Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Разработка кинематики станка, описание компоновки
Выбор и описание компоновки станка Компоновка станка в значительной степени влияет на технико-экономические показатели. От компоновки зависит: жёсткость конструкции; тепловой баланс и температурная деформация; универсальность станка и его переналаживаемость; металлоёмкость; трудоёмкость изготовления, сборки; ремонтопригодность. Рассмотрим три варианта компоновки вертикально-сверлильного станка и выберем один: Структурная формула данной компоновки: 0ZCv Достоинства: жесткая конструкция станины. Недостаток: ограниченные габариты обрабатываемой детали, трудность в сборки, при износе стола, куда устанавливается деталь, нету возможности замены его, при малых габаритах обрабатываемой детали уменьшается жесткость шпинделя, т.к. увеличивается величина вылета.
Структурная формула данной компоновки: Z0ZCv Достоинства: можно производить демонтаж стола, увеличиваются габариты обрабатываемой детали, возможность обеспечение жесткости шпинделя, за счёт подвода обрабатываемой детали к шпинделю. Недостаток: уменьшается жёсткость из-за стола, а следовательно уменьшается точность позиционирования.
Структурная формула данной компоновки: Z0ZZCv Достоинства: можно производить демонтаж стола, простота сборки станка, т.к. коробку скоростей и подач можно собрать отдельно от станины, увеличиваются габариты обрабатываемой детали. Недостаток: уменьшается жёсткость не только из-за стола, но и из-за возможности перемещать шпиндельный узел, а следовательно уменьшается точность обработки. 1 – деталь; 2 – станина станка; 3 - коробка скоростей и подач; 4 – шпиндель; 5 – стол. Из рассмотренных вариантов выбираем второй, так как он самый оптимальный по жёсткости и точности.
Проектирование и описание кинематической схемы станка
Рисунок 2 - Структурная схема вертикально-сверлильного станка.
Основным формообразующими движениями при сверлильных операциях являются: главное – вращательное движение В1 и движение подачи П2 шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача. Вращение шпинделя осуществляется по цепи: от электродвигателя М по коробки скоростей iv, которая обеспечивает 12 частот вращения, передаётся на шпиндель 2. (М- iv-2) Подача осуществляется по цепи: от электродвигателя М через коробку скоростей iv, через коробку подач is, которая обеспечивает 9 подач, вращение сообщается реечному колесу К, которое передаёт вращение на пиноль шпинделя с рейкой t. (М- iv-1- is-К-t)
Проектирование и описание кинематической схемы станка Проектирование кинематики привода главного движения Принимаем для станка асинхронный электродвигатель переменного тока с короткозамкнутым ротором 4А71B2У3. Основные характеристики двигателя: 1. Мощность Nном (кВт) – 1, 0; 2. Частота вращения n (мин-1) – 2880; Диапазон регулирования Rn частот вращения исполнительного органа Определяем число ступеней коробки скоростей, при j=1, 41: Проверяем возможность осуществления простой мощности станка: Для прямозубых колес С=8 Значит структура простая. Из множества возможных вариантов порядка расположения и переключения групповых передач выбираем вариант при котором вес и габариты проектируемого привода минимальны. Проверяем осуществимость принятого варианта структуры привода по диапазону регулирования группы по условию
- принятый вариант осуществим. Рис. 3 Структурная сетка. Рисунок 4 - График частот вращения.
Передаточные отношения принимаем:
Исходя из этого, рассчитываем числа зубьев колёс:
i1=1/2 i2=5/7 i3=1/1 a1+b1=3 a2+b2=12 a3+b3=2 Наименьшее общее кратное равно 12, т.к. Zmin=18. Тогда Z1=20, Z2=40, Z3=25, Z4=35, Z5=30, Z6=30
i4=19/53 i5=1/1 a4+b4=72 a5+b5=2 Наименьшее общее кратное равно 72, при условии, что Zmin=18. Тогда Z7=19, Z8=53, Z9=38, Z10=38
i6=1/4 i7=2/1 a6+b6=5 a7+b7=3 Наименьшее общее кратное равно 15, при условии, что Zmin=19. Тогда Z11=20, Z12=80, Z13=80, Z14=20.
Рисунок 5 - Кинематическая схема привода. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-13; Просмотров: 1407; Нарушение авторского права страницы