлицо с поверхностью, и лишь слегка выступает. В итоге ее легко найти на ощупь и сложно нажать случайно. Защита от этого очень важна, так как случайное нажатие во время работы почти всегда приводит к поломке корпуса редуктора. Опасно выступающие кнопки у бытовых УШМ встречаются довольно часто, примеры – DeFort и Sturm.
	Изнутри, в месте расположения кнопки, корпус имеет массивный прилив, укрепленный ребрами жесткости – эти меры защищают механизм при попытках открутить сильно затянутый диск.
	Задняя рукоятка выполнена поворотной и может быть зафиксирована в одном из трех положений. Легко поворачивается и надежно фиксируется, люфт в рабочем положении минимален. Подобные характеристики обеспечены надежной системой крепления с двумя пазами и выступами по всей окружности корпуса.
	Выключатель имеет изолированную конструкцию. Кнопка, на которую воздействует клавиша, прикрыта резиновым колпачком. Выключатель и блок электроники (плавный пуск) сделаны «с запасом» и могут работать с токами до 20 А.
	Редуктор имеет плавные внешние обводы, за счет которых в частности, и достигается большая глубина резки этой модели. В то же время интенсивность охлаждения достигается за счет развитой системы продувки. С обратной стороны корпус не цельный, а с развитой системой воздушных каналов.
	Главный подшипник вала (внешний) имеет изолированную конструкцию, защищающую от проникновения пыли. Все детали, включая вал и шестерни, выполнены из качественного металла, хорошо обработанного и закаленного. Все детали имеют плотную тугую посадку, допускающую, однако, сборку и разборку, что делает редуктор полностью ремонтопригодным.
	Мотор выполнен в отдельном корпусе. Важные достоинства: оба подшипника имеют надежную посадку. Передний плотно сидит в корпусе редуктора и дополнительно зафиксирован прижимной пластиной (как и внешний подшипник редуктора), задний установлен в корпусе через резиновую обойму, исключающую проворачивание.
	Крыльчатка охлаждения металлическая, часто же используются крыльчатки из мягко пластика.
	Щетки установлены в массивных латунных держателях и имеют ограничение подачи – при сильном износе контактов мотор отключится, повреждения коллектора не произойдет

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Специально для полирования лакокрасочных покрытий предназначены полировальные машины, созданные на базе УШМ. От них они отличаются увеличенным передаточным отношением редуктора и комплектацией. Оба инструмента имеют надежную конструкцию с большим запасом прочности, мощный мотор, двуручную компоновку и регулятор частоты вращения. В комплект поставки входят резиновая тарелка и мягкие полировальные накладки. Обе рукоятки инструментов с мягким резиновым покрытием, передняя рукоятка может быть установлена в одно из нескольких положений.
Аналогичные модели полировальных машин предлагают практически все производители профессионального инструмента, и почти никто из производителей бытового. В бытовом классе, как правило, ограничиваются установкой регулятора оборотов на обычную УШМ, но такой инструмент не предназначен для долгой работы и в режиме полирования быстро перегревается.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Конструкция полировальных машин в целом повторяет конструкцию УШМ, отличия заключаются в передаточном отношении редуктора и блоке электроники.

	Редуктор имеет то же устройство, но зубья ведущей шестерни нарезаны непосредственно на валу двигателя. Ведомая шестерня имеет большее количество зубьев.
	Электронная система регулировки частоты совмещена с системой ограничения пускового тока и выполнена в виде печатной платы, установленной в пластиковом корпусе. Внешняя поверхность платы покрыта толстым эластичным защитным слоем, он фиксирует тяжелые элементы и частично изолирует их от влаги. Провода, отходящие от платы, дополнительно закреплены в колодке.
	Испытания полировальной машины продемонстрировали плавность запуска и стабильность выбранной частоты вращения: даже при минимальном установленном значении и чрезмерном нажиме мотор поддерживает обороты почти неизменными. Расположение регулятора оборотов очень удачно, что позволяет менять настройку, не отрываясь от работы.

ЭЛЕКТРОТОЧИЛА

Заточной станок может быть сложным и дорогим устройством, максимально универсальным или, наоборот, узкоспециализированным, но это в общем случае. Если говорить о станках, рассчитанных на бытовое использование, то конструкция предельно проста. Для выполнения работ, связанных с заточкой лезвий инструмента, достаточно одного или двух кругов с разной зернистостью. У некоторых станков вместо второго круга лента, она может использоваться для выполнения шлифовальных работ или для правки/заточки инструмента, по сути, это уже комбинированный станок.

Мощность станков примерно от 100 до 500 Вт, чаще до 350. Ее вполне достаточно, особенно если учесть, что асинхронный двигатель, используемый в данном случае, имеет КПД, вдвое больший, чем у коллекторного двигателя. То есть точило мощностью 350 Вт имеет выходную мощность такую же, как углошлифовальная машина мощность 700 Вт. Мощные модификации подойдут для заточки крупного инструмента (например, топоров), маломощные - для ножей, стамесок и т.п. Охват вполне достаточный.

Частота вращения – важный параметр. Для большинства работ удобна высокая частота (около 3000 об/мин), позволяющая быстро выполнить грубую заточку, но для деликатных работ такие станки неприемлемы – доводить инструмент нужно будет вручную. Станки с уменьшенной частотой вращения (от 100 об/мин) не перегревают кромку затачиваемого инструмента и могут использоваться для ответственных работ, но в основном это дорогое профессиональное оборудование. Исключение - станки с редуктором. Большинство бытовых станков имеют частоту вращения около 2850 об/мин, которая определена конструкцией асинхронного двигателя, прямым приводом диска и частотой тока в сети.

Диаметр круга определяет род работ, для которых станок пригоден. Чтобы уменьшить перегрев металла при заточке, уменьшают диаметр круга. Поэтому камни малого диаметра ставят и на мощные станки. Камни большого диаметра устанавливают только на мощные станки. Обычно диаметр круга составляет от 100 до 200 мм. Чем больше диаметр, тем быстрее идет заточка, но тем сильнее нагревается металл.

Упор служит подставкой для затачиваемого инструмента. У большинства бытовых станков упоры двух типов: в виде жестко закрепленной подставки и в виде подставки, угол установки которой можно менять. При заточке многих инструментов возможность регулировки упора очень помогает.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 Следующая ⇒