Технико-экономические показатели предприятия.

Таблица 1

Технико-экономические показатели работы ООО «ЛДК Сегежский» за 2012 год.

Наименование	Ед. изм.	Отчёт за 2012 год	Результат
бюджет (фин.модель от 01.06.12)	факт 2012	факт 2011	к бюджету	к отчёту
абсол.	%	абсол.	%

EBITDA	тыс. руб.	(27718)	(64396)	(86151)	-36678	232, 3		74, 7
Реализация товарной продукции с услугами (выручка без НДС)	тыс. руб.				-72398	81, 6	-96195	77, 0
Среднесписочная численность	чел.				-8	97, 5	-25	92, 8
Производительность труда по готовым пиломатериалам	/чел.	184, 0		171, 7	-7	96, 1		103, 0
Приёмка пиловочного сырья					-16705	88, 8	-811	99, 4
Распил сырья					-4033	97, 0	-599	99, 5
Выработка полуфабрикатов					-4253	93, 6		101, 4
Выход полуфабрикатов от распила	%	49, 2	47, 4	46, 6	-1, 7	0, 96	0, 9	1, 02
Просушено полуфабрикатов					-7418	88, 9	-788	98, 7
Обработано полуфабрикатов					-4849	92, 7	-1583	97, 5
Незавершённое производство на конец периода					-11	0, 99		804, 9
Остатки полуфабрикатов на конец периода					-51	0, 98		154, 7
Пиломатериалы товарные					-3747	93, 7	-2584	95, 6
в т.ч. A, B, C, SF					-8405	80, 6	-3535	90, 8
выход A, B, C, SF ель	%	72, 5	62, 3	65, 6	-10, 2	86, 0	3, 3	95, 0
в т.ч. ель					-278	98, 8		108, 1
в т.ч. A, B, C, SF ель					-1559	91, 3		101, 1
выход A, B, C, SF ель	%	75, 2	69, 5	74, 3	-5, 7	92, 4	-4, 8	0, 94
в т.ч. сосна					-3479	90, 3	-3996	89, 0
в т.ч. A, B, C, SF сосна					-6315	74, 5	-3708	83, 3

выход A, B, C, SF сосна	%	69, 2	57, 2	61, 1	-12, 1	82, 6	3, 9	0, 94
в т.ч. низкосортные пиломатериалы						-	-350	2, 9
Выход пиломатериалов от распила	%	44, 0	42, 5	44, 3	-1, 5	0, 97	-1, 8	0, 96
Выход пиломатериалов от обработки	%	89, 5	90, 5	92, 3	1, 0	1, 01	-1, 8	0, 98
Щепа технологическая + топливная					-192	99, 6	-1862	96, 5
Выход щепы от распила	%	38, 1	39, 1	40, 4	1, 0	1, 03	-1, 2	0, 97
Отгружено пиломатериалов					-8626	85, 2	-16951	74, 6
в т.ч. на экспорт					-11225	79, 0	-12229	77, 6
Отгружено щепы					-6294	88, 0		105, 6

Обоснование проекта.

Я проходила практику на ООО «ЛДК Сегежский» в сушильном хозяйстве цеха готовой продукции. В процессе практики мною был выявлен ряд недостатков:

- одновременная сушка двух пород;

- большая разбивка сечений;

- неполная загрузка камер.

Оборудование работает в агрессивной среде, из-за коррозии металла крыльчатки вентиляторов и потолок проржавели, сгнили, в потолке появились дыры, через которые потоки холодного воздуха попадают в камеру. В результате происходит конденсация, увеличивается влажность воздуха, из-за чего удлиняется время сушки. Также увеличение влажности в камере иногда приводит к появлению плесени на пиломатериалах. В итоге увеличивается доля брака и уменьшается выход товарной продукции. Для решения этих проблем мною предложено следующее:

- произвести ремонт потолков в камерах площадью 1120 , заменив проржавевшие и деформированные участки, а также проложив новую теплоизоляцию;

- заменить старые вентиляторы.

В результате предложенных мной мероприятий не будет дисбаланса в камере, улучшатся циркуляция воздуха, повысится качество сушки, понизится процент брака. Предприятие сможет выпускать пиломатериалы лучшего качества и в большем объёме.

Расчётно-технологическая часть.

Технологический расчёт.

2.1.1.Годовая программа.

Изм.Изм.Изм.

ЛистЛистЛист

№ докум

ПодписьПодписьПодпись

ДатаДатаДата

Лист

ДП.ПЗ.РТЧ.250403.63.13

Разраб. Разр аб. Разраб.

Сафронова И.

Провер. Провер. Провер.

Шаляпина В.

Реценз. Реценз. Реценз.

Н. Контр.

Утверд. Утверд. Утверд.

Расчётно-технологическая часть

Лит.

Листов

ПЛТТ

Таблица 2

Годовая программа

Порода	Размеры	Wн, %	Wк, %	Пф, /год
Т, мм	Ш, мм	Д, м
сосна
сосна
сосна
сосна
ель
ель
ель			5, 5
ель
Итого

2.1.2. Выбор режима сушки.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушенной древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню: мягкими (М), нормальными (Н), форсированными (Ф) и высокотемпературными (ВТ). Режимы М, Н и Ф относятся к режимам низкотемпературного процесса. Режимы низкотемпературного процесса предусматривают использование в качестве сушильного агента влажного воздуха с температурой в начальной стадии сушки ниже 100 . Режимы высокотемпературного процесса предусматривают использование в качестве сушильного агента перегретого пара атмосферного давления с температурой выше 100 . При сушке до транспортной влажности по нулевой (0) категории качества применяют нормальные режимы, а в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины (для экспортных пиломатериалов), - мягкие режимы.

Выбранные по соответствующим стандартам режимы сушки для пиломатериалов, указанных в задании, рекомендуется представить в виде таблицы 3.

Таблица 3

Режимы сушки

Порода	Толщина, мм	Влажность пиломатериала, %	№ и индекс режима	Состояние сушильного агента в разгрузочном конце камеры	Мах психометрическая разность в загрузочном конце, ,
Wн	Wк	,	,		Более 50 %	До 50 %
сосна				1-М			0, 40
сосна				2-М			0, 44
сосна				3-М			0, 50
сосна				4-М			0, 53
ель				2-М			0, 44
ель				3-М			0, 50
ель				4-М			0, 53
ель				5-М			0, 57

2.1.3. Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры.

Камеры непрерывного действия делятся на камеры с позонной поперечной циркуляцией и противоточной циркуляцией агента сушки. В противоточных камерах непрерывного действия продолжительность сушки, включая начальный прогрев, находят по формуле (1):

= , ч. (1);

где – исходная продолжительность сушки сосновых пиломатериалов заданных размеров от начальной влажности 60% до конечной влажности 12% в камерах с поперечной штабелёвкой, ч;

– коэффициент, учитывающий породу древесины;

- коэффициент, учитывающий интенсивность циркуляции;

- коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность;

- коэффициент, учитывающий качество сушки.

=52 1 1, 32 1 1, 29=88, 54 ч.

=53 1 1, 32 1 1, 29=90, 25 ч.

=66 1 1, 07 1 1, 39=98, 16 ч.

=86 1 1, 07 1 1, 39=127, 91 ч.

=55 0, 9 1, 32 1 1, 29=82, 29 ч.

=64 0, 9 1, 07 1 1, 39=85, 67 ч.

=80 0, 9 1, 07 1 1, 14=87, 83 ч.

=160 0, 9 0, 92 1 0, 96=127, 18 ч.

Результаты расчётов заносятся в таблицу 4.

Таблица 4

Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры

Характеристика пиломатериалов	Кат. Кач. сушки	Категория режима	ч	Коэффициенты	сут.
Порода	Т, мм	Ш, мм	W, %			ч	сут.
н.	к.
сосна					1-М		1, 32	1, 29	88, 54	3, 69	3, 69
сосна					2-М		1, 32	1, 29	90, 25	3, 76	3, 76
сосна					3-М		1, 07	1, 39	98, 16	4, 09	4, 09
сосна					4-М		1, 07	1, 39	127, 91	5, 33	5, 33
ель					2-М	0, 9	1, 32	1, 29	82, 29	3, 43	3, 43
ель					3-М	0, 9	1, 07	1, 39	85, 67	3, 57	3, 57
ель					4-М	0, 9	1, 07	1, 14	87, 83	3, 66	3, 66
ель					5-М	0, 9	0, 92	0, 96	127, 18	5, 3	5, 3

2.1.4.Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного пиломатериала.

Объём подлежащего сушке пиломатериала (Ф) переводится в объём условного материала (У) по формуле (2):

У=Ф , усл (2);

где Ф – объём подлежащих сушке фактических пиломатериалов, заданных в спецификации, ;

- коэффициент продолжительности оборота;,

- коэффициент вместимости камеры.

= (3),

где - продолжительность оборота камеры при сушке фактического материала, суток;

– продолжительность оборота камеры при сушке условного материала, суток.

= =0, 61

= =0, 62

= =0, 68

= =0, 88

= =0, 57

= =0, 61

= =0, 88

= (4),

где - объёмный коэффициент заполнения штабеля условным материалом;

- объёмный коэффициент заполнения штабеля фактическим материалом.

= =1, 32

= =1, 23

= =1, 1

= =1, 32

= =1, 23

= =1, 1

= =0, 92

Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала целесообразно представить в виде таблицы 5.

Таблица 5

Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала

Характеристика материала	Продолжительность оборота камеры, сут.	Коэффициенты	Объём пиломатериалов,
Порода	Т, мм	Ш, мм							Заданный, Ф	В условном материале, У
сосна			3, 69	6, 05	0, 61	0, 333	0, 438	1, 32		19324, 8
сосна			3, 76	6, 05	0, 62	0, 333	0, 438	1, 32		11457, 6
сосна			4, 09	6, 05	0, 68	0, 356	0, 438	1, 23		15891, 6
сосна			5, 33	6, 05	0, 88	0, 399	0, 438	1, 1
ель			3, 43	6, 05	0, 57	0, 333	0, 438	1, 32		9028, 8
ель			3, 57	6, 05	0, 59	0, 356	0, 438	1, 23		10885, 5
ель			3, 66	6, 05	0, 61	0, 399	0, 438	1, 1
ель			5, 3	6, 05	0, 88	0, 474	0, 438	0, 92
Итого										96882, 3

2.1.5. Расчёт годовой производительности камеры на условном материале.

Нормативная годовая производительность камеры на условном материале рассчитывается по формуле (5):

= Г, усл/год (5);

где 335 – плановая продолжительность работы камер в течение календарного года с учётом необходимости их периодического ремонта, сут.;

Г – габаритный объём всех штабелей в камере, ;

Г=L B H m, (6);

где L, B, H – габаритные размеры штабеля ( длина, ширина, высота ), м;

m – число штабелей в камере.

Г=6, 8 2, 05 5 12=836, 4

= 0, 438 836, 4=55, 3719 366, 3432=20285 усл/год

2.1.6. Расчёт потребного количества сушильных камер.

Потребное количество сушильных камер рассчитывается по формуле (7):

n= (7);

где ∑ У – общий объём условного материала, подсчитанный таблице 3, усл.;

- годовая ( плановая ) производительность одной камеры в условном материале, усл/год.

n= =4, 77

Принимаем 5 камер.

Тепловой расчёт.

2.2.1. Выбор расчётного материала.

За расчётный материал принимается самый быстросохнущий материал из таблицы 3 ( ель, толщина 22, ширина 150)

2.2.2. Определение параметров агента сушки на входе в штабель.

Таблица 6

Параметры агента сушки на входе в штабель

Наименование	Обозначение	Единица измерения	Значение
1. Температура
2. Относительная влажность ( степень насыщенности)		%
3. Влагосодержание		г/кг
4. Теплосодержание ( энтальпия )		кДж/кг
5. Парциальное давление пара		Па
6. Плотность		кг/	0, 97
7. Удельный объём		/кг	1, 02
8. Температура смоченного термометра

2.2.3. Расчёт количества испаряемой влаги.

а) количество влаги, испаряемой на 1 древесины, рассчитывается по формуле (8):

= , кг/ (8);

где - базисная плотность древесины, кг/ ( из таблицы 28 приложений );

, – соответственно начальная и конечная влажность расчётного материала, %.

=360 =360 0, 57=205 кг/

б) расчётное количество влаги, испаряемой из древесины в секунду, рассчитывается по формуле (9):

₌ _,кг/с (9),

где Г – габаритный объём всех штабелей в камере, ;

- объёмный коэффициент заполнения штабеля фактическим ( расчётным ) материалом;

- коэффициент, учитывающий качество сушки;

Х – коэффициент неравномерности скорости сушки, для камер непрерывного действия Х=1;

- общая продолжительность сушки расчётного материала, ч.

Значения Г, , и были определены в технологическом расчёте.

= = =0, 19 кг/с

в) Объём циркулирующего по материалу агента сушки определяется по формуле (10):

= , /с (10)

= = =38, 8 /с

2.2.4. Определение параметров агента сушки на выходе из штабеля.

Параметры агента сушки на выходе из штабеля определяют на -диаграмме при помощи построения линии процесса сушки.

Схема построения линии процесса сушки на -диаграмме:

Рисунок 1

Таблица 7

Параметры агента сушки на выходе из штабеля

Наименование	Обозначение	Единица измерения	Значение
1. Температура
2.Относительная влажность ( степень насыщенности )		%
3.Влагосодержание		г/кг
4.Теплосодержание ( энтальпия )		кДж/кг
5.Парциальное давление пара		Па
6. Плотность		кг/	1, 06
7.Удельный объём		/кг	0, 98
8. Температура смоченного термометра

2.2.5. Расчёт расхода тепла на сушку.

Расход тепла на сушку складывается из затрат тепла на прогрев материала, испарение из него влаги и на теплопотери через ограждения камеры.

Расчёты ведутся для зимних условий с целью определения максимальной нагрузки на котельную и для среднегодовых условий с целью определения общих расходов пара на годовую программу.

а) Расход тепла на прогрев 1 древесины для зимних условий определяется по формуле (11):

= , кДж/ (11),

где - затраты тепла на прогрев 1 кг влажной древесины в зимних условиях, кДж/кг;

– плотность древесины расчётного материала при заданной начальной влажности, кг/ .

=(120+126) 640=157440 кДж/

б) Расход тепла на прогрев 1 древесины для среднегодовых условий определяется по формуле (12):

= , кДж/ (12)

=(120+78) 640=126720 кДж/

в) Расход тепла на прогрев древесины в камере в секунду для зимних условий определяется по формуле (13):

= , кВт (13),

где - габаритный объём прогреваемых штабелей, . В камерах непрерывного действия = , то есть габаритному объёму одного штабеля;

- объёмный коэффициент заполнения штабеля фактическим материалом;

- продолжительность начального прогрева древесины, ч. Ориентировочно определяется из расчёта на каждый сантиметр толщины материала.

= = =461, 39 кВт

г) Расход тепла на прогрев древесины в камере в секунду для среднегодовых условий определяется по формуле (14):

= , кВт (14)

= = =371, 36 кВт

д) Удельный расход тепла на начальный прогрев древесины ( на 1 кг подлежащий испарению влаги ) в зимних условиях определяется по формуле (15):

= , кДж/кг (15)

= =768 кДж/кг

е) Удельный расход тепла на начальный прогрев древесины в среднегодовых условиях определяется по формуле (16):

= , кДж/кг (16)

= =618 кДж/кг

ж) Удельный расход тепла на испарение 1 кг влаги определяется для зимних и среднегодовых условий по формуле (17):

=1000 , кДж/кг (17),

где , - тепло- и влагосодержание отработавшего воздуха, выбрасываемого из камеры ( берётся из таблицы 6 );

, - тепло- и влагосодержание свежего воздуха, поступающего в камеру;

- удельная теплоёмкость воды, =4, 19кДж/(кг.град).

При поступлении в камеру свежего наружного воздуха его параметры определяются климатическими условиями, ориентировочно можно принять:

для зимних условий: =0, = ;

=1000 =1000 2, 76 167, 6=2597, 11 кДж/кг

для среднегодовых условий при положительной температуре: =5г/кг,

= 0, 001 (1, 93 2490), кДж/кг

=4 0, 001 5 (1, 93 4 2490)=4 0, 005 2497, 72= 16 кДж/кг

=1000 =1000 3, 3 =3132, 4 кДж/кг

з) Расход тепла в камере на испарение влаги в секунду для зимних и среднегодовых условий определяется по формуле (18):

= , кВт (18)

где - расчётное количество испаряемой влаги, кг/с

=2597, 11 0, 19=493, 45 кВт

=3132, 4 0, 19=595, 16 кВт

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒