Проблемы использования станков с ЧПУ в современном отечественном производстве

Стр 1 из 7Следующая ⇒

В настоящее время наибольшее число станков с ЧПУ в нашей стране эксплуатируются на предприятиях так сказать «уникального» машиностроения (тяжелая энергетика, ракетно-космическое производство, атомная промышленность). Растущая конструктивная сложность и требования к геометрической точности уникальных деталей делают практически невозможным обеспечение требований к их качеству без наличия рабочих-станочников особой квалификации, поэтому изготовление такой продукции возможно только на станках с ЧПУ, сколь высокой ценой они бы не обладали.

С технико-экономической точки зрения, опыт внедрения станков с ЧПУ, полученный на отечественных предприятиях, показывает наличие на различных предприятиях схожей проблемы. С одной стороны, не выполняются программы выпуска, закрепленные за цехами и участками станков с ЧПУ, а с другой – отмечается недостаточная загрузка дорогостоящего оборудования (в понимании руководителей предприятий под загрузкой понимается доля общего фонда времени работы, в течение которого станок занят непосредственно обработкой деталей).

Данная проблема является следствием ошибок, совершаемых при проектировании технологических комплексов из станков с ЧПУ и планировании для них производственных программ. Причин этих ошибок несколько []:

· отсутствие в научной и технической литературе обоснованных рекомендаций о рациональных областях применения станков с ЧПУ;

· отсутствие методик расчета требуемого количества станков с ЧПУ, учитывающих специфику их функционирования в составе технологических комплексов, а также структуру затрат времени их функционирования;

· отсутствие достоверных данных о фактической работоспособности станков с ЧПУ.

В ряде литературных источников [20 - 21] утверждается, что станки с ЧПУ вырабатывают практически сто процентов действительного фонда времени, а наладка и переналадка выполняются за минимальное время. Между тем, исследования, проведенные Волчкевич И.Л. на ряде ведущих отечественных предприятий [22], показали, что в условиях многономенклатурного часто переналаживаемого производства коэффициент экстенсивного использования станков с ЧПУ составляет в среднем от 0, 3 до 0, 5. Типичная диаграмма распределения времени работы участка станков с ЧПУ приведена на рисунке 1 [18].

Рисунок 1 – Распределение фонда времени участка фрезерных станков с ЧПУ по данным производственных исследований

Как видно из рисунка 1, суммарное время работы оборудования (39 %) сопоставимо с суммарным временем на отладку новых деталей (38 %), что характерно именно для тех ситуаций, когда на станках с ЧПУ изготавливают сложные, уникальные и высокоточные детали, программы выпуска которых невелики.

При этом длительность отладки новой детали составляет от 10 до 12 времен цикла обработки для фрезерных станков и от 20 до 22 времен цикла для станков токарных [23].

Таким образом, создание технологических комплексов из станков с ЧПУ требует радикального пересмотра многих сложившихся канонов, разработки специальных методик и математического обеспечения. Прежде всего потому, что в таких комплексах одними из ключевых являются вопросы отладки на новые детали и возвратных переналадок. Это продиктовано серийным характером изготовления деталей с регламентацией поставки их на сборку, а также частым обновлением объектов производства. В результате простои для наладок и переналадок неизбежно становятся сопоставимы с длительностью межналадочных периодов функционирования оборудования, а если учесть неизбежные отказы в работе, технические и организационные простои, то получается, что отработка действительного фонда времени оборудования технологических комплексов не превышает 20-25 % []. Эти данные самым прямым образом влияют на количество оборудования, необходимого для выполнения заданных масштабов выпуска продукции, что не учитывается в существующих методиках расчета.

Ниже, автором более подробно рассматриваются вышеперечисленные проблемы, характерные для большинства современных отечественных производств, на примере ОАО ОмПО «Иртыш».

Успешное выполнение предприятием производственной программы во многом зависит от согласованности и результативности действий всех, без исключения, его подразделений. Для решения этой задачи, а также для бесперебойного обеспечения предприятия материальными и производственными ресурсами необходимо определить конкретные плановые задания по производству готовой продукции, узлов и деталей для цехов, участков и рабочих мест на короткие отрезки времени (месяц, декада, смена, час) [].

Автором работы были проведены исследования о существующих проблемах в области организации работ на станках с ЧПУ. Данный вопрос рассматривался на уровне структурных подразделений предприятия. В частности, в нём принимали участие:

· начальник заготовительного производства Друзьев Андрей Данилович,

· начальник отдела САПР Ищенко Дмитрий Михайлович,

· начальника бюро САПР Мальгавко Дмитрий Сергеевич,

· начальник цеха №30 Захаров Евгений Александрович,

· зам. начальника цеха №30 по подготовке производства Ханенко Константин Васильевич,

· зам. начальника цеха № 30 по производству Чугунова Лидия Васильевна,

· зам. начальника цеха №3 по производству Калмыков Борис Викторович,

· начальник заготовительного производства Друзьев Андрей Данилович,

· зам. начальника отдела ОТиЗ Фирстов Вячеслав Викторович.

В результате, был выделен ряд проблем по организации работ на высокопроизводительных станках с ЧПУ, которые можно подразделить на:

• проблемы сбора исходных данных, необходимых для эффективной организации и оценки работ на станках с ЧПУ;

• проблемы при работе непосредственно на современных высокопроизводительных станках с ЧПУ.

12 3 4 5 6 7 Следующая ⇒