Определение склада и основные логистические процессы на складе

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Своему феноменальному всемирному успеху шведская компания IKEA, специализирующаяся на розничной торговле мебелью и разнообразными предметами домашней утвари, обязана исключительному вниманию, которое ее руководство уделяет вопросам оптимизации логистики, в том числе минимизации расходов на хранение, комплектацию и доставку товаров. Простая и убедительная концепция IKEA заключается в том, что все и всегда можно сделать немного лучше, немного проще и быстрее. Этот курс шведской компании подкреплен в высшей степени эффективной программой логистики, составленной с учетом требований торговых предприятий по всему миру.

Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. Наличие входного потока означает необходимость раз грузки транспорта, проверки количества и качества при бывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, внутренний — необходимость перемещения груза внутри склада.

В современном российском законодательстве под складом понимается специализированное здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки, обработки, хранения и выдачи грузов по назначению.

Современный склад выполняет огромный объем логистических операций, предоставляя клиенту возможность широкого выбора логистических решений по складированию, груз переработке, упаковке, транспортировке, информационным услугам и т.д.

К основным задачам логистики складирования относятся:

− размещение складской сети в логистической системе;

− организация внутрискладских операций;

− складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и сервисные услуги);

− управление товарными запасами;

− организация складских поставок

Приведенная ниже классификация основывается на критерии функ-циональной предназначенности.Под функциональной предназначенностью склада понимается характер его деятельности – обеспечение производственных и сбытовых единиц предприятия помещениями для хранения определенных материальных ценностей или хранение товаров и оказание связанных с хранением услуг сторонним организациям.

Таблица 7 Общая классификация складов

Основание классификации

Виды складов

Предназначенность

Производственный склад

Товарный склад

Форма управления

Склады общего пользования

Склады совместного пользования

Склады индивидуального пользования

Характер хранения

Сортировочные склады

Транзитные склады

Сезонные склады

Накопительные склады

Система механизации и автоматизации

Автоматизированные склады

Механизированные склады

Склады с применением средств механизации

Комбинированные склады

Способы хранения

Открытые склады

Полузакрытые склады

Закрытые склады

Режим хранения

Склады, обеспечивающие различные регулируемые режимы хранения

Склады, предоставляющие определенный режим хранения

Склады, предоставляющие только площадь для хранения

Этажность

Одноэтажные склады

Многоэтажные склады

Логистический процесс –это определенная последовательность основных логистических операций и совокупность действий, обеспечивающих их выполнение с целью эффективного взаимодействия элементов и оптимизации логистической системы в целом. Логистический процесс на складе – это совокупность управления логистическими операциями,, так или иначе обеспечивающих эффективное функционирование склада. Логистический процесс обеспечивает упорядоченность во времени всего цикла грузопереработки для удовлетворения потребностей покупателя, необходимым ассортиментом в требуемом количестве, в назначенное время.

Под логистическим процессом на складе понимается последовательность логистических операций, упорядоченная во времени, которая интегрирует функции приёма товаров, размещения, формирования заказов и отгрузки. Последовательность процессов в Складской логистике показана на рис. 5.

Все товары доставляются в зону приёмки склада. После разгрузки, работники склада проводят проверку на соответствие количественных и качественных характеристик товара. Главной задачей на этом этапе является выявить: повреждения, недостачу, несоответствие уровню качества или некомплектность товаров. В случае выявления недостатков, работники, ответственные за операцию приёмки товаров, должны документально оформить этот факт. На практике обычно оформляется претензия поставщикам или арбитражный иск. Порядок приёмки товара на склад регламентируется должностной инструкцией работников отдела приёмки и нормативными актами.

Рис. 5. Последовательность процессов в складской логистике.

Логистический процесс гораздо шире чем технологического рисунок 4, и состоит из следующих этапов:

1.Приемка продукции. Приемка продукции происходит на участке приемки склада.

1.1 Приемка продукции по количеству: выборочная или частичная проверка допускается только тогда, когда это предусмотрено стандартами, техническими условиями, иными правилами или договором. Если при приемке будет выявлена недостача, то получатель обязан приостановить дальнейшую приемку товаров, обеспечить сохранность продукции, а также принять меры по предотвращению ее смешивания с другой продукцией. О выявленной недостаче составляется акт, который подписывают лица, которые выявила недостачу.

1.2 Приемка товара по качеству: приемка продукции по качеству и комплексности производится на складе в следующие сроки: если продукция скоропортящаяся, то не позднее, чем 24 часа после выдачи продукции органом транспорта или поступления ее на склад получателя.Если продукция однородная, то не позднее, чем 10 дней, а скоропортящейся продукции, не позднее, чем 24 часа после поступления продукции на склад получателя.

Если продукция иногородняя, то не позднее, чем 20 дней, скоропортящаяся продукция 24 часа. Акт о скрытых недостатках продукции должен быть составлен в течение 5 дней по обнаружении недостатков, и не позднее 4х месяцев со дня поступления продукции на склад получателя. Скрытые недостатки - это недостатки, которые не могли быть выявлены при обычной проверке, а были выявлены лишь в процессе обработки, подготовки к монтажу, испытания, использования и хранении продукции.

2.Размещение товаров на хранение

2.1Сортовой - различные товары размещаются отдельно друг от друга.

2.2Партионный - каждая партия товаров хранится отдельно друг от друга, допускается хранение различных видов товаров.

2.3Партионо –сортовой-каждая партия товаров хранится обособленно, при этом внутри партии товары сортируются по наименованиям и видам.

2.4 По наименованиям-товары каждого наименования хранятся отдельно друг от друга.

При размещении товаров используется такой принцип как «чаще спрос-ближе к проезду». Товары ежедневного спроса хранятся максимально близко от зоны отгрузки или выдачи, иными словами в «горячей зоне склада».

3.Хранение товаров.

Организация хранения должна обеспечивать:

3.1 Сохранность количества товаров, их качество и выполнение необходимых погрузочно-разгрузочных работ

3.2Условия для осмотра и измерения товаров, отбора проб и образцов

товаров соответсвующими контролирующими органами, исправления поврежденной упаковки

4.Отгрузка отпуск товаров

Отпуск товаров со склада включает в себя следующие операции:

1.1 Обработка заказов по наличию товаров на складе

1.2 Отборка товаров с места хранения

1.3 Перемещение товаров в зону комплектования заказов

1.4 Комплектование заказов и их упаковка-укладка в тару, формирование грузовых мест.

1.5 Оформление грузовых листов, закладка их в грузовые места и крепление на грузовых местах

1.6 Закрытие грузовых мест

1.7 Маркировка грузовых мест

1.8Формирование грузовых модулей-пакетирование грузовых мест

1.9 Перемещение грузовых модулей в зону погрузки

1.10 Загрузка транспорта

1.11 Оформление транспортной накладной

Рисунок 4-этапы технологического процесса

2.2 Логистическая концепция lean production+6sigm

Так как перед компанией стоят задачи в снижении затрат, увеличении выручки, привлечении новых клиентов, выход на новые рынки, целесообразно будет рассмотреть область проблем компании, связанную с затратами. Безусловно, затраты компании напрямую зависят от эффективности работы отделов компании. Эффективность работы отдела определяется отношением тех ценностей которые вырабатывает отдел к затратам, произведенным данным отделом. Таким образом, можно сделать вывод, что эффективность работы отдела отражает насколько полно и качественно отдел выполняет свои функции и поставленные перед ним задачи.

Затраты могут возникать не только в самом подразделении компании, но и при транспортировке товаров до магазина ИКЕА Парнас.

Система организации бережливого производства на предприятии предполагает создание адаптивной и гибкой системы управления и производства, способной к непрерывному улучшению.

Целями бережливого производства являются сокращение затрат, в том числе трудовых, сокращение сроков разработки новой продукции, сокращение сроков создания продукции, сокращение производственных и складских площадей, гарантия поставки продукции заказчику, максимальное качество при определенной стоимости либо минимальная стоимость при определенном качестве.

«Бережливое производство + шесть сигм» применительно к сфере услуг означает совершенствование бизнеса, позволяющее максимизировать акционерную стоимость благодаря предельно быстрой оптимизации таких показателей, как удовлетворенность клиента, за-траты, качество, скорость процесса и потребности в инвестирован-ном капитале. Синтез методов бережливого производства и шести сигм обязателен, поскольку:

1. бережливое производство не позволяет достичь статистической управляемости процесса;

2. шесть сигм сами по себе не направлены на повышение скорости процесса или снижение потребности в инвестированном капитале;

3. совокупность двух методов позволяет снизить затраты связанные со сложностью.

По иронии судьбы шесть сигм и бережливое производство часто воспринимаются как конкурирующие методы. Активные приверженцы бережливого производства считают, что шесть сигм уделяют недостаточно внимания скорости и потоку, а истинные сторонники шести сигм отмечают, что бережливое производство практически не обращается к таким важнейшим концепциям, как нужды клиента и отклонение. И те и другие правы. Элементарная логика говорит о том, что куда разумнее объединить бережливое производство и шесть сигм, чем оказывать предпочтение одному из подходов на основании приведенных методов.

Шесть сигм:

1. делает акцент на осознании возможностей и устранении дефектов — с точки зрения потребителя;

2. утверждает, что отклонение препятствует стабильному оказанию высококачественных услуг;

3. требует решений, основанных на данных, и располагает комплексным набором инструментов совершенствования качества; его применение обеспечивает эффективное решение проблем;

4. создает устойчивую организационную инфраструктуру и куль-туру компании, обеспечивающую стабильность результатов;

5. при правильном внедрении обеспечивает рост операционной прибыли из расчета более $500 тыс. на один «черный пояс» в год (на этот показатель уверенно выходило множество компаний).

Бережливое производство:

1. уделяет первоочередное внимание максимизации скорости процесса;

2. располагает инструментами для анализа потока процессов

3. времени задержек в ходе каждой отдельной операции;

4. выявляет действия, добавляющие и не добавляющие ценности, и располагает инструментами, которые позволяют избавиться от операций, не добавляющих ценности, и связанных с ними за-трат;

5. располагает средствами для подсчета и устранения затрат, вы-званных излишней сложностью.

Оба метода оказывают друг на друга усиливающее воздействие. Например, темпы прироста возврата на инвестированный капитал (ROIC) значительно возрастают, если бережливое производство и шесть сигм внедряются вместе. Кто-то может спросить, служит ли ROIC значимым критерием для сферы услуг. Ответ на этот вопрос — да. Многие предприятия сферы услуг — отели, авиалинии, рестораны, учреждения здравоохранения весьма капиталоемки. На других предприятиях, которые специализируются на оказании услуг, разрабатывают программное обеспечение, оказывают финансовые услуги, входят в систему правительственных учреждений и т. д., уровень за-трат, как и уровень зарплат/прибылей, очень и очень высок и инвестированный капитал представляет, по сути, «стоимость людей».

Подводя итог, можно сказать: комплексное применение бережливого производства и шести сигм необходимо, поскольку невозможно заниматься «только качеством» или «только скоростью.

Метод АВС

Метод ABC связан с широко распространённым явлением, известным как правило «20/80» или правило Парето ( 20% усилий определяют 80% результата).

В логистике это правило определяется следующим образом: 80% стоимости запасов дают 20% наименований хранимых на складе запасов. Так, при классификации входящих материальных потоков по объему произведенных в год закупок необходимо всю номенклатуру приобретаемого сырья и материалов расположить в порядке убывания стоимости их годового потребления.

Затем в группу А относят все наименования в списке начиная с первого, сумма стоимостей которых составляет 75-80% от суммарной стоимости всех потребленных за этот период материальных ресурсов. Обычно в эту группу попадает 10-20% всей номенклатуры.

К группе В относится примерно треть наименований ресурсов, сумма стоимостей которых составляет 10-15%. Остальные позиции номенклатуры (а это оставшаяся половина ресурсов), суммарная стоимость которых составляет лишь 5-10%, относятся к группе С.

Естественно оптимизировать затраты нужно начинать с самой немногочисленной по количеству, но значительной по стоимости группы А.

ГЛАВА 3. ПРОЕКТ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ В

3.1»

На рисунке представлена схема конфигурации цепи поставок при движении материального потока, начиная от мебельной фабрики, расположенной в г. Тихвине до конечного пункта- подразделения ИКЕА Парнас.

Схема материальных потоков в системе снабжения «ИКЕА-Парнас»

Схема поставок, указанная на рисунке, предполагает поставки мебели с фабрике Swedwood в Ленинградской области в распределительный центр в Московскую область, а затем обратно в магазин, в Санкт-Петербург.

Очевидно, что транспортировка товаров из Ленинградской области в Московскую, а затем обратно в Санкт-Петербург экономически нецелесообразна, иными словами, чтобы водителю машины доехать из пункта А (мебельная фабрика SWEEDWOOD), до пункта В (Распределительный центр Есипово), придется проехать приблизительно 625км. После того, как машина с грузом прибудет в Распределительный центр Есипово, от туда, уже другой водитель будет вынужден доставить этот же груз до конечного потребителя, в данном случае это IKEA Парнас, и проехать еще 680 км. рисунок.

В сумме, расстояние которое водители проедут будет равняться 1305 км, и 2610 км с учетом обратной дороги.

Рисунок-маршрут Есипово-IKEA Парнас

Для эффективности и снижения затрат на транспортировку и выполнение различных логистических операций следует наладить прямые поставки из фабрики прямиком в магазин, рисунок и произвести АВС анализ по поставщикам, с которыми сотрудничает IKEA, тем самым рассчитав варианты поставок товаров по кратчайшему пути с минимальными затратами. При внедрении прямой поставки материальных ресурсов, маршрут будет лежать от Тихвина и проходить через г.Волхов, г. Шлиссерьбург и закончится в г.Санкт-Петербурге в IKEA Парнас, рисунок.

Рисунок-маршрут поставки Тихвин-ИКЕА Парнас.

Расстояние, которое проедет водитель будет равняться 230 км, и это только в одну сторону, с учетом обратной дороги общее расстояние составит 460 км, что практически в 6 раз меньше, чем при использование распределительного центра

Схема прямых поставок материальных потоков в системе снабжения «ИКЕА-Парнас»

Ниже представлен анализ АВС по поставщикам ИКЕА по России.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В выпускной квалификационной работе по совершенствованию логистического обслуживания в складской деятельности на примере компании ООО «ИКЕА ДОМ» был рассмотрен процесс складского обслуживания покупателей.. Задачей выпускной квалификационной работы является расчет и оценка количественных и качественных показателей логистической системы, экономическое обоснование необходимости изменения существующей ситуации с целью повышения эффективности (экономичности) объекта исследования.

Объектом исследования в выпускной квалификационной работе является компания ООО «ИКЕА ДОМ». На предприятии была выявлена следующая проблема: для того, чтобы произвести съем с верхних ярусов стеллажа необходимо перекрыть проход к данному стеллажу, что делает недоступным товар, находящийся на ярусах этого стеллажа, для потребителей. возникновение подобной ситуации может привести к отказу клиента от покупки недоступной на данный момент продукции, следствием чего будет являться упущенная прибыль компании, а также потеря клиентов и ухудшение репутации компании. Как известно эффективное управление способствует тому, что система логистического обслуживания становится адаптированной не только к требованиям клиентов-потребителей, но и к многочисленным факторам внешней среды. Из множества внешних воздействий представляют интерес лишь те, которые в условиях решаемых задач существенно влияют на состояние функционирования системы.

Компания теряла прибыль и несла убытки. В связи, с чем был предложен проект по внедрению подвесного крана для круглосуточного снятия товаров с верхних ярусов стеллажей. На начальном было выявлено оптимальное количество, длина пролетов крана и их грузоподъёмность. Затем была определена оптимальная модель крана методом парных сравнений. Результатом стал выбор крана модели Liebherr 451. Затем, этим же методом был выявлен оптимальный поставщик-производитель в городе Биберахе.

Далее был подсчет вложений во внедрение подвесного крана в складскую систему магазина «ИКЕА». Были определены капитальные затраты на покупку кранов и их установку. Затраты на покупку 6 подвесных кранов модели Liebherr 451 длиной 36 метров составили 2220000 рублей. Эксплуатационные расходы на установку, обслуживание и потребление электроэнергии составили 14144502 рублей.

На заключительном этапе была определена экономическая эффективность внедрения крана. После установки и ввода в эксплуатацию коэффициент выполнения заказа вырос с 0, 8 до 1. То есть каждый поступивший заказ выполняется. Что положительно влияет как на доходы и прибыль компании, так и на оборачиваемость активов, а также репутацию компании и ее конкурентоспособность. Прибыль компании увеличилась с 78 275 400 рублей до 86 103 0000 рублей.

В связи с этим был найден срок окупаемости проекта, который составляет менее одного месяца, что значительнее меньше срока эксплуатации оборудования. Исходя из этого, можно сделать вывод, что ввод в эксплуатацию подвесного крана целесообразен для компании. Предприятие дополучит прибыль и перестанет нести финансовые и репутационные потери. В рассмотренном случае возникла необходимость учитывать не только затраты, но и характеристику получаемого эффекта от дополнительных капитальных вложений.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Справочник по электрическим машинам: В 2 т. Т.2/ Под общ. ред. И.П. Копылова. - М.: Энергоатомиздат, 2013 - 688 с.: ил.

2. Справочник по кранам: В 2-х т. Под общей ред. проф. Гохберга М.М. - М.: Машиностроение, 1988. - 559 с с ил.

3. Безопасность жизнедеятельности. С.В.Белов. Москва «Высшая школа» 2013 год.

4. Безопасность жизнедеятельности. Л.В.Бондаренко, А.Е.Алеевский, Г.А.Колупаев, С.М.Сербин. Москва 2013 год.

5. Безопасность жизнедеятельности: Учебник / Под ред. Проф. Э.А. Арустамова – 12-е изд.перераб и доп. – М.: Издательско торговая корпорация «Дашков и Ко» 2012 г.

6. Бауэрсокс Д. Дж., Клосс Д. Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок: Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2001. — 640 с.

7. Бобкова В. М. Экономическое обеспечение логистики и финансовые потоки: учеб. пособие / В. М. Бобкова. – СПб.: СПбГИЭУ, 2009. – 127 с.

8. Бобкова В.М. Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов всех форм обучения «Экономическое обеспечение логистики и управление цепями поставок» канд. эконом.наук, доц. В.М.Бобкова.

9. Бобкова В.М. Логистика распределения: Конспект лекций- СПб: СПБГИЭУ, 2011.-145 с.

10. Г. Д. Краюхин. Управление затратами на предприятии: Учебник для вузов. 5-е изд. Стандарт третьего поколения. / Под ред. Г. Краюхина.- СПб.: Питер, 2012. -592 с.

11. Гаджинский А.М. Логистика: учебник для высших и средних специальных учебных заведений. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К⁰», 2003. - 408 с.

12. Гаджиснкий A.M. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: учебно-практическое пособие. –М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2001. –176 с.

13. Должностная инструкция ООО «ИКЕА ДОМ». Утвержденная генеральным директором ООО «ИКЕА ДОМ» Кононовой М. от 30.07.2014 года.

14. Дыбская В.В. Логистика складирования для практиков, М.: Альфа-Пресс, 2005. 208 с.

15. Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР (утв. постановлением СМ СССР от 22 октября 1990 г. N 1072)

16. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: Учеб.пособие. — 2-е изд., доп. — М.: ИНФРА-М, 2008. — 455 с.

17. Иванов В.В., Кусакин С.П., Гутарева Е.Ю. Финансовые потоки в логистических системах// Логинфо. 2001. №9. С.8-11.

18. Иванов В.В., Кусакин С.П., Гутарева Е.Ю. Подходы к разработке механизмов управления финансовыми потоками предпрития // Логинф. 2001, №11. С 18-20.

19. Логистические решения в области складирования [Электронный ресурс]: Электрон.статья//Московский университет.– Свободный доступ из сети Интернет. –http: //logisty.narod.ru/gadj/gadj.html

20. Модели и методы теории логистики: Учебное пособие 2-е изд. / Под ред. В.С.Лукинского. – СПб.: Питер, 2007. – 448 с.

21. Моисеева Н.К. Экономические основы логистики: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 528 с.

22. Николайчук В.Е., Кузнецов В.Г. Теория и практика управления материальными потоками (логистическая концепция). Монография. - Донецк: «КИТИС» 1999. - С.289-295 (413 с.)

23. Погрузочно –разгрузочные работы на складе [Электронный ресурс]: Электрон.статья//А. Гаджинский. Логитсика склада.– Свободный доступ из сети Интернет. –http: //www.ukrlogist.com/article/logistika-sklada/440

24. Сергеев В.И. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / Под общ. и научн. редакцией проф. В.И. Сергеева.– М.: ИНФРА-М, 2004.– 976 с.

25. Шульженко Т.Г. Управление логистическими функциями в цепях поставок: теория и методология. Автореферат – диссертация. СПб, 2012. – 40 с.

⇐ Предыдущая 1 2 34