Доильный аппарат «Астронавт А4»

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Аппарат предназначен для автоматического доения коров при беспривязном содержании, непосредственно в помещении (коровнике). Установка автоматически без применения ручного труда выполняет следующие функции:

· идентификацию коровы,

· выдачу концентрированных кормов,

· очистку сосков,

· присоединение доильных стаканов,

· контроль процесса доения,

· снятие доильных стаканов,

· санитарную обработку вымени,

· перекачку молока в емкость для охлаждения и хранения.

«Астронавт А4» оборудован многопараметрической системой контроля качества молока посредством одновременного определения цвета, удельной электропроводности и температуры отдельно по каждой доле вымени. По данным системы контроля качества молока установка определяет количество и качество молока, уровень белка и жира в молоке и автоматически отделяет отклоняющееся от нормы молоко в отдельные емкости.

Установка оборудована автоматической системой санитарно-гигиенической обработки внутренней поверхности молокопроводящих частей и молочных линий. Улучшенное качество молока, повышенная молочная продуктивность и снижение затрат приводят к росту прибыли. «Астронавт А4» позволяет управлять этими тремя аспектами для достижения оптимальных результатов. Новый доильный робот «Астронавт А4» разработан с заботой о корове. Данный робот гарантирует высочайшее качество молока, а его уникальные инструменты управления обеспечивают полный контроль над стадом.

ОАО «Борисовский мясокомбинат»

ОАО «Борисовский мясокомбинат» – современное мясоперерабатывающее предприятие, расположенное в г.Борисове, оснащенное всем необходимым оборудованием для выпуска качественной продукции достаточно широкого ассортимента. В состав мясокомбината входит 4 основных цеха: колбасный цех, специализированный цех по выпуску сырокопченых колбасных изделий, мясожировой цех и холодильник. Мясокомбинат имеет столовую, пионерский лагерь и социально-бытовой комплекс, в который входят общежитие, гостиница, парикмахерская, тренажерный зал. Работают 16 фирменных магазинов по Беларуси, расположенных в г.Минске, г.Борисове, г.Жодино. Фирменная торговля ОАО Борисовский мясокомбинат в Беларуси обеспечивает более 16% товарооборота предприятия. Планируется дальнейшее расширение сети фирменных магазинов в г.Минске, а также создание там оптовой базы. Развитие экспортных поставок является одним из приоритетных направлений по расширению зоны и объемов поставок продукции.

Вся выпускаемая предприятием продукция проходит необходимые биохимические, санитарно-химические и органолептические испытания. Постоянный тщательный контроль качества выпускаемой продукции обеспечивает современная, обеспеченная всем необходимым оборудованием производственная лаборатория.

Проводится постоянное обновление парка технологического оборудования. На ОАО «Борисовский мясокомбинат» установлено и функционирует оборудование ведущих западноевропейских производителей. В 2005 году введена в эксплуатацию новая пельменная линия с технологией домашней лепки.

На предприятии вырабатывается более 400 наименований изделий. К основанной продукции, вырабатываемой ОАО «Борисовский мясокомбинат», относятся:

· Колбасные изделия;

· Продукты из свинины и говядины;

· Полуфабрикаты;

· Пельмени;

· Мясо: говядина, свинина, конина;

· Субпродукты 1 и 2 категории;

· Шкуры;

· Эндокринно-ферментное сырьё;

· Сухое животные сырьё.

На сегодняшний день мощность основного производства предприятия составляет порядка 40 тонн колбасных изделий оптом и 13 тонн полуфабрикатов в сутки.

Глава 3

«Технологические особенности приемки зерна на элеваторах»

Зерно, неоднородное по качеству, по-разному ведет себя при хранении, поэтому важно правильно разместить его, исключив тем самым возможность возникновения в зерновой массе неблагоприятных процессов. Особенно важно правильно разместить его в зависимости от влажности и не допустить смешивания зерна зараженного с незараженным. Попадание даже небольшого количества влажного зерна в партию сухого или средней сухости вызовет самосогревание. Небрежность при приемке и размещении зерна, зараженного вредителями, приведет к заражению других партий. Задачи по наилучшей сохранности зерна без потерь в массе и качестве возложены на элеваторную промышленность. Производственно-технологические лаборатории хлебоприемных элеваторов – одно из главных звеньев, участвующих в обеспечении высокого качества зерна. Они должны оказывать всемерную помощь производителям в борьбе и продаже государству зерна отличного качества, обеспечить его приемку, правильное определение качества, послеуборочную обработку, размещение и хранение, не допустить смешивание зерна различного качества, обеспечить формирование партий зерна, отвечающих требо ваниям его целевого использования, не допустить потерь и ухудшения качества во время хранения.Работники лаборатории должны твердо знать, что при проверке условий хранения и качества хранящегося зерна их основная задача – предотвратить самосогревание. Особенно нуждается в постоянном наблюдении свежеубранное зерно. Оно еще не достигло полной физиологической зрелости, а его послеуборочное дозревание сопровождается повышенным дыханием как самого зерна, так и других компонентов зерновой массы и усиленной активностью ферментов. В среднем для пшеницы процессы послеуборочного дозревания заканчиваются через 1, 5–2, 5, для ржи – 1, 0–1, 5 месяца после уборки урожая.

В зависимости от состояния зерна лаборатория устанавливает допустимую высоту насыпи. Для зерна сухого и средней сухости она должна быть в пределах, допустимых техническим состоянием хранилищ. При хранении в зерновой массе проверяют в установленные сроки температуру, влажность, засоренность, обращают особое внимание на зараженность вредителями, цвет и запах зерна, в партиях семенного зерна дополнительно проверяют их всхожесть и энергию прорастания.

Частное производственно-торговое унитарное предприятие «Горецкий элеватор» ОАО «Могилевхлебопродукт» является одним из предприятий Могилевской области по приемке, послеуборочной обработке и хранению государственных запасов зерна, муки, крупы, комбикормов, сортовых семян зерновых и зернобобовых культур. Проектная мощность элеватора рассчитана на 150 тысяч тонн зерна, из них непосредственно емкости для хранения – 138 тысяч тонн. Зерно, поступающее на Горецкий элеватор, подвергают обработке, а затем закладывают на хранение. При составлении плана приемки и размещения зерна учитывают: 1) план закупок зерна, ожидаемое поступление с других предприятий и отгрузку, остаток зерна прошлых лет, целевое назначение; 2) рациональное использование оборудования, емкости силосов и целевого назначения зерна, проведения послеуборочной обработки зерна в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

Привезенное зерно взвешивается и подвергается отбору проб с последующей оценкой качества. Следующий этап – формирование партий зерна. Его размещают отдельно по классам, типам, подтипам, состоянию влажности и содержанию примесей. В силосах элеватора, оборудованных установками для контроля температуры, временно размещают нормальное (здоровое) влажное зерно, подлежащее сушке, в объеме пятисуточной производительности зерносушилок или сырое зерно в объеме не более трехсуточной производительности. После формирования партий зерно с помощью норий перемещается под навесы, где взвешивается и подается в надсепараторные бункера. Отсюда зерно перемещается на зерноочистительные сепараторы (А1–БЦС 100 и БИС 100), из которых уже очищенное зерно попадает в подсепараторные бункера, и снова взвешивается. Далее зерно поступает в надсушильные бункера, а из них в сушилку ДСП–32 или У–УЗА 50. Из сушилки зерно через подсушильные бункера поступает с помощью норий под навесы. Очищенная и просушенная зерновая масса поступает на распределительные устройства и транспортерами перемещается в отдельный силос. Элеватор оборудован автоматической системой управления. Одновременно могут проводиться многие операции с зерном (прием, отпуск, очистка, сушка, перемещение и т.д.). Зерно размещают с учетом целевого назначения, влажности, наличия примесей, признаков зараженности вредителями хлебных запасов и болезнями. Также зерно размещают раздельно по классам в соответствии с товарной классификацией по действующим ГОСТам. На Горецком элеваторе зерно хранится в основном два года. Высушенное до кондиций влажности (не более 14%)зерно закладывают на хранение в силосы элеватора, в которых оно охлаждается искусственно охлажденным воздухом до требуемой температуры. Охлажденным до первой степени считают партии зерна, имеющие температуру от +10 ⁰С до 0 ⁰С, а второй степени – не ниже 0 ⁰С. Снижение температуры на каждые 5 ⁰С примерно вдвое увеличивает срок безопасного хранения, поэтому уменьшение температуры зерновой массы является для нее полезным. Хранение зерна при низкой температуре – важное средство защиты от вредителей, полностью сохраняется исходное качество зерна. Сухое зерно имеет невысокую и температуропроводность, поэтому внутренние слои изменяют температуру незначительно. В элеваторе на глубине 4 м температура зерна в течение года изменяется всего на 1–1, 5 ⁰С. Чем выше влажность зерна, тем короче срок хранения, так как не все виды плесневых грибов подавляются температурой 5–10 ⁰С. Для предотвращения плесневения влажное зерно охлаждают ниже 0 ⁰С. С момента поступления зерна в силосы в течение всего периода хранение организовано. Систематическое наблюдение за состоянием каждой хранящейся партии, что позволяет избежать снижения её качества и потери массы. Для быстрого и точного определения температуры в силосах с зерном используются автоматические системы дистанционного контроля температуры. Печатающее устройство фиксирует температуру во всех силосах в зависимости от потребности. Если температура превышает установленный предел, то она будет отпечатана красным шрифтом, в других случаях – черным.Когда температура хранящегося продукта достигает критической величины, то осуществляют перегрузку или перепуск зерна из одного силоса в другой. Результаты всех наблюдений регистрируются в лабораторных журналах. Таким образом, анализ технологии хранения зерна на ЧПТУП «Горецкий элеватор» показал, что на данном предприятии имеется все необходимое транспортное и технологическое оборудование для послеуборочной доработки и хранения зерна.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе прохождения учебно-ознакомительной практики я познакомилась с организационной структурой таких предприятий, как:

1. ОАО «Горкилён»

2.ОАО «Райагропромтехника»

3. ЧТУП «Горецкий элеватор»

4. Рыбопитомник «УО БГСХА»

5. Школа-ферма РУП «Учхоз БГСХА».

Мной были закреплены теоретические и практические знания, полученные при изучении дисциплин специальности. Также я изучила права и обязанности специалистов и ознакомилась с организацией производства, производственных и технологических процессов, с содержанием и объемом технического обслуживания, вопросами обеспечения безопасности жизнедеятельности на предприятиях.

Результаты выполненной работы были занесены в дневник практики.

⇐ Предыдущая 1 23