|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Общая характеристика структуры и деятельности предприятияСтр 1 из 8Следующая ⇒
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка содержит 66с., 4 таблицы, 35 источников, 1 прил., графическая часть 7 листов формата А1. Ключевые слова: производство хлората калия увлажненного, установка очистки воздуха от хлора, система аварийной вентиляции, аварийная абгазная установка, отделение хлорирования, установка нейтрализации аварийных выбросов, рабочее место аппаратчика хлорирования; Объектом разработки является отделение хлорирования в цехе по приготовлению хлората калия увлажненного(бертолетовой соли) предприятия ООО «Сода-хлорат» г. Березники Пермского края. Цель и основная задача: спроектировать основные конструкционные узлы системы аварийной абгазной установки цеха бертолетовой соли предприятия ООО «Сода-хлорат». В рамках проекта «Техническое перевооружение» разработать установку очистки воздуха от хлора в системе аварийной вентиляции, используя существующие элементы и узлы, что сделает установку экономически более выгодной. В ходе выполнения ВКР проведен анализ деятельности предприятия, в том числе воздействие его на окружающую среду, выявлены опасные и вредные факторы, предложен ряд организационных и технических мероприятий, повышающих безопасность на рабочем месте аппаратчиков хлорирования. В данной ВКР приведены материалы по безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды. Экономическая эффективность: годовой экономический эффект–422, 283 тыс.руб., рентабельность проекта - 18%, срок окупаемости проекта –5, 6 лет.
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………...…..….…..…..7 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Общая характеристика структуры и деятельности предприятия………....9 1.2 Методы управления техносферной безопасностью……………..…..…….11 1.3 Анализ оборудования, применяемого на предприятии……………….…..12 1.4 Краткое описание технологической схемы производства бертолетовой соли (хлората калия увлажненного)…………….………...14 1.5 Обзор требований безопасности, установленных законом и нормативно – технической документации…………………………......…..18 1.6 Возможные пути решения……………………………………...………...…20 1.7 Описание выбранного решения и его конструкторские особенности…...21 1.7.1 Общее описание………………………………………………………....…22 1.7.2 Механо-технологичские решения………………………………….……..23 1.7.3 Строительные решения…………………………………………..………..25 1.7.4 Санитарно-технические решения…………………………….…………..26 1.7.5 КИПиА, Электроснабжение…………………………….……..………….27 2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Расчет стоимости установки ……………………………………...……..….29 2.2 Расчет заработной платы рабочих по монтажу установки…………….….31 2.3 Расчет затрат на электроэнергию………………………………...…………32 2.4 Расчет сокращения выплат по листам временной нетрудоспособности за год………………………..…………………..…….33 2.5 Экономия затрат и экономическая эффективность…………………..……33 3 ТЕХНИКО-ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 3.1 Требования при монтаже, наладке и эксплуатации проектного оборудования……………………………..……………….……36 3.1.1 Описание технологической схемы сборки.………….…………..……….36 3.1.2 Обоснование выбора метода монтажа, инструментов и приспособлений………………………………………………….….……..37 3.1.3 Порядок и методика проведения испытания системы…………………..38 3.1.4 Требования охраны труда при обслуживании, эксплуатации, проведения ремонтных работ объекта проектирования………..………..……40 3.2. Охрана труда на предприятии……………………………...………………41 3.2.1 Проведение инструктажей по охране труда………………...……….…..41 3.2.2 Организация проведения оценки рабочих мест по условиям труда…....44 3.2.3 Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты…..…..…45 3.2.4 Роль профсоюзного комитета по контролю и обеспечению выполнения мероприятий по созданию безопасности на рабочих местах….….…….46 3.2.5 Организация расследования несчастных случаев на производстве…...47 3.2.6 Экспертиза промышленной безопасности…………...…….…………….47 3.2.7 Основные опасности производства…………………………..…………..48 3.2.8 Риск возникновения аварий и ЧС………………..……………………….48 3.3 Экологическая безопасность хозяйственной деятельности предприяти………..……………………………….………………………49 3.3.1 Информация о негативных воздействиях на окружающую среду……..49 3.3.2 Сумма платы за выбросы хлора в природную среду………………..…..56 3.3.3 Производственный экологический контроль на предприятии……...….57 3.3.4 Экологические риски предприятия…………...…………………………..59 ВЫВОДЫ………………………………………………..……………………….61 ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………….63 Приложение………………………………………………………………………66
ВВЕДЕНИЕ
Предприятие ООО “Сода-хлорат”– это динамично развивающееся промышленное предприятие Пермского края, выпускающее разнообразный ассортимент химической продукции. На предприятии действуют различные технологии, которые представляют собой сложнейшие процессы основной химии и электрохимии, ряд из которых являются уникальными в России. Основу данных производств составляет выпуск таких продуктов как гидрат окиси калия (КОН), хлорат калия (KСlO3), метасиликат натрия пятиводный (Na2SiO3*5H2O) и другие. Минувшие экономические реформы поставили подавляющее большинство предприятий в условия выживания и требовали максимального режима экономии, в том числе на среда защитном и очистном оборудовании. Настоящая ситуации характерна и для рассматриваемого нами производственного объекта – ООО «Сода-хлорат». В настоящее время цех по выпуску бертолетовой соли был перестроен, что привело к необходимости реконструкции очистных системы данного отделения. Актуальность темы: цех по производству бертолетовой соли является химически опасным объектом и на сегодняшний день испытывает недостачу в системах очистки атмосферного воздуха рабочей зоны, а также выбрасываемой, в аварийном режиме, газо-воздушной смеси. Отсутствие системы очистки от хлора создает угрозу жизни и здоровью рабочего персонала, риск возникновения аварийной ситуации, способствует износу рабочего оборудования. При всей комплексности решения представленных проблем возникает необходимость в создании недорогой, не сложной конструкции вентиляционной системы. Основными требованиями к которой являются: надежность, универсальность (использование стандартных узлов и элементов конструкции), простота. Исходя из выше изложенного, мы определили цель и задачи настоящей работы. Цель – спроектировать основные конструкционные узлы системы аварийной абгазной установки цеха бертолетовой соли предприятия ООО «Сода-хлорат». Основная задача - в рамках проекта «Техническое перевооружение» разработать установку очистки воздуха от хлора в системе аварийной вентиляции. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Возможные пути решения
Следует отметить, что существующая абгазная установка, как средство коллективной защиты, предусмотрена только для безопасного ведения технологического процесса (см. лист 01.01.13.00.00.000С2). При возникновении аварийной ситуации она не в состоянии быстро нейтрализовать хлор. Для нейтрализации аварийных выбросов хлора на сегодняшний день разработано несколько видов установок[16]. Известны адсорбционные и абсорбционные способы нейтрализации хлора, применяемые для этих целей[14]. Адсорбционные способы нейтрализации хлора и устройства для их осуществления – адсорберы. В качестве адсорбента применяют твердые среды (технические активированные угли). По степени нейтрализации считаются достаточно эффективными, но имеют существенные недостатки: не являются технологичными, так как требуют больших объемов адсорбентов, соответственно габариты этого оборудования весьма значительны, а после регенерации адсорбента, которую обычно проводят водяным паром, снова выделяется хлор и снова встает задача его нейтрализации[14]. Абсорбционные способы нейтрализации хлора и устройства для их осуществления - абсорберы или насадочные колонны, традиционно используются в типовых проектах хлораторных и складах хлора, где в качестве абсорбента применяют жидкие щелочные среды ( Реализация той или иной аппаратурно-технологической схемы очистки в большинстве случаев зависит от конкретных условий. В своей работе я преследую цель разработать аварийную установку очистки воздуха от хлора с использованием уже существующих узлов. Основное достоинство этой схемы - очистка газов в одном аппарате, что позволяет сэкономить производственную площадь и дорогостоящие материалы. Использование уже существующих узлов значительно удешевит систему и имеет ряд преимуществ перед другими системами: -высокая эффективность поглощения при компактности(95-98%); -безынеиционность (способность системы мгновенно реагировать на внешнее воздействие); -исключение уноса капель нейтрализующего раствора в результате применения каплеуловителя; -возможность установки аппарата внутри помещения с действующим оборудованием; -наличие системы автоматического слежения, автоматического запуска и управления установкой; -полное соответствие требованиям Правил ПБ 09-594-03 Госгортехнадзора России[9].
Общее описание
Данным проектом разрабатывается установка очистки воздуха от хлора в системе аварийной вентиляции в отделении хлорирования цеха №8 по производству бертолетовой соли. Установка включает в себя: -две поглотительные башни(Ø =2100мм; Н=4500мм; V=14 -четыре насоса футерованных АХ 25/32 (Q=25 -два сепаратора (Ø =800мм; Н=1800мм; V=0, 9 -четыре вентилятора ВР-86-77 №4 (N=5, 5кВт; n=2850 об/мин) (один рабочий и один резервный для каждой поглотительной башни); -два ультразвуковых уровнемера типа 8175; -четыре газоанализатора хлора ДАХ-М-03- -десять вытяжных устройств (KUA-200-2H; производительность 500 -пять подъемно-поворотных вытяжных устройств (KUA-200-2H; производительность 1000 Установка работает только в аварийных ситуациях. Проектом предусматривается автоматическое включение насосов для циркуляции известкового молока на орошение в поглотительных башнях, и вентиляторов, при превышении содержания хлора до 20 ПДК. Сначала, при увеличении концентрации хлора в воздухе помещения до 1 ПДК, срабатывает сигнализация с загоранием сигнальной лампочки на щите сигнализации в щитовой КИПиА отделения хлорирования (существующей). Далее включается звуковая сигнализация. Затем, при превышении концентрации хлора до 20 ПДК, автоматически включается насос и начинается циркуляция известкового молока. В поглотительной башне, за счет циркуляции, начинается орошение через форсунки. После этого, автоматически, через 10 секунд, включается вентилятор для вытяжки хлор-воздушной смеси из помещения. Хлор-воздушная смесь пропускается через поглотительную башню, орошаемую известковым молоком через форсунки, где и происходит поглощение хлора капельками известкового молока. Очищенный от хлора воздух с содержанием влаги поступает в сепаратор, где происходит отделение капель жидкости при помощи капле отбойника, а очищенный от хлора воздух вентилятором по трубопроводу выбрасывается в атмосферу. Концентрация хлора в выбрасываемом воздухе в атмосферу контролируется датчиком газоанализатора хлора. До начала работы установки поглотительная башня должна быть заполнена известковым молоком. Заполнение поглотительных башен контролируется ультразвуковым уровнемером из существующих цеховых мешалок известкового молока.[33] Для проекта использованы рекомендации: -правила безопасности при производстве, хранении, транспортировке и применении хлора (ПБ 09-594-03)[7]; -правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-585-03)[29]; -СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и трубопроводы»[10]. Строительные решения
Размещение установки для очистки хлорсодержащих газовых выбросов от хлора предусматривается в отделении хлорирования и отдела гашения извести. Промежуточные площадки металлические. На отметке +7, 000 отделения хлорирования проектом предусмотрена установка четырех футерованных насосов АХ 25/32; на отметке +10, 500 – двух сепараторов. На отметке +6, 300 отделения гашения проектом предусмотрена установка четырех вентиляторов ВЗ-86-77-4. На отметке +7, 000 отделения хлорирования спроектированы фундаменты под насосы. (см. лист 01.01.13.00.00.000Д2) На отметке +6, 300 отделения гашения крепление вентиляторов предусматривается к перекрытию распорными болтами, а для монтажа вентиляторов проектом предусматриваются металлические опорные конструкции. (см. лист 01.01.13.00.00.000Д4) На отметке +10, 500 спроектированы опорные конструкции под сепараторы.(см. лист 01.01.13.00 00.000Д3) На отметке +7, 000 и на отметке +10, 500 спроектированы опоры для крепления воздуховодов. КИПиА, Электроснабжение
Проектом предусмотрена автоматическая система обнаружения и контроля содержания хлора в отделении хлорирования. Запроектированы газоанализаторы хлора ДАХ-М-О3-С12-25 в отделении хлорирования на отметке +7, 000 – 2 шт, и на отметке +10, 500 – 2 шт. При повышении концентрации хлора до 1 ПДК проектом предусмотрено включение световой и звуковой сигнализации по месту, у входных дверей в отделение хлорирования и в щитовой КИПиА. А при превышении до 20 ПДК – отключение обще обменной вентиляции и включение аварийной (АВ), сблокированной с установкой аварийного поглощения хлора. Над входными дверями в отделение хлорирования проектом предусмотрено световое табло с надписью «Опасно Хлор». Проектом предусмотрен автоматический контроль давления в трубопроводах нагнетания насосов при помощи датчиков давления типа8323, и в нагнетательных воздуховодах вентиляторов при помощи преобразователей давления ПД-1 ТН. Так же предусмотрено подключение к электросети четырех футерованных насосов и вентиляторов. Заземление оборудования подключается к существующему наружному заземляющему контуру. Проектируемая установка обслуживается существующим сменным персоналом. Ремонтные работы выполняются ремонтным персоналом цеха и службами главного механика и главного энергетика ООО «Сода-хлорат». Увеличение штата работников цеха не требуется. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Расчет стоимости установки
По результатам анализа условий труда в цехе №8 по производству бертолетовой соли, в частности на рабочем месте аппаратчика хлорирования, разработана установка очистки воздуха от хлора в системе аварийной вентиляции[33]. Улучшение условий труда направлено на обеспечение организованного удаления хлора из рабочей зоны аппаратчика хлорирования при аварийных выбросах. А так же для предотвращения выброса газа в атмосферу[20]. Экономический эффект от внедрения установки выражается в снижении выплаты за неблагоприятные условия труда[12]. (см.лист 01.01.13.00.00.000Д5) Так же аварийные выбросы хлора представляют большую опасность для населения близлежащих районов, для растительного и животного мира[17].
Таблица 2.1 - Стоимость оборудования, элементов конструкции
Продолжение таблицы 2.1
Стоимость оборудования для установки ( Монтаж и сборку системы аварийной абгазной установки выполнит подрядная организация ООО «Промантикор». По договору подряда бригада из 5 человек за 10 рабочих дней произведет сборку и монтаж установки. Расчет на сборку и монтаж оборудования производим, исходя из его стоимости. Требования при монтаже, наладке и эксплуатации проектного оборудования Требования охраны труда при обслуживании, эксплуатации, проведения ремонтных работ объекта проектирования
Проектируемая установка предназначена для очистки хлорсодержащих газовых выбросов от хлора способом поглощения хлора известковым молоком. Работы со щелочами и хлором должны проводиться с применением средств защиты кожного покрова, глаз и органов дыхания, выдаваемых персоналу организации в установленном порядке (защитные очки, прорезиненные рукавицы, спец обувь, спецодежда, противогаз).[28] В производственных помещениях, местах, где проводится работа со щелочами, следует иметь аварийный комплект средств индивидуальной защиты, а так же средства для локализации аварийной ситуации оказание первой помощи пострадавшим в случае аварийной ситуации.[28] Все работы связанные с выделением хлора, относятся к газоопасным работам и выполняются в противогазах и в соответствии с инструкцией по проведению газоопасных работ.[30] Для ликвидации аварий и эвакуации производственного персонала на объекте должен храниться необходимый запас технических средств и средств индивидуальной защиты в соответствии с табелем оснащения.[34] Перед пуском в эксплуатацию провести гидравлическое испытание технологических трубопроводов щелочи для проверки прочности элементов и прочности соединений. Гидравлическое испытание проводится с установленной запорной арматурой. Фланцевые соединения щелочных трубопроводов должны иметь защитные кожухи.[28] Безопасность эксплуатационных и ремонтных работ на установленном оборудовании, насосах и вентиляторах, обеспечивается выполнением правил техники безопасности, принятых на существующем производстве, рабочими инструкциями сменного персонала цеха №8 и технологическим регламентам на установку данного оборудования.[30] Технологическое оборудование и трубопроводы должны содержатся в исправном состоянии благодаря проведению системы технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.[10] Обслуживающие площадки должны иметь ограждения.[19] Работающий персонал должен иметь и пользоваться при работе индивидуальными средствами защиты (защитные очки, прорезиненные рукавицы, спец обувь, спецодежда, противогаз, защитные каски), соблюдать правила безопасности и требования должностных и рабочих инструкций. Работающий персонал должен пройти обучение по программе и аттестацию на знание правил, инструкций, плана ликвидации аварий.[30] Персонал при работе с хлором должен знать: -отличительные признаки и потенциальную опасность хлора; -пути эвакуации при возникновении аварийного выброса хлора; -способы и средства защиты от поражения хлором; -правила оказания первой помощи пострадавшим. Для оказания первой доврачебной помощи на каждом производственном участке должна быть медицинская аптечка.[31] Охрана труда на предприятии ВЫВОДЫ
Подводя итог проделанной работе, можно сказать, что мы достигли поставленной задачи и цели. Техническим результатом проекта является повышение полноты нейтрализации выбросов газообразного хлора в момент аварии и обеспечение безопасности людей, находящихся в помещениях. Технический результат достигается благодаря тому, что в заявляемом способе, поглощение хлора обеспечивается сразу же, в начальный момент аварии, предотвращая проскок хлора в атмосферу. Растекающееся облако хлора за короткий промежуток времени способно охватить большую площадь с находящимися на ней производственными и административными объектами и привести к гибели людей. Это подтверждается статистикой крупномасштабных выбросов хлора, как в нашей стране, так и за рубежом. Массовая гибель людей в таких случаях отмечалась в радиусе 50-200 м от места выброса хлора. Хочется отметить плюсы и минусы проекта установки очистки воздуха от хлора в системе аварийной вентиляции. К плюсам можно отнести не высокую стоимость сырья (известковое молоко). Простота использования и обслуживания, так как система обнаружения утечек хлора, сблокированная с установкой нейтрализации - автоматическая. Так же, не требуется дополнительный персонал для обслуживания установки. Использование, в рамках программы «Техническое перевооружение», существующих узлов и элементов, делают стоимость установки на порядок дешевле. Это решение оптимизации производства обеспечивает повышение экономической эффективности, способствует улучшению условий труда обслуживающего персонала и охраны окружающей среды от вредных производственных выбросов. Существует вероятность того, что автоматика может выйти из строя. Если один или все разом газоанализаторы не сработают и не запустят установку нейтрализации хлора в момент аварии в автоматическом режиме, то ее придется запускать вручную. И это большой минус. К минусам можно отнести стоимость самой установки. Сложность монтажа ввиду ограниченного пространства помещения. А так же не 100% очистку выбросов (только 95-98%). Исходя из этого параметра можно сделать вывод, что природоохранная деятельность предприятия будет тогда экономически эффективна, когда достигая оптимальных затрат, можно добиться оптимального улавливания вредных веществ. Анализ состояния природоохранной деятельности ООО " Сода-хлорат" позволяет предложить следующие направления по совершенствованию природоохранной деятельности, которые позволят добиться оптимального функционирования предприятия по отношению к окружающей природной среде: -реальная эколого-экономическая оценка последствий производственной деятельности предприятия; -замена устаревшего оборудования и внедрение новых малоотходных технологий, перепрофилирование отдельных производственных процессов на более безопасные; -внедрение новых способов утилизации отходов производства; -контроль над соблюдением нормативов и стандартов; -привлечение высококвалифицированных специалистов химической промышленности в области управления природоохранной деятельности; -участие предприятия в природоохранной деятельности города. Предложенные меры, в целом, будут способствовать повышению экономической эффективности работы производства, и, несомненно, улучшат экологическую ситуацию в городе. ЛИТЕРАТУРА
Нормативно-правовые документы: 1. Закон РФ «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 №7-ФЗ 2. Федеральный закон «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 21 декабря 1994 г. № 68; 3. Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ; 4. Постановлением Правительства РФ утверждено «Положение о Федеральном горном и промышленном надзоре России» от 03.12.01 № 841, 5. Постановление Правительства РФ «Об утверждении Правил обращения с отходами производства» от 3 сентября 2010 г. № 681 6. Постановление Госгортехнадзора РФ «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 18.10.02 № 61-А; 7. Постановление Госгортехнадзора РФ «Об утверждении правил безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора» от 5 июня 2003 г. № 48 8. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 16.02.2009 №45н. 9. ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ от предприятий» М., 2003г. 10. СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и трубопроводы» сборник «Единых норм и расценок» (ЕНиР) М., 2013г. 11. Санитарно-экологические нормы рисков предприятий, сооружений и иных объектов. СанПиН 2.2.2.1327 - 03: - М. 2003 Учебники: 12. Басовский О.В. Экономика организации - М.: Издательско-торговая корпорация Дашков и К. - 2009. - с. 269. 13. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии - М., 2005.-753с. Учебник для вузов. 14. Коузов П.А., Малыгин А.Д. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности - Л.: Химия, 1982. - 256 с. 15. Липсиц И.В. Экономика учебник для вузов. Омега-Л - 2006. – 656 с. 16. Михайличенко А.И. Основы проектирования химических производств – М.: ИКЦ Академкнига 2006 - 332 с. 17. Родионов А.И. Кузнецов Ю.П. Соловьев Г.С. Защиты биосферы от промышленных выбросов. Основы проектирования технологических процессов - М.: Химия, КолосС, 2005 – 392с. 18. Фокин Г.С. Справочник металлических конструкций и их монтаж - М.: Строй-издат 2006г – 1048 с. Интернет источники: 19. Техническое перевооружение действующих предприятий [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //www.ngpedia.ru/id83091p4.html. – (Дата обращения: 17.03.2016). 20. Техногенная и экологическая опасность хлорного производства [Электронный ресурс]. - Режим доступа: file: //Downloads/oao-himprom-kak-potentsialnyy-istochnik-tehnogennoy-i-ekologicheskoy-opasnosti.pdf-(Дата обращения: 25.03.2016). 21. Официальный сайт ООО Сода-хлорат Березники [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //sodahlorat.ru/about/.-(Дата обращения: 06.04.2016). 22. Программа и методика приемочных испытаний [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //cqc-expert.ru/programma-i-metodika-priemochnyx-ispytanij/. (Дата обращения: 12.04.2016). 23. Экспертиза промышленной безопасности [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http: //fb.ru/article/64799/chto-takoe-ekspertiza-promyishlennoy-bezopasnosti-proektnoy-dokumentatsii.(Дата обращения 12.04.2016) 24. Степень риска возникновения аварий и катастроф [Электронный ресурс]. Режимдоступа: http: //studme.org/55545/bzhd/struktura_vozdeystviya_chelovecheskogo_faktora_pri_avariyah_katastrofah. (Дата обращения: 17.04.2016). 25.Оценка аварийных рисков на химически опасных объектах[Электронный ресурс].Режимдоступа: http: //edu.tltsu.ru/sites/sites_content/site3456/html/media92638/065%20Timofeeva.pdf. (Дата обращения: 23.04.2016). Фондовые материалы ООО «Сода-хлорат»: 26. Коллективный договор на 2016-2018г; 27. Отчет 2-ТП (воздух) «Об охране атмосферного воздуха на ООО Сода-хлорат»(Закрытая информация от 2014г.) 28. Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировке и применении хлора (ПБ 09-594-03) 2003 -16с; 29. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-585-03) 2003 – 26с; 30. Инструкция по охране труда для всех сотрудников ООО «Сода-хлорат»2009 - 32с; 31. Положение о производственном контроле 2009 – 12с; 32. Регламент производства бертолетовой соли 2013 – 19с; 33. Рабочий проект «Техническое перевооружение. Установка очистки воздуха от хлора в системе аварийной вентиляции» 2015 – 15с; 34. Регламент проведения ПЛАС 2015 – 23с. 35. Система управления охраной труда и промышленной безопасностью 2008год12стр.
ПРИЛОЖЕНИЕ
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка содержит 66с., 4 таблицы, 35 источников, 1 прил., графическая часть 7 листов формата А1. Ключевые слова: производство хлората калия увлажненного, установка очистки воздуха от хлора, система аварийной вентиляции, аварийная абгазная установка, отделение хлорирования, установка нейтрализации аварийных выбросов, рабочее место аппаратчика хлорирования; Объектом разработки является отделение хлорирования в цехе по приготовлению хлората калия увлажненного(бертолетовой соли) предприятия ООО «Сода-хлорат» г. Березники Пермского края. Цель и основная задача: спроектировать основные конструкционные узлы системы аварийной абгазной установки цеха бертолетовой соли предприятия ООО «Сода-хлорат». В рамках проекта «Техническое перевооружение» разработать установку очистки воздуха от хлора в системе аварийной вентиляции, используя существующие элементы и узлы, что сделает установку экономически более выгодной. В ходе выполнения ВКР проведен анализ деятельности предприятия, в том числе воздействие его на окружающую среду, выявлены опасные и вредные факторы, предложен ряд организационных и технических мероприятий, повышающих безопасность на рабочем месте аппаратчиков хлорирования. В данной ВКР приведены материалы по безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды. Экономическая эффективность: годовой экономический эффект–422, 283 тыс.руб., рентабельность проекта - 18%, срок окупаемости проекта –5, 6 лет.
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………...…..….…..…..7 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Общая характеристика структуры и деятельности предприятия………....9 1.2 Методы управления техносферной безопасностью……………..…..…….11 1.3 Анализ оборудования, применяемого на предприятии……………….…..12 1.4 Краткое описание технологической схемы производства бертолетовой соли (хлората калия увлажненного)…………….………...14 1.5 Обзор требований безопасности, установленных законом и нормативно – технической документации…………………………......…..18 1.6 Возможные пути решения……………………………………...………...…20 1.7 Описание выбранного решения и его конструкторские особенности…...21 1.7.1 Общее описание………………………………………………………....…22 1.7.2 Механо-технологичские решения………………………………….……..23 1.7.3 Строительные решения…………………………………………..………..25 1.7.4 Санитарно-технические решения…………………………….…………..26 1.7.5 КИПиА, Электроснабжение…………………………….……..………….27 2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Расчет стоимости установки ……………………………………...……..….29 2.2 Расчет заработной платы рабочих по монтажу установки…………….….31 2.3 Расчет затрат на электроэнергию………………………………...…………32 2.4 Расчет сокращения выплат по листам временной нетрудоспособности за год………………………..…………………..…….33 2.5 Экономия затрат и экономическая эффективность…………………..……33 3 ТЕХНИКО-ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 3.1 Требования при монтаже, наладке и эксплуатации проектного оборудования……………………………..……………….……36 3.1.1 Описание технологической схемы сборки.………….…………..……….36 3.1.2 Обоснование выбора метода монтажа, инструментов и приспособлений………………………………………………….….……..37 3.1.3 Порядок и методика проведения испытания системы…………………..38 3.1.4 Требования охраны труда при обслуживании, эксплуатации, проведения ремонтных работ объекта проектирования………..………..……40 3.2. Охрана труда на предприятии……………………………...………………41 3.2.1 Проведение инструктажей по охране труда………………...……….…..41 3.2.2 Организация проведения оценки рабочих мест по условиям труда…....44 3.2.3 Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты…..…..…45 3.2.4 Роль профсоюзного комитета по контролю и обеспечению выполнения мероприятий по созданию безопасности на рабочих местах….….…….46 3.2.5 Организация расследования несчастных случаев на производстве…...47 3.2.6 Экспертиза промышленной безопасности…………...…….…………….47 3.2.7 Основные опасности производства…………………………..…………..48 3.2.8 Риск возникновения аварий и ЧС………………..……………………….48 3.3 Экологическая безопасность хозяйственной деятельности предприяти………..……………………………….………………………49 3.3.1 Информация о негативных воздействиях на окружающую среду……..49 3.3.2 Сумма платы за выбросы хлора в природную среду………………..…..56 3.3.3 Производственный экологический контроль на предприятии……...….57 3.3.4 Экологические риски предприятия…………...…………………………..59 ВЫВОДЫ………………………………………………..……………………….61 ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………….63 Приложение………………………………………………………………………66
ВВЕДЕНИЕ
Предприятие ООО “Сода-хлорат”– это динамично развивающееся промышленное предприятие Пермского края, выпускающее разнообразный ассортимент химической продукции. На предприятии действуют различные технологии, которые представляют собой сложнейшие процессы основной химии и электрохимии, ряд из которых являются уникальными в России. Основу данных производств составляет выпуск таких продуктов как гидрат окиси калия (КОН), хлорат калия (KСlO3), метасиликат натрия пятиводный (Na2SiO3*5H2O) и другие. Минувшие экономические реформы поставили подавляющее большинство предприятий в условия выживания и требовали максимального режима экономии, в том числе на среда защитном и очистном оборудовании. Настоящая ситуации характерна и для рассматриваемого нами производственного объекта – ООО «Сода-хлорат». В настоящее время цех по выпуску бертолетовой соли был перестроен, что привело к необходимости реконструкции очистных системы данного отделения. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-13; Просмотров: 1200; Нарушение авторского права страницы
, 
, 
, 
и др.). Данный способ и устройство для его осуществления имеют следующие существенные недостатки - не достаточно технологичны из-за того, что не обеспечивают полноту нейтрализации аварийных выбросов хлора, так как насадочная колонна при запуске должна быть заполнена поглотительным раствором, что требует значительного времени и усугубляет результаты аварии. Во-вторых, при подаче хлора в колонну насадка требует выведения ее в рабочий режим, т.е. обеспечить равномерное пленочное течение жидкости по поверхности насадки. Поэтому в начальный период пуска колонны происходит проскок хлора, причем максимальной концентрации. К тому же насадочная колонна чрезмерно громоздка, требует наличия сложной схемы обвязки трубопроводами и занимает большое пространство[13].
)(существующие); 
-25; 
/ч); 
/ч).
= 2, 072, 025 рубля.