Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Технологическое проектирование опалубочных работСтр 1 из 3Следующая ⇒
Классификация опалубки Требования, предъявляемые к опалубке Технологическое проектирование опалубочных работ Современные опалубочные системы Производство опалубочных работ. Выбор опалубочных систем.
Назначение и виды арматуры Состав арматурных работ Изготовление арматурных изделий Соединение арматурных элементов. Производство арматурных работ на объекте
6.1.Состав процесса, подготовка к бетонированию Производство и доставка бетонной смеси на объект Мобильные бетонные заводы Перевозка бетонной смеси автотранспортом Подача бетонной смеси кранами Транспортировка бетонной смеси ленточными транспортерами Трубопроводный транспорт бетонной смеси Вибрационное уплотнение бетонной смеси Безвибрационная укладка бетонной смеси Бетонирование фундаментов и массивов Бетонирование стен в разборно-переставной опалубке Бетонирование стен в скользящей опалубке Бетонирование каркасных конструкций Выдерживание бетона Технология бетонных работ в зимних условиях Физические процессы и определяющие положения Метод «термоса» Бетонирование методом «Термос с добавками-ускорителями» Бетонирование методом «Горячий термос» Искусственный прогрев и нагрев бетона Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата Распалубливание конструкций Специальные методы бетонирования Вакуумирование бетона Торкретирование Подводное бетонирование Бетон и железобетон в современном строительстве Бетон и железобетон в строительстве России занимают ведущее место. Масштабность применения бетона и железобетона обусловлена их высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, возможностью получения конструкций сравнительно простыми технологическими методами, использованием в основном (за исключением стали) местных материалов, сравнительно невысокой стоимостью. По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные. Сборные конструкции изготавливают на заводах и полигонах, затем доставляют на строящийся объект и устанавливают в проектное положение. Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте. Сборно-монолитные конструкции выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое. Наряду с сохранением высокого объема строительства из сборного железобетона постоянно возрастает доля сооружений, выполняемых с применением монолитных конструкций. В промышленном и гражданском строительстве применение монолитного железобетона эффективно при возведении массивных фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, массивных стен, различных пространственных конструкций, стенок и ядер жесткости, дымовых труб, резервуаров, зданий повышенной этажности (особенно в сейсмических районах) и многих других конструкций и инженерных сооружений. Стоит отдельно выделить основные преимущества монолитного строительства перед другими технологиями: шаг конструкций при монолитном строительстве не имеет значения. В технологиях сборного строительства - все конструкции имеют размеры, кратные определенному модулю; производство конструкций, выполняемых на заводе, не позволяет быстро изменить форму и размеры оснастки: ДСК выпускают строго определенную номенклатуру панелей и изделий, и чтобы изменить ассортимент, необходимо переоснащать весь завод. Архитекторы и проектировщики в этом случае привязаны к определенным типоразмерам и, как следствие - ограничены в принятии проектных решений. Монолитные здания позволяют обеспечить любые требования заказчика – неограниченную протяженность, любую этажность, выразительную конфигурацию фасада, свободную планировку помещений. Монолитное строительство обеспечивает «бесшовную» конструкцию, что улучшает показатели тепло- и звуконепроницаемости здания в целом. Кроме того, такие конструкции более долговечны. Общие положения технологии монолитного бетона Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплекса процессов, включающего устройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдерживание бетона, распалубливание, а также, при необходимости, отделку поверхностей готовых конструкций. Технологический процесс возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных и монтажно-укладочных (основных) процессов, связанных между собой транспортными операциями. В состав заготовительных процессов входят операции по подготовке и изготовлению элементов опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских. Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке: • установка опалубки и арматуры в проектное положение; • монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков; • укладка и уплотнение бетонной смеси; • уход за бетоном в процессе твердения; • натяжение арматуры (при бетонировании монолитных предварительно- и постнапряженных конструкций); • демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности. Распределение трудоемкости основных процессов можно представить таким образом: устройство опалубки - 25…35%, армирование - 15…25%, бетонирование и уход за бетоном - 20…30%, распалубливание - 20…30%. Монолитное строительство при круглогодичном возведении зданий требует применения специальных модифицированных бетонов, исходя из того, что бетонная смесь должна достаточно длительное время сохранять требуемую консистенцию, а после укладки бетон должен набирать прочность как можно быстрее при любой температуре окружающего воздуха, как летом, так и зимой. Монолитные конструкции в зимнее время должны быть обеспечены обязательным технологическим прогревом. 3.Состав и свойства бетона Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон1 - подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода и добавки. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, в зависимости от фракций песка: в пескобетоне применяется песок более крупных фракций (3…7 мм).
Цемент и вода - главные компоненты бетона: на них возложена основная функция - связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) - главнейшая задача в производстве бетона. Важно учесть все нюансы: влажность и температуру щебня и песка, их влагопоглощение. Цемент, взаимодействуя с водой образует цементный камень. Цементный камень при затвердевании деформируется: объемная усадка достигает 2 мм/м, из-за неравномерности усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители: · крупные заполнители: щебень · мелкие заполнители: песок Роль этих заполнителей - создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, в результате - готовый бетон даёт меньшую усадку. Кроме того, увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшается ползучесть (необратимые деформации при длительных нагрузках). Если перевести усредненные весовые доли компонентов 1м3 готовой бетонной смеси в объемные: • цемент 0, 25 м3 (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг/м3) • вода 0, 18 м3 (180 литров) • щебень 0, 9 м3 (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг/м3) • песок 0, 43 м3 (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.) получим общий объем 1, 76м3. Как же это всё помещается в один куб бетона. При перемешивании и последующем вибрировании мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры и пустоты будут замещены заполнителями, которые плотно притерты друг к другу. Если бетонную смесь не трогать, она довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние (тиксотропия2), при прекращении воздействия - он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.
Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше расчётной марки бетона из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона - всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность щебня - не растёт со временем. Таким образом их нивелируют. На сегодняшний день в мире производится порядка 800 видов добавок в бетон, каждая из которых придает бетону определенные свойства и имеет конкретное назначение. Благодаря им существенно улучшаются прочностные и качественные характеристики строительных бетонов и растворов. Таблица V-1. Свойства армирующих добавок (фибр) для бетона
Товарный бетон маркируется буквенными и цифровыми индексами: марка - М, класс - В, подвижность (удобоукладываемость) - П, водонепроницаемость - W, морозостойкость - F. Таблица V-2. Соответствие классов и марок бетона и
Цифры марки бетона (М100, М200 и т.д) обозначают средний предел прочности готового бетона на сжатие в кг/см2. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения (рис. V-1). В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем, класс бетона - родственный марке параметр, но с некоторыми отличиями: в марках используется среднее значение прочности, в классах - прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что бетон данного класса в 95 % случаев выдерживает давление 25 МПа. Таблица V-3. Марки бетонной смеси по удобоукладываемости.
Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже Водонепроницаемость - обозначается латинской буквой «W» и численными значениями (ГОСТ 26633-91): W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20, обозначающими давление воды в кгс/см2, при котором стандартные бетонные образцы диаметром и высотой 15 см не пропускают через себя воду (например, бетон марки W4 при стандартном испытании не должен пропускать воду при давлении 0, 4 МПа=4 атм). Бетон, будучи капиллярно-пористым телом, при наличии соответствующего градиента давления проницаем для воды. Водонепроницаемость бетона зависит от множества факторов, среди которых основным является степень и характер пористости материала. Необходимая уплотненность бетона достигается хорошим размешиванием и тщательной вибрацией. Морозостойкость - способность бетона в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание. Обозначается латинской букой «F» и численными значениями (ГОСТ 26633-91): F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800 и F1000 - количеством циклов, при котором потеря в массе образца менее 5%, а его прочность снижается не более чем на 25%. Армирование конструкций. Назначение и виды арматуры Арматура - стальные или композитные стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне для совместной работы с ним. Сборно-монолитные и монолитные ненапрягаемые конструкции армируют укрупненными монтажными элементами в виде сварных сеток, плоских и пространственных каркасов, которые изготавливают на заводах или в приобъектных арматурных мастерских и устанавливают в проектное положение монтажными кранами. Иногда сложные конструкции армируют непосредственно в проектном положении из отдельных стержней с соединением их в законченный арматурный каркас сваркой или вязкой. Арматуру подразделяют по ее назначению в конструкции на рабочую, распределительную и монтажную. Рабочая арматура воспринимает растягивающие усилия, возникающие в железобетонных конструкциях от внешних нагрузок и собственной массы. Продольная рабочая арматура воспринимает усилия растяжения или сжатия, действующие по продольной оси элемента. Поперечная арматура воспринимает усилия, действующие поперек оси балки. Такую арматуру выполняют в виде хомутов либо расположенных поперечно отрезков стержней в сварных каркасах и сетках (рис.V-24, 4). Распределительная (конструктивная) арматура обеспечивает цельность конструкции, учитываемой при расчете прочности, а также в распределении действия сосредоточенных сил или ударной нагрузки на большую площадь. Монтажная арматура обеспечивает точное положение в опалубке рабочих стержней и плоских арматурных сеток и элементов, служит для восприятия таких усилий, на которые конструкцию не рассчитывают. По способу изготовления стальную арматуру железобетонных конструкций подразделяют на горячекатаную стержневую, холоднотянутую проволочную и проволочную обыкновенную катаную. Наиболее применимой в современном строительстве является арматура периодического профиля, обладающая надежной анкеровкой и повышенным сцеплением с бетоном. В гражданском строительстве обычно применяют арматурные стержни диаметром 12…30 мм, в промышленном - арматуру диаметром до 40 мм, в гидротехническом - стержни диаметром 90 мм и более. В качестве арматуры иногда применяют профильный прокат.
Кроме стальной арматуры, в последнее десятилетие получила распространение неметаллическая композитная арматура, основой которой являются стеклянные, углеродные, базальтовые, борные и другие виды волокон (рис. V-25). Связующее вещество склеивает волокна в монолитный стержень, работающий как единый элемент, защищенный от механических повреждений, влаги и химической агрессии. В основном используется стеклопластиковая и базальтопластиковая арматура, применяемая в предварительно напряженных конструкциях взамен высокопрочной проволоки и канатов, при перевязке облицовочной кладки с ограждающими конструкциями и в качестве армирующих сеток.
Состав арматурных работ Арматурные работы включают в себя следующие процессы: • централизованная заготовка арматурных элементов; • транспортирование арматуры на строительную площадку, сортировка и складирование; • укрупнительная сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий; • установка в опалубку стержней, сеток, плоских, пространственных и несущих арматурных каркасов; • соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструкцию; • раскрепление армоконструкции, гарантирующее обеспечение надлежащего защитного слоя при бетонировании. Все процессы армирования железобетонных конструкций можно объединить в две группы: предварительное изготовление арматурных элементов и установка их в проектное положение.
Бетонирование конструкций 6.1. Состав процесса, подготовка к бетонированию Бетонирование - наиболее ответственный этап возведения бетонной или железобетонной конструкции. Укладываемая бетонная смесь должна принять форму, заданную проектом конструкции и определяемую плоскостями и контурами опалубки. При бетонировании бетонная смесь заданной марки (класса) заполняет все промежутки между стержнями арматуры, образует защитный слой требуемой толщины и подвергается уплотнению соответствующему заданной плотности. Затвердевший бетон не поддается исправлению, поэтому надо строго соблюдать технологию бетонирования. Рабочие операции, входящие в технологический процесс бетонирования, можно разделить на три группы: подготовительные, основные и вспомогательные. К числу подготовительных операций относят операции, связанные с подготовкой объекта, блоков бетонирования, механизмов и инструментов, применяемых при бетонировании. Прежде чем дать разрешение на начало работ по бетонированию, нужно проверить и оформить актами скрытые работы, т.е. качество и соответствие проекту тех элементов конструкции, которые в процессе бетонирования будут закрыты - останутся в теле бетона. Блок бетонирования должен быть тщательно осмотрен. Положение опалубки, арматуры; закладных частей и анкерных болтов проверяют с помощью геодезических инструментов с последующим составлением исполнительной схемы и акта на скрытые работы. Одновременно с подготовкой объекта и блока бетонирования приводят в готовность механизмы (краны, распределительные стрелы, бетононасосы и др.). К числу основных операций относят прием, распределение и уплотнение бетонной смеси. Их необходимо выполнять в непрерывной последовательности, так как задержка любой из них вызывает схватывание смеси, ухудшает качество бетона и увеличивает трудовые затраты. Вспомогательные операции, сопутствующие бетонированию, заключаются в установке, перемещении и закреплении транспортных устройств и приспособлений: распределительных стрел, виброжелобов, хоботов, бетоновозов. Мобильные бетонные заводы Бетонные заводы принято разделять на 3 основных вида · стационарные заводы. · приобъектные заводы. · мобильные бетонные заводы. Бетонные заводы стационарного типа используют предприятия, специализирующиеся на производстве бетона в пределах одного региона и/или предприятия у которых есть линии по производству железобетонных изделий. Такие предприятия имеют достаточно большие склады для хранения цемента, щебня и песка для того, чтобы вести непрерывное производство бетона. Они имеют в своем составе один или несколько стационарных бетонно-смесительных узлов. Приобъектные бетонные заводы предназначены для строительных организаций, которые производят бетон для нужд строительства собственных объектов в любом из регионов России.
На установку приобъектного завода уходит 2-3 дня. Приобъектные заводы по сравнению с мобильными заводами имеют несколько преимуществ: ü объемы бункеров для щебня и песка больше. ü система обогрева выполнена конструктивно лучше. Мобильные бетонные заводы в основном производят на автомобильных шасси для простоты их перемещения с объекта на объект. Установка такого завода может занять всего несколько часов. Все современные мобильные бетонные заводы оснащены автоматизированной системой управления, которая позволяет получать высококачественный раствор и бетон, как летнего, так и всесезонного исполнения и адаптированы к суровым климатическим условиям.
. Выдерживание бетона В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона, предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин, предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции. Классификация опалубки Требования, предъявляемые к опалубке Технологическое проектирование опалубочных работ Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-13; Просмотров: 760; Нарушение авторского права страницы