Проблемы при работе на современных станках с ЧПУ

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 7Следующая ⇒

Начало промышленного применения станков с числовым программным управлением (англ. computer numerical control, сокр. CNC) [4] относится к концу 1950-х гг. На данном этапе автоматизации производства станки с числовым программным управлением пришли на смену копировально-фрезерным станкам при обработке фасонных поверхностей: шаблон заменила перфорированная или магнитная лента, которая дала возможность вводить цифровой (числовой) метод задания программы. Появились микропроцессорные средства управления для реализации передачи, приёма и обработки цифровой информации [5].

Современные тенденции развития машиностроительного оборудования и, в первую очередь металлообрабатывающей промышленности, характеризуются повышением уровня автоматизации и внедрением качественно новых конструкций станков с ЧПУ. Современные достижения в области электроники, появление новых видов интегрированных микропроцессорных систем позволяют создавать эффективные системы управления и высокоточное оборудование на их базе [].

Предприятия, функционирующие в новых экономических условиях, когда требуется создание высококачественной конкурентоспособной продукции, всё в большей степени используют станки с числовым программным управлением, так как на станках с ЧПУ возможна оптимальная обработка геометрически сложных деталей в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства. Постоянное совершенствование систем с числовым программным управлением, стабильное повышение их надежности и неуклонное снижение себестоимости делает применение систем с ЧПУ перспективным даже в условиях переналаживаемого крупносерийного производства [6].

Еще несколько лет назад фрезерные и токарные станки требовали не только безупречного знания конструкции оборудования, но и постоянного активного присутствия рабочего. В настоящее время, благодаря внедрению на производстве станков с ЧПУ, человеческого вмешательства в технологический процесс требуют только второстепенные или подготовительные операции.нет связи слов

Современные станки с ЧПУ оснащены устройствами автоматической замены оборудования, что позволяет существенно сократить вспомогательное время. Снижение временных затрат достигается за счёт автоматизированной установки инструмента в соответствии с заранее заданными координатами. Программное управление предоставляет возможность без участия человека изменять режимы резания и скорости обработки детали [].

Современные станки с ЧПУ гораздо быстрее и легче в работе, чем их предшественники. Время управляющей программы (УП) новых станков в два, три, а то и четыре раз меньше, чем у старых. К примеру, если раньше УП могла быть 12 часов, то сейчас время обработки детали редко превышает 3 часа.

При работе на станках с ЧПУ, приходится сталкиваться со следующими проблемами:

• недостаточное техническое оснащение рабочих;

• нехватка квалифицированного персонала;

• нерегламентированное время: наладки станков, снятия и (или) установки заготовок, контроль ОТК;

• несвоевременная передача деталей из цеха в цех.

На сегодняшний день одной из основных проблем является проблема недостаточного технического оснащения. Для эффективной работы любого производства необходим быстрый обмен информацией между сотрудниками, участками, цехами. К сожалению, в цехах предприятия ОАО «ОмПО «Иртыш» мастерам и рабочим большинство необходимой для оперативной работы информации всё ещё приходится получать и хранить в бумажном виде. Чтобы мастеру в срочном порядке внести изменения в работу производственного участка, ему необходимо сначала записать все данные на бумагу, подняться в свой кабинет и уже там, с помощью ПК, ввести изменения и скорректировав необходимые данные, выдать распоряжения рабочим. Очевидно, что оперативным данный процесс принятия решений назвать трудно.

Для того, чтобы устранить данную проблему, необходимо оснастить работников цехов карманными компьютерами, позволяющими вносить все изменения в работу производственного участка, не отходя от рабочего места. На сегодняшний день, решить данную проблему таким образом нет возможности, так как по мнению начальства, на данный момент это не является первоочередным вопросом для вложения средств.

Следующей актуальной проблемой для предприятия является нехватка квалифицированного персонала. По результатам проведенных исследований среди рабочего персонала цехов, из 16 человек, работающих на станках с ЧПУ, только четверых можно назвать «специалистами» своего дела. Данная проблема возникает из-за низкой оплаты труда – человек с высшим образованием и опытом работы не согласен на зарплату в 20 тысяч рублей. В связи с этим приходится набирать людей со средним или средне-специальным образованием и самостоятельно проводить их обучение. Естественно, ученика привязывают к специалисту, и тот, помимо своих прямых обязанностей, вынужден отвлекается на подопечного, что, в свою очередь, тормозит производственный процесс.

В зависимости от квалификации, опыта и ответственности работника меняется время и качество наладки, снятия, установки деталей, калибровки и подготовки инструментов станка. К сожалению, все, что может сделать предприятие для решения данной проблемы, это периодически проводить обучение персонала, наказывать нерадивых и поощрять ответственных работников.

Самой сложной и важной задачей при организации работ со станками с ЧПУ является задача расчета оптимальной загрузки оборудования, так как приходится учитывать большое количество факторов. Время наладки станка, снятия и (или) установки заготовок, а также временя на контроль ОТК, одни из решающих факторов в решении данной задачи, и вот почему:

· во-первых, время наладки напрямую зависит от уровня квалификации работника. Если оператору шестого разряда достаточно 30 минут, то менее опытный оператор может выполнять наладку и полтора часа.

· во-вторых, не существует регламентированного времени для наладки станков, что не позволяет мастеру точно рассчитать время загрузки участка станков так, чтобы ни один не простаивал.

Для решения данной проблемы автором были проведены исследования, результаты которых представлены в главе 2.1

До недавнего времени проблема несвоевременной передачи деталей из цеха в цех оставалась нерешенной. Возникали простои станков из-за отсутствия заготовок, сбивалась работа участков, цехов, задерживались поставки. Естественно, что соблюсти все временные рамки технологических процессов в таких условиях было крайне сложно. Сейчас на предприятии введена система сканирования штрих-кодов. Каждому изделию соответствует свой штрих-код, позволяющий увидеть, где в данный момент находится необходимая сборка, деталь, заготовка. Но, несмотря на это замечательное нововведение, из-за недостаточного технического оснащения, увидеть эту информацию непосредственно возле станка нельзя.

По информации, предоставленной зам. начальником отдела ОТиЗ Фирстовым Вячеславом Викторовичем, на май 2014 года по плану загрузка цеха №30 должна быть 91 %, однако, по факту, она не доходит и до 50 %, а в идеале должна быть 100 %. Такой низкий показатель загрузки является результатом всех вышеперечисленных проблем. Также на данный показатель влияют такие факторы как: отпуска, больничные, уход на сессию работников и большое количество деталей с малым временем деталеопераций станка.

Выводы

На данный момент большинство российских предприятий только начинают «вставать на ноги». К сожалению, в России до конца не сложился национальный подход к менеджменту, и сегодня российское управление представляет собой гремучую смесь из теории западного менеджмента (которая во многом не является адекватной существующей ситуации) и советско-российского опыта, который хотя и во многом гармонирует с общими жизненными принципами, но уже не отвечает жестким требованиям рыночной конкуренции [7].

ОАО «ОмПО «Иртыш» является одним из таких предприятий. Руководство стремиться довести уровень производства до так сказать европейских стандартов, но, к сожалению, не имеет для этого ни достаточных инвестиций, ни необходимого числа специалистов, ни необходимого технического оснащения.

В ходе изучения и анализа предметной области был выявлен ряд актуальных для предприятия проблем, без решения которых практически невозможно решить проблему оптимальной загрузки участков станков с ЧПУ, а также были предложены пути их решения. Урегулирование важнейшего вопроса о расчёте времени наладки станков с ЧПУ, совместно с руководством ОАО «ОмПО «Иртыш» и автором магистерской диссертации, принято решить за счёт разработки программного обеспечения, позволяющего выполнять оперативно-календарное планирование оптимальной загрузки группы станков с ЧПУ с учетом текущей производственной ситуации.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 Следующая ⇒