Машиниста котла(первичное обучение)

Стр 1 из 8Следующая ⇒

Учебный центр

ОАО «ТГК-1»

Отчет по

Производственному обучению

Машиниста котла(первичное обучение)

Шаброва С.П. МЦТЩУ-5 ВК и КНД

Группа № 1-63

Южная ТЭЦ

Начало обучения………………………………………………………………………………….

Окончание обучения ……………………………………………………………………………

Оценка отчета по производственному обучению………………………………

Руководитель производственного обучения от ТЭЦ……………………………………

Санкт-Петербург

2013 г.

Оглавление:

1. Краткая характеристика тепловой электростанции (ТЭС).

2. Топливное хозяйство ТЭС.

3. Химводоочистка.

4. Энергетический котел.

5. Водогрейный котел.

6. Вспомогательное оборудование котельной установки.

7. Газоснабжение ТЭС.

8. Обслуживание котла.

9. Подготовка к проведению ремонтов котла и его элементов.

Краткая характеристика ТЭС

Южная ТЭЦ (ТЭЦ-22) является современной и крупной тепловой электростанцией, расположенной в одном километре от жилых районов южной части Санкт-Петербурга. Электростанция является для них одним из основных источников тепла и вносит вклад в электроснабжение города и области.

Местоположение станции и компоновка ее отдельных объектов определились технико-экономическими и архитектурно-планировочными требованиями, а также топографическими и гидрогеологическими условиями.

Южная ТЭЦ входит в состав энергетической системы ОАО «ТГК-1», крупнейшей энергосистемы Северо-Запада России, являясь второй по мощности в энергосистеме.

Основное топливо станции природный газ, резервное - мазут.

Установленная электрическая мощность — 1200 МВт, тепловая мощность — 2531 Гкал/ч. На ТЭЦ установлены три энергетических блока по 250 МВт с теплофикационными турбинами Т-250/300-240 УТМЗ, тепловой мощностью 340 Гкал/ч с двухступенчатым регулируемым теплофикационным отбором пара и встроенным пучком в конденсаторе для подогрева подпиточной воды теплосети, что позволяет полностью исключить потерю тепла с отработанным паром, с генераторами ТВВ-320-2 и газомазутными прямоточными котлами ТКЗ в однокорпусном исполнении производительностью 1000 т/ч на сверхкритическое давление 25, 5МПа. На третьем энергоблоке установлена газовая турбина фирмы АВВ мощностью 50 МВт. Первый энергоблок введен в эксплуатацию в 1981 г., второй - в 1982 г.. третий - в 1987 г.8 апреля 2011 года новый, четвертый блок Южной ТЭЦ был принят в коммерческую эксплуатацию. Проект предусматривает установку парогазового энергоблока (две газовые турбины ГТЭ-160 и паровая турбина Т-125/150) электрической мощностью 450 МВт и тепловой 341 Гкал/ч. Основное оборудование было изготовлено энергомашиностроительными заводами – ОАО «Силовые машины» и ОАО «Подольский завод». Энергоблок соответствует современным мировым стандартам.

На Южной ТЭЦ также установлены шесть водогрейных котлов по 180 Гкал/ч, в том числе — головной образец котла типа КВГМ-180 и три вспомогательных двух-барабанных паровых котла низкого давления 1, 4 МПа.

Объединенное здание котельной низкого давления и водогрейной котельной

Котельная низкого давления (КНД).

КНД - 3-х этажное здание.

Каркас - стальной.

Стены - однослойные керамзитобетонные панели толщиной 200мм.

Перекрытия - железобетонные, настилы толщиной 300мм.

Кровля - железобетонные плиты типа ПНС толщиной 300мм.

Отметки перекрытий - 0.0м, 7, 5м, 19, 6м.

Выходы - ворота 32м2 и три наружных двери.

Площадь - 1480 м2.

Степень огнестойкости - 2.

В котельной установлены паровые котлы собственных нужд ГМ-50-14

ст.№1, 2, 3 с питательными насосами, трубопроводами, арматурой, деаэраторами.

Установка дымососов и вентиляторов выполнена открытой.

Водогрейная котельная (ВК).

Одноэтажное здание с каркасом из сборного железобетона.

Стены - керамзитобетонные панели толщиной 300 мм.

Перекрытия - железобетонные настилы толщиной 300 мм.

Отметки перекрытий - 0.0 м; 9.6 м.

Выходы - трое ворот по 16 м2.

Площадь 2320 м2.

Степень огнестойкости 2.

Компоновка водогрейных котлов ПТВМ-180 ст.№1, 2, 3, 4 выполнена полуоткрытой.

В помещении на отметке 0.0 м размещены насосы рециркуляции котлов СЭ-1250-70

(8 шт), насосы перепуска сетевой воды ЦН-1000-180 ( 5 шт).

Вдоль ряда " А" водогрейной котельной размещена эстакада технологических трубопроводов. Между зданием и эстакадой имеется сквозной автомобильный проезд. Кроме того сеть дорог позволяет осуществить подъезд к любым воротам ОЗК.

В отдельном здании размещены водогрейные котлы КВГМ-180 ст.№5, 6.

Это одноэтажное здание с каркасом из сборного железобетона. Компоновка водогрейных котлов выполнена полуоткрытой.

Степень огнестойкости здания - 2.

Электростанция обеспечивает электрической и тепловой энергией промышленные предприятия, жилые и общественные здания Московского, Фрунзенского и Невского районов Санкт-Петербурга. В зоне обслуживания находятся 900 тыс. человек.

Выдача электроэнергии от ТЭЦ производится по маслонаполненному кабелю напряжением 110 кВ и двум ЛЭП – 220 кВ, +330КВ - 4блок.

Система циркуляционного водоснабжения - оборотная, с секционированными градирнями общей площадью орошения Е = 8700 м²(градирни ст. № 1, 2, 3 площадью орошения по 3200 м² каждая)

Тепловая сеть - Выдача тепловой энергии осуществляется по двум магистралям диаметром (Фрунзенская - 1400; Московская - 1200)

В ближайшее время будет реализована проектная схема выдачи тепловой мощности по 4-м магистральным выводам:

Московский, Фрунзенский - существующие выводы,

Обуховский, Софийский (на Софийскую и Рыбацкую т/магистраль), будущие выводы.

Система горячего водоснабжения – открытая.

Топливное хозяйство ТЭС

Основным топливом на станции является газ, резервным – мазут.

Питание газом Южной ТЭЦ осуществляется от городского подземного газопровода высокого давления Ду=860 мм с давлением газа 12 кгс/см², проходящего вдоль южного полукольца Октябрьской железной дороги, а также от ГРС Южная. По составу газ чистый, природный, без примеси сланцевого. Одорант вводится на ГРС Южная.

Ответвление от городского газопровода к ГРП-1(см. рис. 1) выполнено диаметром 720 мм. Газ на ГРП-1 поступает также от ГРС Южная, давлением 12 кгс/см² через задвижку с электроприводом Г-199 по трубопроводу Ду=700 мм.

Газ на ГРП-2 ( см. рис. 2) поступает от ГРС Южная, давлением 12 кгс/см² по трубопроводу Ду=1200 мм через задвижку Г-203.

От подземного коллектора низкого давления ГРП-1 диаметром 1220 мм газ поступает к паровым котлам низкого и высокого давления, водогрейным котлам, ГРУ системы отопления временного торца Главного корпуса.

По двум газопроводам через задвижки Г-200А, Г-200Б газ от ГРП-2 поступает к паровым котлам высокого и низкого давления, водогрейным котлам, ГРУ системы отопления временного торца Главного корпуса с давлением 1, 0 кгс/см².

Газопровод к ДКС от ГРП-2 выполнен Ду 219 мм. И подключен к газопроводу Ду 1200 мм., подающему газ на ГРП-2. Данный газопровод служит для подачи газа с давлением 12 кгс/см² от ГРС «Южная» на ДКС для последующего сжатия и подачи газа на ГТУ.

Состав оборудования: ручная и электрифицированная арматура, регуляторы давления и регулирующие клапаны, фильтры, приборы КИП. Это оборудование предназначено для поддержания заданных параметров. Так же на ГРП предусмотрены продувочные газопроводы, газопроводы безопасности и трубопровод подвода сжатого воздуха. Продувочные газопроводы, так называемые продувочные свечи, служат для продувки газопровода газом, вытеснения воздуха. Газопроводы безопасности иными словами свечи безопасности предназначены для снятия давления газа, для безопасности.

Для снижения давления газа и поддержания его в заданных параметрах в газораспределительных сетях следует предусматривать газорегуляторные пункты (ГРП), в том числе блочные (ГРПБ), шкафные регуляторные пункты (ШРП) и газорегуляторные установки (ГРУ). ГРП, ГРПБ и ШРП следует располагать в соответствии со строительными нормами и правилами. Предусматривать ГРП встроенными и пристроенными к жилым, общественным, административным и бытовым зданиям (кроме зданий производственного характера), а также размещать их в подвальных и цокольных помещениях зданий не допускается. Здания ГРП должны относиться к I-II степени огнестойкости класса С0, быть одноэтажными, бесподвальными с совмещенной кровлей. Допускается размещение ГРП встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания, котельные, пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, бытовым зданиям производственного назначения, на покрытиях газифицируемых производственных зданий I-II степени огнестойкости класса С0, с негорючим утеплителем и на открытых огражденных площадках, а также в контейнерах ГРПБ. ГРПБ следует располагать отдельно стоящими. Конструкция контейнеров ГРПБ, как правило, должна состоять из трехслойных ограждающих конструкций (двух слоев металла и утеплителя из негорючих материалов). Здания, к которым допускается пристраивать и встраивать ГРП, должны быть не ниже II степени огнестойкости класса С0 с помещениями категорий Г и Д. Строительные конструкции зданий (в пределах примыкания) ГРП должны быть противопожарными I типа, газонепроницаемыми. Здания ГРП и ГРПБ должны иметь покрытие (совмещенную кровлю) легкой конструкции массой не более 70 кг/м2 (при условии уборки снега в зимний период). Применение покрытий из конструкций массой более 70 кг/м2 допускается при устройстве оконных проемов, световых фонарей или легко сбрасываемых панелей общей площадью не менее 500 см2 на 1 м3 внутреннего объема помещения. Помещения, в которых расположены газорегуляторные установки (ГРУ), а также отдельно стоящие и пристроенные ГРП и ГРПБ должны отвечать требованиям для помещений категории А. Материал полов, устройство окон и дверей помещений регуляторных залов должны исключать образование искр. Стены и перегородки, отделяющие помещения категории А от других помещений, следует предусматривать противопожарными I типа, газонепроницаемыми, они должны опираться на фундамент. Швы стен и фундаментов всех помещений ГРП должны быть перевязаны. Разделяющие стены из кирпича следует оштукатуривать с двух сторон. Вспомогательные помещения должны иметь самостоятельный выход наружу из здания, не связанный с технологическим помещением. Двери ГРП и ГРПБ следует предусматривать противопожарными, открывающимися наружу. Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах, (внутренних перегородках), а также в стенах здания, к которым пристраивается (в пределах примыкания) ГРП, не допускается. Необходимость отопления помещения ГРП следует определять в зависимости от климатических условий. Максимальная температура теплоносителя не должна превышать 130°С. При устройстве автономного отопления, отопительный аппарат следует размещать в изолированном помещении, имеющем самостоятельный выход. Трубы подводки газа и системы отопления, а также другие коммуникации при проходе через стену регуляторного зала ГРП (ГРПБ) должны иметь уплотнения, исключающие проникновения газа. Допускается отапливать помещения ГРП электрическими приборами, размещаемыми непосредственно в этих помещениях при условии выполнения их во взрывобезопасном исполнении. В помещениях ГРП следует предусматривать естественное и (или) искусственное освещение и естественную постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в 1 час. Для помещений объемом более 200 м3 воздухообмен производится по расчету, но не менее однократного воздухообмена в 1 час. Размещение оборудования, газопроводов, арматуры и приборов должно обеспечивать их удобное обслуживание и ремонт. Ширина основного прохода в помещениях должна составлять не менее 0, 8 м. В ГРП, ГРПБ, ШРП, ГРУ следует предусматривать, как правило, установку: фильтра, предохранительного запорного клапана (ПЗК), регулятора давления газа, предохранительного сбросного клапана (ПСК), запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов (КИП), приборов учета расхода газа (при необходимости).

Наружные газопроводы для защиты от электрохимической коррозии оборудованы изолирующими фланцами и установкой по электрохимической защите.

На рисунке 3 представлена схема газопровода котельной низкого давления и непосредственно котлов типа ГМ 50-14/250 и Е 50-14/250. На рисунке 4 представлена схема газопровода водогрейной котельной 1 очереди и непосредственно котлов типа ПТВМ-180. На рисунке 5 предоставлена схема водогрейной котельной 2 очереди и непосредственно котлов типа КВГМ-180. На всех газопроводах располагается ручная и электрифицированная арматура, регуляторы давления и регулирующие клапаны, газопроводы продувочные и безопасности, приборы КИП. По назначению арматура делятся на: запорную (для герметичных отключений участков газопровода, приборов и аппаратуры), предохранительную (для предупреждения Ргаза (ПСК - предохранительно-сбросной клапан)), обратного действия (для предотвращения движения газа в обратном направлении), аварийная и отсечная (для автоматического прекращения движения газа к аварийному участку при нарушении заданного режима (ПЗК)). Вся арматура сертифицирована и согласована с органами газового надзора.

На каждом из выше перечисленных котлов устанавливается оборудование ТАИ для контроля параметров газа. Контроль ведется по месту и на щите управления. Для предотвращения аварий на котле предусмотрена система:

1. Технологической блокировки;

2. Сигнализации;

3. Защиты.

Первая заключается в запрете определенных действий при не созданных для этого условий (например: запрет розжига горелок без вентиляции топки). Вторая предназначена для оповещения машиниста о возможной аварийной ситуации, при этом на щите выпадает светозвуковой сигнал (понижение давления газа). Третья служит для автоматического останова котла в тех случаях, когда дальнейшая их работа грозит серьезными повреждениями оборудования или опасностью для обслуживающего персонала (понижение уровня барабана котла, ниже уставки).

Рис.3 Обвязка ГМ-50-14

Рис.1 ГРП-1

Рис.4 Обвязка ПТВМ-180

Элементарный состав газа

№/№	Наименование определения	Условные обозначения	Процентное содержание	Ккал/нм3
1.	Двуокись углерода	СО2	0, 0
2.	Кислород	О2	0, 19
3.	Водород	Н2	0, 0
4.	Окись углерода	СО	0, 0
5.	Метан	СН4	97, 3
6.	Этан	С2Н6	0, 84
7.	Этилен	С2Н4	0, 0
8.	Пропан	С3Н8	0, 26
9.	Пропилен	С3Н6	0, 0
10.	Изобутан	С4Н10	0.03
11.	Нормальный бутан	С4Н10	0, 04
12.	Бутилен	С4Н8	0, 0
13.	Изопентан	С5Н12	0, 0
	Нормальный пентан	С5Н12	0, 0
15.	Азот	N2	1, 34
	Теплота сгорания при 20^ОС	Qнр

Стандартом установлено нефтяное топливо следующих марок:

· Ф-2, Ф-5(флотский мазут);

· МТ-40, МТ-100, МТ-200 (мазут топочный);

· МП-1 (топливо для мартеновских печей).

№№	Наименование показателей	Марка топочного мазута	Примечание


1.	Вязкость условная ВУ при 80oС, не более	3, 0	15, 5	-
	при 100oС, не более	-	-	6, 5 - 9, 5
2.	Зольность в %, не более	0, 15	0, 15	0, 3
3.	Содержание механических примесей в %, не более	1, 0	2, 5	2, 5
4.	Содержание воды в %, не более	0, 5	-	-	для малосернистых
		2, 0	2.0	1, 0	для сернистых
		3, 5	-	-	для высокосернистых
5.	Температура вспышки, oС
6.	Теплота сгорания в пере- счете на сухое топливо, ккал/кг				для малосернистых для высокосернистых
7.	Температура застывания, o С, не более	+10	+25	+36
8.	Плотность при 20 oС, не более, г/см3	1, 015	-	-

Рис.2 ГРП-2

Химводоочистка

Механические фильтры (МФ).

На ХВО КНД установлены 3 вертикальных механических фильтра (МФ-1, МФ-2, МФ-3) напорного типа, которые предназначены для очистки исходной воды от взвешенных веществ (Æ – 3000 мм, площадь поперечного сечения –7, 1 м², рабочее давление не более 6 кгс/см², скорость фильтрации при работе – 5 ¸ 6 м/ч, 35 ¸ 42 м³/ч).

Конструктивно МФ представляет собой вертикальный стальной цилиндр с приваренными сверху и снизу сферическими днищами. Внутри фильтра смонтированы верхнее и нижнее распределительные устройства (ВДРУ, НДРУ). ВДРУ представляет собой стакан, из которого радиально отходят 12 лучей (полиэтиленовых труб), имеющих по длине ряд отверстий Æ 15 мм. НДРУ смонтировано на залитом бетоном с цементной стяжкой нижнем днище и представляет из себя центральный коллектор диаметром

219 мм, от которого по всей его длине по обе стороны расходятся лучи. Каждый луч имеет ряд отверстий Æ 6 мм, которые закрываются кожухом из нержавеющей стали со щелями 0, 4 ± 0, 1 мм. В корпусе фильтра выполнены два люка: верхний – смотровой, нижний – ремонтный. В нижней части корпуса врезан штуцер для гидроперегрузки фильтрующего материала. Внутренняя поверхность фильтра имеет антикоррозийную защиту в виде лакокрасочного покрытия на основе эпоксидной шпаклевки (ЭП 0010). На корпусе фильтра смонтированы трубопроводы с запорной арматурой:

· подачи исходной воды в фильтр с задвижкой (з.1);

· отвода осветленной воды из фильтра с з.2;

· подвода воды на взрыхление с з.3;

· верхний дренаж с з.4;

· нижний дренах с з.5;

· подачи сжатого воздуха на взрыхление с з.6.

Фильтры оборудованы двумя пробоотборными точками с подсоединенными к ним манометрами на трубопроводах исходной и обработанной воды. Для контроля за нагрузкой во время работы фильтра на трубопроводе осветленной воды установлено расходомерное устройство. Фильтры оборудованы воздушниками, необходимыми для периодического удаления воздуха из объёма фильтров во время их работы, а также используемые при обслуживании фильтра (взрыхление, регенерация, ремонты и т.п.).

Nа-катионитные фильтры.

На ХВО КНД установлены два фильтра Nа-катионитных 1 ступени и один фильтр Nа-катионитный 2 ступени. Схема обвязки Nа-катионитных фильтров 1 ступени выполнена так, что каждый фильтр может работать как по 1 ступени, так и по 2 ступени.

При Nа-катионировании воды протекают следующие реакции:

2NaR + Ca (HCO₃)₂ ↔ CaR₂ + 2NaHCO₃;

2NaR + Мg (HCO₃)₂ ↔ MgR₂ + 2NaHCO₃;

2NaR + CaCl₂ ↔ CaR₂ + 2NaCl;

2NaR + CaSO₄ ↔ CaR₂ + Na₂SO₄;

2NaR + MgCl₂ ↔ MgR₂ + 2NaCl;

2NaR + MgSO₄ ↔ MgR₂ + Na₂SO₄.

где NaR, CaR₂ и MgR₂ – солевые формы катионита.

Из приведенных реакций видно, что из обрабатываемой воды удаляются катионы Са²⁺ и Mg²⁺, а в обрабатываемую воду поступают ионы Nа⁺. Анионный состав воды при этом не меняется.

Конструктивно все Nа-катионитные фильтры устроены аналогично МФ. На корпусе Nа-катионитного фильтра 1 ступени смонтированы трубопроводы с запорной арматурой:

· подачи осветленной воды в фильтр с з.1;

· подачи Nа-катионированной воды в фильтр с з.1А;

· отвода Nа-катионированной воды из фильтра с з.2;

· отвода Nа-катионированной воды с з.2А;

· подачи воды на взрыхление с з.3;

· верхний дренаж с з.4;

· нижний дренаж с з.5;

· подачи раствора соли на фильтр с з.7, 7А.

На корпусе Nа-катионитного фильтра 2 ступени смонтированы трубопроводы с запорной арматурой:

· подачи Nа-катионированной воды в фильтр с з.1;

· отвода химочищенной воды из фильтра с з.2;

· подачи воды на взрыхление с з.3;

· верхний дренаж с з.4;

· нижний дренаж с з.5;

· подачи раствора соли на фильтр с з.7, 7А.

Баковое хозяйство.

Для обслуживания фильтров и котлов ХВО КНД в зале котельной находятся баки:

Бак химочищенной воды (БХОВ).

Используется для подпитки ДСА-1, ДСА-2 котельной, а также в случае низкого давления в трубопроводе исходной воды.

Бак взрыхления механических фильтров (БВМФ).

Бак предназначен для взрыхляющих промывок механических фильтров.

Бак взрыхления Nа-катионитных фильтров (БВКФ).

Бак предназначен для сбора при регенерациях отмывочных вод Nа-катионитных фильтров с последующим использованием их для взрыхляющих промывок.

Все баки (БВМФ, БХОВ, БВКФ) имеют объем 60 м³, оборудованы соответствующими трубопроводами подвода и отвода воды, дренажом, переливом, поплавковым уровнемером. Внутренняя поверхность баков имеет антикоррозийную защиту на основе эпоксидной шпаклевки (ЭП 0010).

Бак мокрого хранения соли (БМХС).

Два БМХС находятся на ХВО ОВК и предназначены для приема и хранения поступающей на ТЭЦ поваренной соли. Выполнены из железобетона с гидроизоляцией и заглублены до отметки Ñ – 1, 2 м. Рабочая емкость каждого бака – 50 м³. Баки оборудованы трубопроводами подачи воды, сжатого воздуха для перемешивания и растворения соли и переливами.

3.4.6. Бак чистого раствора соли (БЧРС).

Бак находится на ХВО ОВК, используется как емкость для приготовления раствора

соли требуемой концентрации. Объём бака 50 м³. Бак оборудован переливами, поплавковым уровнемером, трубопроводами для подачи соли из БМХС и осветленной воды. Обвязка бака позволяет обеспечивать возврат раствора соли в любой из БМХС. Для выполнения солещелочных обработок фильтрующего материала ХВО ОВК в бак имеется подвод щелочи (от НПЩ-1, 2) и пара для подогрева раствора.

Баки (БМХС, БЧРС) имеют антикоррозийное покрытие на основе эпоксидной шпаклевки (ЭП 0010).

Насосное оборудование.

Для обслуживания фильтров и подачи обработанной воды в котлы установлены следующие насосы.

Насос химочищенной воды (НХОВ).

Два насоса (рабочий и резервный) типа 4К-12 (Q = 60 – 100 м³/ч, Р= 3, 5 кгс/см²) предназначены для подпитки деаэратора из БХОВ. Насосы оборудованы системой автоматического включения резервного насоса (АВР) при выходе из строя рабочего. Проверка АВР приведена в приложении 3 и производится в случае постоянной работы НХОВ.

Насос взрыхления Nа-катионитных фильтров (НВКФ).

Насос типа 4К-90 (Q = 90 м³/ч, Р= 2 кгс/см²) предназначен для взрыхления

Nа-катионитных фильтров.

Насос взрыхления механических фильтров (НВМФ).

Насос типа 8К-18 (Q = 260 м³/ч, Р= 1, 5 кгс/см²) используется для взрыхления механических фильтров.

Насос силовой воды (НВС-3).

Насос типа 2К-20/30 (Q = 20 м³/ч, Р= 3 кгс/см²) используется для создания необходимого давления в системе управления задвижками с гидроприводами.

Насос чистого раствора соли (НЧРС).

Насос типа Х20-31ЛС (Q = 20 м³/ч, Р= 3, 1 кгс/см²) установлен на ХВО ОВК и предназначен для подачи раствора соли с концентрацией 6 – 8% из БЧРС непосредственно на катионитные фильтры ХВО КНД.

Насос раствора соли (НРС-2).

Насос типа Х20-31ЛС (Q = 20 м³/ч, Р= 3, 1 кгс/см²) установлен на ХВО ОВК на отметке Ñ - 1, 2; предназначен для подачи раствора соли из ячеек (БМХС) в БЧРС.

ГМ -50 ст. N 1, 2, 3

Котел N3 отличается от котлов N 1, 2 следующим:

· котел Е-50-14 ст. N 3 однобарабанный;

· отсутствует линия рециркуляции экономайзер - барабан;

· отсутствует устройство для разогрева барабана

Описание котла

Общая часть

Котёл ГМ-50/14 предназначен для работы на природном газе и мазуте. КПД 92, 05%. Котельный агрегат имеет следующие параметры:

№№ п/п	Наименование	Размерность	Величина
1.	Номинальная производительность	т/час
2.	Давление пара в барабане	Ата
3.	Давление пара за ГПЗ	Ата
4.	Температура насыщенного пара	°С
5.	Температура перегретого пара	°С
6.	Температура питательной воды	°С
7.	Температура горячего воздуха	°С
8.	Температура уходящих газов	°С

Поверхность нагрева:

· собственно котла - 344м²

· экрана- радиационная - 158м²

· пароперегревателя - 165м²

· экономайзера - 1062м²

· экрана строительная - 618м²

· воздухоподогревателя - 496м²

Объем котла:

· водяной - 30, 0м³

· паровой - 8, 9м³

· питательный - 1, 21м³

· экономайзера - 2, 5м³

Котёл двух барабанный с естественной циркуляцией. Радиационные поверхности нагрева закрывают все стены топочной камеры, образуя фронтовой, задний и боковые экраны.

К конвективной поверхности относятся: котельный пучок, пароперегреватель, воздухоподогреватель и водяной экономайзер. Топочная камера полностью экранизирована трубами Ø 60х3 сталь 20, шаг между трубами 70мм. Трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют холодную воронку. Трубы заднего экрана в верхней части разведены в трех рядный фестон.

В поворотной камере газохода расположен котельный пучок. В конвективной шахте расположены пароперегреватель с горизонтальным змеевиком и трубчатый воздухо-

подогреватель горизонтального типа.

Чугунный водяной экономайзер установлен на отдельном портале и вынесен за пределы котла. На котле предусмотрено сепарационное устройство для получения пара требуемого качества.

Котельный пучок.

Котельный пучок состоит из верхнего барабана, внутренним диаметром 1476 мм, толщиной стенки 36мм, сталь 20 К, нижнего барабана диаметром 988 мм, толщиной

стенки 22 мм, сталь20 К и труб соединяющих верхний и нижний барабаны. Средний ряд труб диаметром 219 мм в количестве 16 штук и два ряда торцевых труб диаметром

133 мм в количестве 14 штук, являются опускными. Трубы крепятся к нижнему и верхнему барабану на сварке. Верхний барабан установлен на двух роликовых опорах, которые позволяют перемещаться ему при тепловых расширениях в горизонтальном направлении, но препятствует вертикальному перемещению. К опорам барабан приваривается сплошным швом по контуру примыкания. В барабан вварены штуцера для автоматики, КИПа и приварки труб соединительных элементов котла. Внутри барабана располагается сепарационное устройство. Нижний барабан подвешен на трубах котельного пучка, что позволяет ему перемещаться при тепловых расширениях в вертикальном и горизонтальном направлениях. В нижнем барабане установлено устройство предварительного подогрева во время растопки котла. Устройство для предварительного подогрева состоит из паропроводящей трубы Ø 57 мм и двух диффузоров, соединенных с трубой переходами. Пар для подогрева берется от внешнего источника и подводится по трубе Ø 57 мм через штуцер в устройство предварительного подогрева нижнего барабана.

Сепарационное устройство.

Сепарационное устройство выполнено по схеме двухступенчатого испарения и предназначено для работы при солесодержании питательной воды до 250 мг/л.

Первая ступень (чистый отсек) - верхний барабан котла.

Вторая ступень (соленый отсек) - выносные циклоны и фронтовой экран.

Чистый отсек оборудован приемными коробами, поточными жалюзями и дырчатыми листами. Пар из выносных циклов поступает в барабан котла, где смешивается с паром чистого отсека. В барабане котла происходит объемная сепарация, затем пар сепарируется, проходя через потолочные жалюзи и дырчатый лист. Из барабана пар поступает в пароперегреватель.

Циркуляционные контуры.

Циркуляционных испарительных контуров 9. Экраны топки разделены на 8 самостоятельных контуров. Девятый контур - котельный пучок. При двухступенчатом испарение во вторую ступень испарения (соленый отсек) входят две панели фронтовой стенки топки. Подвод питательной воды из выносных циклонов к нижним камерам

фронтовых экранов осуществляется по трем трубам (к каждой камере) Ø 102 мм. Пароводяная смесь из верхних камер фронтовых панелей - по трем трубам Ø 133 мм от

каждой камеры поступает в выносные циклоны. Питание выносных циклонов осуществляется из верхнего барабана трубой Ø 76 мм (по одной трубе к каждому выносному циклону). Пароводяная смесь из выносных циклонов по двум трубам Ø 133 мм (из каждого циклона) поступает в верхний барабан (чистый отсек). В первую ступень испарения (чистый отсек) входят четыре панели боковых стенок и две панели задней стенки топочной камеры. Подвод питательной воды к панелям боковой стенки топочной камеры. Подвод питательной воды к панелям боковой стенки осуществляется по двум трубам Ø 102 мм каждой панели, а к панелям задней стенки по трем трубам Ø 102 мм каждой панели.

Пароводяная смесь из верхних камер панелей боковых стенок отводится в верхний барабан по двум трубам Ø 133 мм из каждой камеры, а пароводяная смесь из панелей задней стенки топки поступает в верхний барабан непосредственно по трубам Ø 60х3 испарительной поверхности.

Девятым самостоятельным контуром является котельный пучок. Питательная вода из водяного экономайзера по четырем трубам Ø 60 мм поступает в чистый отсек верхнего барабана. Из верхнего барабана в нижний вода опускается по 16 трубам Ø 219 мм и по 14 трубам Ø 133 мм. Пароводяная смесь, образующаяся в испарительных трубах Ø 60х3, поднимается в верхний барабан (чистый отсек).

Пароперегреватель.

Пар из верхнего барабана котла по четырем трубам Ø 102 мм поступает в камеру насыщенного пара Ø 219 мм. Далее пар проходит по 133 змеевикам пароперегревателя из труб Ø 32х3 мм, идет в камеру перегретого пара Ø 273 мм. Затем пар с заданными параметрами через ГПЗ N 2 поступает в главный паропровод.

Змеевики пароперегревателя расположены в конвективной шахте горизонтально в шахматном порядке. Между собой дистанционируются гребенками, скобами, полосами

из стали Х-20НI4С. Крепление змеевиков осуществляется на подвесках и тягах. Подвески надеваются на змеевики, тяги одним концом заводятся в подвески, другим -привариваются к потолочному щиту каркаса котла. Змеевики и камера каркаса крепятся на сварке. Камеры пароперегревателя крепятся на опорах, позволяющих перемещаться

в горизонтальном направлении при тепловых расширениях, не препятствующих их вертикальному перемещению.

Воздухоподогреватель.

На котле установлен трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа. Расположение труб шахматное, трубы Ø 40х1, 6. Холодный воздух подводится по коробам двумя потоками, проходит между трубами и далее отводится из воздухоподогревателя к горелкам.

Дымовые газы проходят по трубам сверху вниз и по коробу направляются в экономайзер. Блок воздухоподогревателя состоит из трубных досок, каркаса и труб.

Кубы трубчатых поверхностей нижними досками приварены к опорной раме. С четырех сторон кубы окаймляют щиты, из которых задний и фронтовой имеют обшивку.

Боковые щиты без обшивки. К ним привариваются воздухо-пропускные короба. Воздухоподогреватель опорной рамой устанавливается на боковые балки каркаса конвективной шахты, в верхней части воздухоподогреватель соединен с каркасом через компенсатор для воспринятия тепловых расширений труб, рам и щитов.

Водяной экономайзер.

Водяной экономайзер чугунный, состоит из четырех блоков: нижний левый, нижний правый, верхний правый, верхний левый.

Блоки экономайзера выполнены из ребристых чугунных труб, соединенных между собой чугунными калачами и каркасом, состоящим из опорных балок и обшивочных щитов боковых, задних и фронтовых. На боковых стенках между внутренней и наружной обшивкой щитов заложены изоляционные савелитовые плиты.

Обшивочные листы (крышки) задней и фронтовой стен крепятся на болтах, что увеличивает плотность экономайзера, уменьшая присосы воздуха в газовый тракт

котла. Выходные концы труб нижнего блока соединены между собой чугунными калачами. Экономайзер имеет паровую обдувку. Дымовые газы по газо-перепускному коробу подводятся к нижнему правому блоку чугунного экономайзера (первая ступень), идут вверх через верхний правый блок, затем по верхнему газовому коробу делают поворот и проходят сверху вниз через верхний левый и нижний левый блоки (2 ступень).

Питательная вода подводится к нижней части второй ступени, поднимается по ребристым трубам вверх. Из верхней части второй ступени перебрасывается по четы-

рем трубам Ø 60х3 мм в нижнюю часть первой ступени. Из верхней части первой ступени вода по четырем трубам Ø 60х3 мм отводится в верхний барабан котла. На время рас-

топки котла предусмотрена линия рециркуляции, которая соединяет нижнюю часть второй ступени с нижним барабаном.

Прочие элементы котла.

Помимо рассмотренных, котёл имеет ряд других элементов к которым относятся элементы котла: выносные циклоны, соединительные трубы пароперегревателя и экономайзера.

Выносные циклоны (2) устанавливаются по фронту котла и крепятся на кронштейнах. Экранная система связана с выносными циклонами и с барабанами котла при помощи пароотводящих и водо-опускных труб. Пароперегреватель соединяется с барабаном трубами Ø 102 мм. На этих трубах установлено устройство для отбора проб пара. Соединительные элементы водяного экономайзера выполняются из труб Ø 60х3 мм.

Обмуровка котла

Некаркасная обмуровка.

12 3 4 5 6 7 8 Следующая ⇒