Описание технологической схемы сборки

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 8Следующая ⇒

Сборку проектного оборудования произведет подрядная организация ООО «Промантикор». По проектному решению Футерованные насосы АХ 25/32 устанавливаются на фундамент на капитальном перекрытии на отметке +7, 000 от уровня пола (нулевой отметки). Отметка +10, 500 (существующая) промежуточная площадка – металлическая. На ней проектом предусматривается установка двух сепараторов на металлические опорные конструкции.[18] На отметке +6, 300 отделения гашения извести проектным решением предусмотрена установка четырех вентиляторов ВР-86-77-4.

Крепление вентиляторов предусматривается распорными болтами к перекрытиям, а для их монтажа спроектированы металлические опорные конструкции. На отметках +7, 000 и +10, 500 спроектированы кронштейны и опоры для крепления воздуховодов. В качестве воздухоприемников на отметке +10, 500 по проекту используются подъемно-поворотные устройства с гибким воздуховодом KUA-200-2Н, в количестве 5 штук, прикрепленных на кронштейнах болтовым соединением к балке перекрытия. (см. лист 01.01.13.00.00.000Д4)

Воздухоприемная воронка этого устройства вращается вокруг своей оси. В качестве воздухоприемников на отметке +7, 000 проектом используются стационарные патрубки для всасывания загрязненного воздуха, устанавливаемые на высоте 0, 5м от уровня пола. Данные устройства приняты к установке ввиду стесненных условий производства и исключения помех при производстве ремонтных работ в процессе эксплуатации проекта. (см. лист 01.01.13.00.00.000Д4) Монтаж ведется согласно технологической карте для монтажа рассматриваемого проекта.[18]

Состав технологических операций уточняется согласно выданному заданию на разработку технологической карты для монтажа. Подсчет объемов основных видов строительно-монтажных работ производится по плану и разрезу здания в единицах измерения, принятых в сборниках «Единых норм и расценок»(ЕНиР)[10]. Состав технологических операций по монтажу системы аварийной абгазной установки включает в себя:

-пробивку отверстий в перекрытии и стенах;

-установку шумопоглощающих вставок;

-монтаж вентиляторов, насосов;

-такелажные работы при монтаже системы;

-монтаж воздуховодов укрупненными блоками;

-монтаж подъемно-поворотных устройств с гибким воздуховодом KUA-200-2Н, стационарных патрубков для всасывания, зонтов, клапанов и т.д.;

-окраску воздуховодов.

Обоснование выбора метода монтажа, инструментов и приспособлений

Основным методом монтажа системы аварийной абгазной установки является индустриальный метод, заключающийся в полном отделении заготовительных процессов от монтажно-сборочных и перенесении заготовительных процессов со строительной площадки. Индустриальный метод монтажа предполагает также предварительную укрупнительную сборку блоков из отдельных деталей воздуховодов. Механизированный монтаж данного оборудования укрупненными блоками сокращает сроки монтажа и повышает качество работ за счет уменьшения объемов такелажных операций.[18] Поэтому при разработке технологической карты на монтаж системы аварийной абгазной установки этому методу следует отдавать предпочтение.

Сборку воздуховодов в укрупненные блоки осуществляют на полу здания или на специальных инвентарных металлических или деревянных подставках высотой 0, 5-0, 6 м. Сборку начинают от креплений воздуховодов и подготовку монтажных машин и такелажных приспособлений. По существующей технологической схеме подбирают комплект такелажной оснастки:

-лебедки (электрические, механические);

-грузоподъемный кран (тельфер, таль);

-монтажные стойки, подмости, инвентарные подставки;

-грузовые блоки, грузозахватные устройства (стропы, траверсы и т.д.).[18]

Порядок и методика проведения испытания системы

Технологическое и энергетическое оборудование после его монтажа и закрепления в проектном положении подвергается индивидуальным испытаниям. Если нельзя провести индивидуальное испытание под нагрузкой в отрыве от испытания всего комплекса смежно-установленного оборудования и коммуникаций, его производят при комплексном опробовании оборудования.[22]

Объем, условия и продолжительность индивидуальных испытаний каждого вида оборудования, в том числе испытания, которые должны быть проведены до выполнения специальных работ, должны соответствовать утвержденным в установленном порядке технологическим инструкциям, регламентирующим монтаж оборудования. К началу индивидуального испытания оборудования вхолостую должен быть закопчен монтаж систем защиты электрооборудования и защитного заземления, системы смазки, водяного и масляного охлаждения и установлены контрольно-измерительные приборы, предусмотренные проектом для данной установки.[22]

В состав индивидуальных испытаний технологического оборудования входят следующие операции:

-проверка сосудов и аппаратов на герметичность и прочность;

-испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой (в тех случаях, когда возможно проведение их индивидуального испытания под нагрузкой);

-испытание трубопроводов на плотность, прочность и герметичность.

В процессе индивидуальных испытаний технологического оборудования выполняются работы, обеспечивающие соблюдение требований, указанных в технической документации, проверке центровки, уровня вибрации, шума и др. Производится также проверка заказчиком чистоты всасывающих трубопроводов, насосов и вентиляторов (от ближайшего сосуда или аппарата), при этом должны быть установлены временные фильтры (при отсутствии постоянных).

Индивидуальное испытание оборудования должно быть проведено до выполнения футеровки, тепловой и звуковой изоляции, антикоррозионного покрытия, до монтажа КИПиА. Затраты на индивидуальные испытания и опробование технологического оборудования учтены в расценках на монтажные работы и дополнительно не оплачиваются.

Индивидуальные испытания оборудования вхолостую проводятся монтажной организацией под руководством выделенного для этой цели инженерно-технического работника этой организации. Возможность начала индивидуального испытания оборудования под нагрузкой устанавливается совместно представителями монтажной организации, заказчика и шефперсонала. Такое испытание проводится на основании совместного приказа дирекции предприятия и руководства подрядной организации. В приказе указывается порядок проведения испытаний.[22]

Испытание под нагрузкой состоит из пробных пусков с постепенным увеличением параметров (давления, производительности и др.) и остановками (для осмотра и устранения неполадок), а также непрерывного испытания. В процессе испытания оборудования под нагрузкой должно быть достигнуто то же, что и при испытании вхолостую.

Комплексное опробование оборудования выполняется после окончания индивидуальных испытаний. Опробование производят на нейтральной среде. Вид и продолжительность комплексного опробования в зависимости от характера производства определяются правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов и цехов различных отраслей промышленности.[22]

Требования охраны труда при обслуживании, эксплуатации, проведения ремонтных работ объекта проектирования

Проектируемая установка предназначена для очистки хлорсодержащих газовых выбросов от хлора способом поглощения хлора известковым молоком. Работы со щелочами и хлором должны проводиться с применением средств защиты кожного покрова, глаз и органов дыхания, выдаваемых персоналу организации в установленном порядке (защитные очки, прорезиненные рукавицы, спец обувь, спецодежда, противогаз).[28]

В производственных помещениях, местах, где проводится работа со щелочами, следует иметь аварийный комплект средств индивидуальной защиты, а так же средства для локализации аварийной ситуации оказание первой помощи пострадавшим в случае аварийной ситуации.[28]

Все работы связанные с выделением хлора, относятся к газоопасным работам и выполняются в противогазах и в соответствии с инструкцией по проведению газоопасных работ.[30]

Для ликвидации аварий и эвакуации производственного персонала на объекте должен храниться необходимый запас технических средств и средств индивидуальной защиты в соответствии с табелем оснащения.[34]

Перед пуском в эксплуатацию провести гидравлическое испытание технологических трубопроводов щелочи для проверки прочности элементов и прочности соединений. Гидравлическое испытание проводится с установленной запорной арматурой. Фланцевые соединения щелочных трубопроводов должны иметь защитные кожухи.[28]

Безопасность эксплуатационных и ремонтных работ на установленном оборудовании, насосах и вентиляторах, обеспечивается выполнением правил техники безопасности, принятых на существующем производстве, рабочими инструкциями сменного персонала цеха №8 и технологическим регламентам на установку данного оборудования.[30]

Технологическое оборудование и трубопроводы должны содержатся в исправном состоянии благодаря проведению системы технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.[10]

Обслуживающие площадки должны иметь ограждения.[19]

Работающий персонал должен иметь и пользоваться при работе индивидуальными средствами защиты (защитные очки, прорезиненные рукавицы, спец обувь, спецодежда, противогаз, защитные каски), соблюдать правила безопасности и требования должностных и рабочих инструкций. Работающий персонал должен пройти обучение по программе и аттестацию на знание правил, инструкций, плана ликвидации аварий.[30]

Персонал при работе с хлором должен знать:

-отличительные признаки и потенциальную опасность хлора;

-пути эвакуации при возникновении аварийного выброса хлора;

-способы и средства защиты от поражения хлором;

-правила оказания первой помощи пострадавшим.

Для оказания первой доврачебной помощи на каждом производственном участке должна быть медицинская аптечка.[31]

Охрана труда на предприятии

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 Следующая ⇒