Определение технических характеристик станка

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Содержание

1. Определение технических характеристик станка

2. Разработка кинематики станка, описание компоновки

3. Проектирование и описание кинематической схемы станка

4. Динамические, прочностные и др. расчеты узлов проектируемых узлов и деталей станка

5. Описание конструкции и системы смазки спроектированных узлов

6. Описание систем управления станком

Заключение

Список литературы

Введение

Современные металлорежущие станки - это высокоразвитые машины, включающие механические, электрические, электронные, гидравлические, пневматические и другие методы осуществления движением и управления циклом.

По конструкции и назначению трудно найти более разнообразные машины, чем металлорежущие станки. На них обрабатывают всевозможные детали – от мельчайших элементов часов и приборов до деталей, размеры которых достигают многих метров (турбины), прокатных станов. На станках обрабатывают и простые цилиндрические, и поверхности, описываемые сложными математическими уравнениями или заданные графически. При этом достигаются высокая точность обработки, измеряемая нередко долями микрометра. На станках обрабатывают детали из сталей и чугунов, из цветных, специальных жаропрочных, мягких твердых и других материалов. Современное станкостроение развивается быстрыми темпами. В решениях правительства по развитию станкостроения особое внимание обращено на опережающее развитие выпуска станков с числовым программным управлением, развитием производства тяжелых и уникальных станков.

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлильные настольные и наклонные, радиально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные и многошпиндельные.

Определение технических характеристик станка

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка показан на рис. 1. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах.

Рис.1 - Вертикально-сверлильный станок.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электродвиатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещён механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и вручную, с помощью штурвала 2. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 9. Его устанавливают на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Синтез методов и кинематики формообразования поверхностей резанием

Кп+Сл Кп+Cл

Ф_V(В₁) Ф_V(В₁)

Ф_S(П₂) Ф_S(П₂)

Уст(П₃) Уст(П₃)

Кп+Кс

Ф_V(В₁)

Ф_S(П₂)

Уст(П₃)

Основные технические характеристики вертикально-сверлильных станков, близких по типоразмеру:

Параметры	2А150	2Г175	2Н175М
Наибольший условный диаметр сверления в стали
Рабочая поверхность стола	500х560	560х630	710х1250
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
Вылет шпинделя			200-760
Наибольший ход шпинделя		-	-
Наибольшее вертикальное перемещение
сверлильной (револьверной) головки
стола		-	-
Конус Морзе отверстия шпинделя			1, 2 или 3
Число скоростей шпинделя
Частота вращения шпинделя об/мин	22-1000	18-800	22-1000
Число подач шпинделя (револьверной головки)
Подача шпинделя (револьверной головки), мм/об	0, 05-2, 25	0, 018-4, 5	0, 05-2, 24
Мощность электродвигателя в кВт	7, 0
Габаритные размеры:
длина
ширина
высота
Масса, кг.

В качестве станка-прототипа выбираю вертикально-сверлильный станок 2А150 исходя из анализа его кинематики и технических характеристик.

Разработка кинематики станка, описание компоновки

Выбор и описание компоновки станка

Компоновка станка в значительной степени влияет на технико-экономические показатели. От компоновки зависит: жёсткость конструкции; тепловой баланс и температурная деформация; универсальность станка и его переналаживаемость; металлоёмкость; трудоёмкость изготовления, сборки; ремонтопригодность.

Рассмотрим три варианта компоновки вертикально-сверлильного станка и выберем один:

Структурная формула данной компоновки: 0ZC_v

Недостаток: ограниченные габариты обрабатываемой детали, трудность в сборки, при износе стола, куда устанавливается деталь, нету возможности замены его, при малых габаритах обрабатываемой детали уменьшается жесткость шпинделя, т.к. увеличивается величина вылета.

Структурная формула данной компоновки: Z0ZC_v

Рисунок 2 - Структурная схема вертикально-сверлильного станка.

Основным формообразующими движениями при сверлильных операциях являются: главное – вращательное движение В1 и движение подачи П2 шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки i_v и i_s, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

Вращение шпинделя осуществляется по цепи: от электродвигателя М по коробки скоростей i_v, которая обеспечивает 12 частот вращения, передаётся на шпиндель 2. (М- i_v-2)

Подача осуществляется по цепи: от электродвигателя М через коробку скоростей i_v, через коробку подач i_s, которая обеспечивает 9 подач, вращение сообщается реечному колесу К, которое передаёт вращение на пиноль шпинделя с рейкой t. (М- i_v-1- i_s-К-t)

Рисунок 5 - Кинематическая схема привода.

Заключение

Вертикально-сверлильные станки классифицируются по основным размерам: наибольшему диаметру обрабатываемого отверстия D.

По точности различают станки нормальной точности – Н, повышенной точности – П, высокой точности – В, особо высокой точности – А, особо точные – С.

Станком-прототипом данного спроектированного станка является вертикально-сверлильный станок модели 2А150.

На спроектированном станке могут выполняться следующие операции:

• сверление глухих, сквозных и ступенчатых отверстий;

• зенкерование отверстий;

• развёртывание отверстий;

• нарезание внутренней резьбы метчиком;

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Металлорежущие станки / Под. ред. Тепинкиевича. М:. Машиностроение, 1973.-472 с.

2. Металлорежущие станки/ Под. ред. Пуша. М. Машиностроение, 1985.-256 с.

3. Станки с числовым программным управлением / Под. ред. Лещенко. М:. Машиностроение, 1988

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. В 2-х частях –М.: Машиностроение, 1974 ч.1 - 406 с., ч.2 – 200 с.

5. Свирщевский Ю.Н., Макейчик Н.П. Расчет и конструирование коробок скоростей и подач. – Минск: Вышэйшая шк., 1976 – 590 с.

6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя М:. Машиностроение, т.11980 – 728 с., т.2 1981 – 559 с., т.3 1982 – 557 с.

7. Ничипорчик. Детали машин в примерах и задачах М:. Машиностроение, 1981.

8. Кузьмин. Расчеты деталей машин. М:. Машиностроение, 1985