По пункту 2 - Выбор технологических баз.

Введение

Приспособление - это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Если приспособление входит в состав обрабатывающей технологической системы, его называют станочным приспособлением, если оно входит в состав сборочной технологической системы, то его принято называть сборочным приспособлением.

Приспособления предназначены главным образом для установки объекта, в качестве которого выступает заготовка, деталь или сборочная единица. Установка включает в себя базирование объекта и его закрепление. Поэтому основными частями приспособления являются корпус, базирующие (установочные) и зажимные элементы.

От качества приспособления в значительной степени зависит эффективность технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Жесткость приспособления влияет на жесткость всей технологической системы. Какой бы ни была жесткость других элементов технологической системы, жесткость самой технологической системы не будет превышать жесткость приспособления.

Технические требования на приспособления

Технические требования на приспособления вытекают из их служебного назначения. Поскольку приспособление предназначено для базирования объекта, то предъявляются требования, которые можно разделить на три группы:

точность установочных элементов приспособления, образующих комплект баз для базирования объекта и комплект баз, которыми устанавливается само приспособление;

точность относительного положения комплектов баз;

точность положения направляющих втулок, кинематических элементов и их относительного положения.

Приспособление во время работы подвергается силовому и тепловому воздействию. На него действуют силы, обусловленные технологическим процессом, такие как, силы резания, запрессовки, зажима, инерции. Теплота, выделяемая вследствие технологического процесса, передается приспособлению, что ведет к возникновению в приспособлении упругих и тепловых перемещений. Это в свою очередь приводит к износу элементов и потери точности. Наибольшему износу, как правило, подвергаются направляющие втулки и базирующие элементы. Приспособление должно иметь необходимые прочность, жесткость, износостойкость и теплостойкость.

Применение станочных приспособлений позволяет:

надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;

стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;

повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений:

расширить технологические возможности оборудования

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.

2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975. - 654 с.

3. Ракович А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков: монография - М.: Машиностроение, 1980 - 136 с.

4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. - Минск, Высшая школа, 1985 - 238с.

5. Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов (В.М. Базров, А.И. Сорокин, В. А, Губарь и др.) - М.: Машиностроение, 1991. - 121 с

6. Кузнецов В.С., Пономарев В.А. Система универсально-сборных приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1964. - 271 с.

7. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.

8. Пружинно-гидравлическая зажимная оснастка для металлорежущих станков / Под ред. Мышлевского А.А. - М.: Машиностроение, 1983. - 149 с.

9. Станочные приспособления: справочник - т.1, 2. Под ред. Б.Н. Вардашкина и А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. - 591 с., 655 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя в2-х томах, под ред. КосиловойА.Г., Мещерякова И.П.М. " Машиностроение" 1985.

1. Цель задания:

Приобретение знаний и навыков по базированию деталей, проектированию приспособлений для закрепления и обработки деталей машин, умению пользования справочной литературой.

2. Последовательность выполнения задания:

2.1 Пояснительную записку выполнять листах формата А 4 и оформлять согласно стандарта института.

2.2 В начале работы запишите по номеру зачетной книжки исходные данные задания: d, марку стали, σ _в, R_z и точность окончательной обработки.

Размеры базового отверстия детали d взять в таблице №1, по двум последним цифрам номера зачетной книжки.

Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер вашей строки в таблице. Последняя цифра зачетной книжки - номер вашей колонки в таблице. В пересечении строки и колонки размеры (d- диаметр) отверстия детали, мм,

Таблица 1 Варианты диаметра отверстия, мм

Марку стали, характеристику стали σ _в, взять в таблице №2 так же по двум последним цифрам номера зачетной книжки.

Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер строки в таблице. Последняя цифра зачетной книжки - номер колонки в таблице. В пересечении строки и колонки ваш вариант.

Первое обозначение в ячейке таблицы - марка стали, второе значение - временное сопротивление σ _в, Мпа. (Н/мм²⁾.

Таблица 2. Марка стали, характеристика стали.


Ст.0; 320	25; 460	20Х; 850	Ст.6; 720	70; 730	25Г; 500	70Г; 800	Ст.1; 400	35Г; 570	08; 420
08_кп; 300	40; 580	30; 500	30Х; 900	45Х; 900	Ст.6; 720	20; 420	40Г; 600	Ст.4; 520	45Г; 630
30Г; 550	20; 420	Ст.2; 420	35; 540	35Х; 950	20Г; 460	25; 460	Ст.0; 320	30Г; 550	10_кп;320
08; 330	40Х; 850	Ст.1; 400	45; 610	40; 580	40Х; 850	20; 420	65; 710	Ст.3; 470	50Г; 660
35; 540	50Г; 660	55; 660	Ст.2; 420	Ст.0; 320	45; 610	45Х; 900	Ст.5; 620	25Г; 500	08_кп; 300
10_кп;320	20_кп; 390	65; 710	30; 500	Ст.6; 720	15Г; 420	15; 380	08; 330	Ст.5; 620	60Г; 710
45Г; 630	15; 380	20Х; 850	50; 640	Ст.3; 470	30; 500	Ст.0; 320	35Х; 950	20Г; 460	10; 340
10; 340	Ст.6; 720	15; 380	55; 660	40Г; 600	50; 640	20; 420	Ст.4; 520	20_кп; 390	65Г; 750
Ст.1; 400	60; 690	Ст.3; 470	70; 730	25; 460	30Х; 900	Ст.2; 420	25; 460	15Г; 420	25; 460
15_кп;360	35Г; 570	25; 460	20Х; 850	40Г; 600	70; 730	15_кп;360	08_кп; 300	30Х; 900	70Г; 800

Точность изготовления детали и фрезерования паза по 8 квалитету.

Разработке подлежат следующие вопросы:

1. Изучение технических условий на деталь, процесс выполнения операции, подбор типа станка и инструмента.

2. Выбор технологических баз.

3. Выбор базирующих и установочных элементов приспособления, расстановка сил, действующих на деталь, расчет или подбор режима резания.

4. Определение величин сил и моментов резания.

5. Предварительный выбор конструкции приспособления с учетом направления сил резания.

6. Расчет сил закрепления заготовки.

7. Выбор силового механизма и расчет его параметров.

8. Выполнение эскиза приспособления.

9. Описание приспособления

Задание

по выполнению курсовой работы

Разработать приспособление для базирования и закрепления заготовок для фрезерования паза.

Установочная база - базирование плоскостью, внутренней поверхностью

Вариант задания. Приспособление для базирования заготовки плоскостью и внутренней цилиндрической поверхностью.

Приспособление применяется при фрезеровании паза сечением а*h при a = h = 0.2 d, остальные размеры приведены на рисунке 1:

Диаметр детали D = 2, 3 d_отв, высота детали b = 0, 67 d_отв. Приспособление предназначено для базирования заготовки плоскостью, внутренней цилиндрической поверхностью, опорной скрытой базе и для закрепления заготовки равномерно распределенными силами, направленными по нормали к установочной базе

Рис.1

Методические указания по выполнению работы (задания)

По пункту 1 - Изучение технических условий на деталь, процесс выполнения операции, подбор типа станка и инструмента

Выписать материал детали, точность изготовления, механические характеристики детали, способ фрезерования паза, выполнить эскиз детали с обозначением размеров и допусков на обрабатываемые поверхности. Подобрать тип станка и инструмент для фрезерования паза по справочным данным (Справочник технолога - машиностроителя в 2-х томах, под ред Косиловой А.Г., Мещерякова И. П).

Технические требования на приспособления.

Технические требования на приспособления вытекают из их служебного назначения.

Приспособление применяется при серийном и массовом производстве.

Поскольку приспособление предназначено для базирования объекта, то предъявляются требования, которые можно разделить на три группы:

точность относительного положения комплектов баз;

точность положения направляющих втулок, кинематических элементов и их относительного положения.

По пункту 5. Предварительный выбор конструкции приспособления с учетом направления сил резания.

Подобрать конструкцию приспособления с учетом размещения базирующих установочных элементов, определить предварительную схему зажимного устройства (по справочным данным)

Основные требования к закреплению заготовок в приспособлениях следующие.

1. Закрепление должно обеспечить надежный контакт заготовки с опорами приспособлений и гарантировать неизменность положения заготовки относительно технологической оснастки в процессе обработки или при отключении энергии.

2. Закрепление заготовки необходимо применять только в тех случаях, когда сила обработки или другие силы могут сместить заготовку (например, при протягивании шпоночного паза заготовку не закрепляют).

3. Силы закрепления не должны вызывать больших деформаций и смятия базы.

4. Закрепление и освобождение заготовки должны выполняться с минимальной затратой времени и усилий со стороны рабочего. Наименьшую погрешность закрепления обеспечивают зажимные устройства, создающие постоянную силу закрепления (например, приспособления с пневматическим или гидравлическим приводом).

5. Для уменьшения погрешности закрепления следует использовать базовые поверхности с низкой шероховатостью; применять приспособления с приводом; устанавливать заготовки на опоры с плоской головкой или на точно обработанные опорные пластины.

По пункту 6. Расчет сил закрепления заготовки. При фрезеровании заготовки обрабатывается плоская поверхность в приспособлении с помощью цилиндрической фрезы. На заготовку действуют силы Рz и Рy, стремящиеся повернуть ее относительно точки О (рисунок 3). Повороту противодействуют сила зажима W и сила трения F (трением на опорах пренебрегаем). Условие равновесия заготовки может быть представлено в виде суммы моментов относительно точки О:

Wа + Fℓ = Рzb + Рyℓ,

где а - плечо силы зажима W, мм; Рz и Рy - окружная и радиальная составляющие силы резания, Н; b - плечо силы Рz, мм; ℓ, - плечо силы Рy, и силы F (длина заготовки), мм.

Рис.3. Схема закрепления заготовок

Таблица 2 - Шероховатость поверхности и квалитеты при различных способах обработки резанием

квалитет												-
								-		-	-
	-							-	-	-	-
	-			-			-	-	-		-
	-			-	-	-	-	-			-
	-			-	-	-	-	-			-
	-		-		-	-		-
	-		-		-	-		-
	-	-			-	-
	-	-			-	-
	-	-			-	-
	-
	-
	-
Значение параметра шероховатости Rа, мкм	0, 012											-
0, 025										-	-
0, 05									-	-	-
0, 1									-	-	-
0, 2								-	-	-	-
0, 4	-			-		-	-	-	-	-	-
0, 8	-			-	-	-	-	-	-	-
1, 6	-			-	-	-	-	-	-	-
3, 2	-		-		-	-	-	-
6, 3	-		-		-	-		-
12, 5	-	-			-	-
	-	-			-	-
	-				-	-
	-				-	-
Вид обработки	точение	Сверление	зенкерование	развертывание	Строгание	Фрезерование	Протягивание	Шлифование	Хонингование	Полирование	Доводка (притирка)

Примечание: - предельно-допустимые значения

Таблица 3 - Значение параметров шероховатости поверхностей взависимости от способа их обработки

Виды обработки

Высота неровностей, мкм

2, 5

1, 25

0, 63

0, 32

0, 16

0, 08

0, 04

0, 10

0, 05

Литье

Ковка

Прокат холодный

Протягивание чистовое

Протягивание отделочное

Штамповка горячая

Штамповка холодная

Слесарная опиловка

Сверление чистовое

Сверление отделочное

Строгание черновое

Строгание чистовое

развертывание

Развертывание чистовое

Развертывание отделочное

Виды Обработки

Высота неровностей, мкм

2, 5

1, 25

0, 63

0, 32

0, 16

0, 08

0, 04

0, 10

0, 05

Точение обдирочное

Точение чистовое

Точение тонкое

Растачивание обдирочное

Растачивание чистовое

Растачивание тонкое

Фрезерование черновое

Фрезерование чистовое

Шлифование чистовое

Шлифование тонкое

Полирование

Хонингование

Обкатка

Виброобкатка

Доводка

Таблица 4 - Отклонения размеров в микрометрах в зависимости от квалитета и номинального размера

Номинальные размеры, мм

КВАЛИТЕТЫ

Предельные отклонения, мкм

До 1

От 1 до 3

Св.3 до 6

Св.6 до 10

Св.10 до 18

Св.18 до 30

Св.30 до 50

Св.50 до 80

Св.80 до 120

Св.120 до 180

Св.180 до 250

Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости

Класс шероховатости	Параметры шероховатости для документации, разработанной до 1975 г. (ГОСТ 2789-73)	Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 (соответствует предпочтительному ряду)
Rz	Ra


			12, 5
			6, 3
			3, 2
	2, 5		1, 6
	1, 25		0, 8
	0, 63		0, 4
	0, 32		0, 2
	0, 16		0, 1
	0, 08		0, 05
	0, 04		0, 025
		0, 1	0, 012
		0, 05	0, 012

Введение

Технические требования на приспособления

точность относительного положения комплектов баз;

точность положения направляющих втулок, кинематических элементов и их относительного положения.

Применение станочных приспособлений позволяет:

надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;

повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений:

расширить технологические возможности оборудования

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.

2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975. - 654 с.

4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. - Минск, Высшая школа, 1985 - 238с.

7. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.

1. Цель задания:

2. Последовательность выполнения задания:

2.1 Пояснительную записку выполнять листах формата А 4 и оформлять согласно стандарта института.

Размеры базового отверстия детали d взять в таблице №1, по двум последним цифрам номера зачетной книжки.

Таблица 1 Варианты диаметра отверстия, мм

12 3 Следующая ⇒