Непрерывная и периодическая продувка котла.

Непрерывная продувка осуществляется из выносных циклонов через соответствующие трубы.

Периодическая продувка осуществляется из нижних точек котла и циклонов. Для этой цели в нижние топочные камеры вварены штуцера, к которым привариваются дренажные трубы.

Обмуровка котла

Некаркасная обмуровка.

Обмуровка топки и конвективной шахты (кроме потолка) выполняется кирпичной кладкой в два слоя. Первый слой - футеровка - выполнен из шамотного кирпича толщина слоя 126 мм по всему котлу. Второй слой - изоляция выполняется из диатомового кирпича толщиной слоя 250 мм с помощью металлической обшивки. Между слоем изоляции и обшивки положен асбестовый лист толщиной 5 мм для уплотнения. Крепление обмуровки к каркасу осуществляется с помощью приварных кронштейнов и закладных стальных плит, установленных горизонтальными поясами. Плиты и кронштейны защищены от непосредственного воздействия облучения специальным кирпичем.

Для компенсации температурных расширений в обмуровке предусмотрены температурные швы. Для уплотнения в температурных швах положен асбестовый шнур. Наклонные и горизонтальные потолки котла выполнены из бетона. Первый слой бетона - шамотобетон имеет толщину слоя 140-145 мм, второй слой - диатомобетон, толщиной 145 мм и третий слой - штукатурка, толщиной 10 мм. Шамотобетон и диатомобетон укладываются на арматуре, которая крепится при помощи сварки к металлоконструкциям потолка, штукатурка наносится на сетку, укладываемую поверх диатомобетона и закрепленную специальными усиками, выпущенными через бетон.

Барабаны и камеры котла изолируются асбезуритом. Верхний барабан котла изолируется только наружной поверхностью. Та часть барабана, которая расположена в газоходе не изолируется. Торкрет наносится только в районе первых двух рядов котельного пучка.

Тяжелая обмуровка.

Обмуровка топки, кроме потолка и наклонного пола, имеет толщину 510 мм и выполняется в два слоя. Первый слой - кладка из шамотного кирпича, толщиной слоя 125 мм. Второй слой - кладка из красного кирпича, толщиной слоя 385 мм. Через каждый метр кладки по высоте, по высоте организованны полы путем " перевязки" кирпичей. Обмуровка наклонного пола и конвективной шахты выполнено двумя слоями. Первый слой - шамотный кирпич, толщиной слоя 125 мм и второй слой, толщиной 155 мм

выполнен из диатомового кирпича. Обмуровка конвективной шахты крепится к каркасу при помощи кронштейнов и листов. Наклонные и горизонтальные потолки выполнены из бетона таким же образом, как и в варианте на каркасной обмуровки.

Водогрейный котёл КВГМ-180, ПТВМ-180.

Описание котла ПТВМ-180.

Пиковый теплофикационный водогрейный газомазутный котел ПТВМ-180 тепловой производительностью 180 Гкал/час предназначен для покрытия пиков теплофикационных нагрузок ТЭЦ.

Котел водотрубный, прямоточный, башенного типа, подогревает непосредственно сетевую воду, циркуляция которого осуществляется сетевыми насосами.

Теплопроизводительность котла регулируется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе сетевой воды через котел и переменном температурном перепаде.

Котел подключен к групповой дымовой трубе, обеспечивающей работу котла с естественной тягой во всем диапазоне нагрузок в соответствии с температурным графиком.

Котел оборудован 20 горелками, расположенными в два яруса на фронтовой и задней стенах топки, автоматизирован.

· Тепловая производительность-180 Гкал/час

· Рабочее давление-16 кг/см²

· Температура воды на входе в котел-104°С

· Температура воды на выходе из котла-150°С

· Нормальный расход сетевой воды через котел-3860 т/час

· Гидравлическое сопротивление-0, 8+1, 0 кг/см

· КПД котла-89-91%

Высота от уровня пола (0, 0)до отметки верха

· Каркаса-13200 мм

· Газового короба-15600 мм

· Ширина по осям колонн каркаса (по фронту)-12196 мм

· Глубина-6900 мм

· Ширина с учетом выступающих частей-17340 мм

· Глубина-12000 мм

Топка.

Топочная камера предназначена для сжигания сернистого мазута и природного газа. Размеры топочной камеры в плане 62300х11526 мм, высота призматической части 6000мм.

Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60 мм (сталь 20) с шагом 64 мм.

Для уменьшения присосов стены топочной камеры и конвективного газохода снаружи труб обшиты металлическим листом толщиной 2 мм, подкотла снаружи обшит металлическим листом толщиной 3 мм. Поверх листов накладывается слой изоляции.

Для создания жесткости все трубы экранов соединены между собой поясами жесткости.

Два двухсветных экрана, выполненные из труб 83х3, 5 (сталь20) с шагом 135 мм, разделяют топочный объем на 3 сообщающиеся камеры, имеющие размеры по ширине: 4183 мм (крайние) и 3160 мм (средняя).

Трубы заднего и фронтового экранов образуют наклонный под топки с уклоном, равным 100°С.

Для регулирования разрежения в топке и отключения котла от общего газохода, за котлом установлены 3 поворотных шибера из расчета по одному на каждую камеру топки котла.

Топочная камера с помощью тяг подвешена к каркасу потолка и при нагревании свободно расширяется вниз.

Объем топочной камеры равен 461м³, лучевоспринимающая поверхность экранов равна 479м².

Конвективная часть котла.

Конвективная поверхность нагрева расположена в верхней части топочной камеры. Для удобства ремонта и обслуживания конвективная поверхность по высоте разбита на два пакета. Каждый пакет выполнен из 176 секций нагрева. Каждая секция изготовлена из " у" -образных змеевиков (трубы 28х3 сталь 20), вваренных своими концами в стоянки из труб 83х4 (сталь 20).

Змеевики расположены в шахматном порядке с шагами 66 и 32 мм. Трубы змеевиков каждой секции свариваются четырьмя вертикальными дистанционирующими стойками, образуя жесткую ферму.

Поверхность нагрева конвективной части 5500 м².

Поддержание необходимой чистоты конвективных поверхностей нагрева котла при работе на мазуте обеспечивается обмывкой их сетевой водой. Для уменьшения наружной коррозии труб целесообразно обмывку конвективной поверхности нагрева котла производить щелочной водой.

Обмывка осуществляется путем подачи щелочной воды через 40 сопел, закрепленных на трубах, расположенных в газовом коробе над конвективной частью. Обмывочное устройство обеспечивает одновременную обмывку всей поверхности конвективной части котла.

Газомазутные горелки.

Котел ПТВМ-180 оборудован 20 комбинированными газо-мазутными горелками, имеющими на газораздаточном кольце ряд отверстий на внутренней стороне, обеспечивающий периферийный выход газа. Перед газораздаточным кольцом установлен завихритель подходящего к горелке воздуха с неподвижными лопатками и внутренним кольцом для мазутной форсунки. На корпусе горелки имеется штуцер для мазутной форсунки, гляделка и штуцер для подвода воздуха на охлаждения горелки.

Горелки оборудованы механическими мазутными форсунками типа " Промэнергогаз" производительностью 1115 кг/час. Мазутные форсунки устанавливаются на оси амбразуры и воздушного завихрителя. Передняя часть корпуса горелки футерована шамотобетоном, а выходная -хромитовой массой.

Каждая горелка снабжена дутьевым вентилятором типа Ц-14-46 №6, 3(Н=137кгс/м², О=14000 м³/час)с электроприводом типа АО2-62-6 мощностью 13 квт при числе оборотов 1000 в минуту.

Для растопки котла 6 растопочных горелок нижнего яруса оборудованы запально-защитными устройствами (ЗЗУ).

Трубопровод в пределах котла.

Питательный трубопровод состоит из двух камер диаметром 720х12(сталь20), расположенных под котлом. От одной камеры (входной) вода по восьми трубам (273х10, сталь 20) подается в торцы нижних камер боковых и двухсветных экранов, проходит их и по трубам боковых и двухсветных экранов поступает в сборный коллектор, представляющий собой сварную конструкцию из труб (см. циркуляционную схему котла).

Из сборного коллектора вода через 176 секций конвективной части котла поступает в верхние входные камеры фронтового и заднего экранов. Из камер вода по трубам фронтового и заднего экранов поступает в нижние камеры, далее по 24 трубам диаметром 159х7 (сталь 20), по 72 трубам диаметром 89x5, по 24 трубам диаметром 159x7 поступает в восемь коллекторов диаметром 273х10 (сталь 20) и через их торцы во вторую (выходную) камеру диаметром 720х12.

Обмуровка котла.

Изоляция топочной камеры и конвективного газохода выполнена из минераловатных плит с креплением их к на трубной обшивке. Поверх плит наносится уплотнительная газонепроницаемая обмазка. Общая толщина изоляции 115..120 мм. Все коллектора со стороны газоходов покрываются слоем жаростойкого шамотобетона. Наружная часть коллекторов изолируется асбодиатомовым термоизоляционным бетоном, обтягивает сеткой и штукатурится магнезиальной обмазкой.

Каркас котла.

Каркас котла состоит из четырех плоских рам, связанных в пространственную конструкцию в виде параллелепипеда, общей высотой 13200 мм и размерами 6900х12196 по осям колонн. Угловые колонны являются общими для двух рам, примыкающих друг к другу в углах. На верхней отметке расположены несущие балки потока, к которым подвешивается весь котел.

Для придания общей пространственной жесткости конструкции используется фермы, опоясывающие каркас на трех отметках.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 Следующая ⇒