|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Организация переработки льна и производства льноволокна в ОАО «Горкилён»Стр 1 из 3Следующая ⇒
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3 Глава 1 Ознакомительные экскурсии……………………………………………4 1.1 Организация переработки льна и производства льноволокна в ОАО «Горкилён»………………………………………………………………………...4 1.2 Организация функционирования МТП в ОАО «Горецкая райагропромтехника»……………………………………………………………………...7 1.3 Организация доработки и хранения зерна в ЧПТУП «Горецкий элеватор»……………………………………………………………………………....8 1.4 Организация производства молока в РУП «Учхоз БГСХА»………..10 1.5 Организация выращивания малька форели в рыбопитомнике УО «БГСХА»…………………………………………………………………………12 Глава 2 Учебные фильмы……………………………………………………….13 2.1 Технология возделывания картофеля………………………………...14 2.2 Технология возделывания рапса………………………………………15 2.3 Технология выращивания и содержания свиней…………………….16 2.4 Технология производства молока……………………………………..17 2.5 Доильный аппарат «Астронавт А4»…………………………………..19 2.6 ОАО «Борисовский мясокомбинат»…………………………………..20 Глава 3 Технологические особенности приемки зерна на элеваторах….....…21 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….24 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ…………25
ВВЕДЕНИЕ
Учебная ознакомительная практика студентов является обязательным компонентом, предусмотренным учебным планом и важнейшим этапом в системе практикоориентированной подготовки высококвалифицированных специалистов. Она направлена на расширение, закрепление, углубление и систематизацию теоретических знаний на основе изучения деятельности организаций, приобретение студентами навыков практической работы путем самостоятельного выполнения заданий. Цели ознакомительной практики: закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении дисциплин специальности и специализации; изучение прав и обязанностей специалистов; ознакомление с организацией производства, производственных и технологических процессов; ознакомление с содержанием и объемом технического обслуживания, вопросами обеспечения безопасности жизнедеятельности на предприятиях. Задачи практики: 1. Подготовка студентов к осознанному и углубленному изучению производственных предметов и привитие им первичных умений и навыков по избранной специальности; 2. Изучение современного состояния науки и техники на материалах объекта практики; 3. Изучение студентом в реальной производственной обстановке деятельности предприятия, его структуры, связей отделов и служб с производственными подразделениями, методов контроля их деятельности, организации технологических процессов;
Во время прохождения ознакомительной практики мы просмотрели научно-познавательные фильмы, касающиеся организации производственных процессов, а также посетили такие предприятия, как: 1. ОАО «Горкилён» 2. ОАО «Райагропромтехника» 3. ЧТУП «Горецкий элеватор» 4. Рыбопитомник «УО БГСХА» 5. Школа-ферма РУП «Учхоз БГСХА».
Глава 1 Ознакомительные экскурсии За период прохождения практики мы посетили 5 предприятий, а именно: · Открытое акционерное общество «Горкилён» · Открытое акционерное общество «Горецкая райагропромтехника» · Частное производственно-торговое унитарное предприятие «Горецкий элеватор» · Республиканское унитарное предприятие «Учхоз БГСХА» · Рыбопитомник УО «БГСХА». Ниже представлена информация о каждом из вышеперечисленных предприятий.
Организация выращивания малька форели в Рыбопитомнике УО «БГСХА»
Сегодня основной вид питомника по инкубации ценных видов промысловых рыб - радужная форель. Комплекс обеспечивает в год до 3 млн штук молодых особей, средняя масса которых составляет 50 г. Основными функциями рыбопитомника являются инкубация и выращивание ценных видов промысловых рыб. Основной вид – радужная форель. Но для научных исследований в рыбопитомнике разводят небольшое количество холодолюбивых сига и стерляди.
В состав комплекса входит 4 модуля. Каждый модуль имеет независимую современную систему водоподготовки и регенерации воды. Икру предприятие закупает за рубежом, но в ближайшей перспективе есть план уйти от закупки и перейти к самостоятельному ее производству.
Кормят рыбу искусственными кормами, которые производятся в Дании и Нидерландах, так как наша республика не обладает достаточной сырьевой базой для создания высококачественных кормов.
Глава 2 Учебные фильмы
В программу ознакомительной практики были включены учебные фильмы, которые поближе познакомили нас с технологией производства картофеля и рапса, процессом производства свинины, процессом производства молока, особенностями работы доильного аппарата «Астронавт» а также продукцией Борисовского мясокомбината.
Глава 3 «Технологические особенности приемки зерна на элеваторах» Зерно, неоднородное по качеству, по-разному ведет себя при хранении, поэтому важно правильно разместить его, исключив тем самым возможность возникновения в зерновой массе неблагоприятных процессов. Особенно важно правильно разместить его в зависимости от влажности и не допустить смешивания зерна зараженного с незараженным. Попадание даже небольшого количества влажного зерна в партию сухого или средней сухости вызовет самосогревание. Небрежность при приемке и размещении зерна, зараженного вредителями, приведет к заражению других партий. Задачи по наилучшей сохранности зерна без потерь в массе и качестве возложены на элеваторную промышленность. Производственно-технологические лаборатории хлебоприемных элеваторов – одно из главных звеньев, участвующих в обеспечении высокого качества зерна. Они должны оказывать всемерную помощь производителям в борьбе и продаже государству зерна отличного качества, обеспечить его приемку, правильное определение качества, послеуборочную обработку, размещение и хранение, не допустить смешивание зерна различного качества, обеспечить формирование партий зерна, отвечающих требо
Частное производственно-торговое унитарное предприятие «Горецкий элеватор» ОАО «Могилевхлебопродукт» является одним из предприятий Могилевской области по приемке, послеуборочной обработке и хранению государственных запасов зерна, муки, крупы, комбикормов, сортовых семян зерновых и зернобобовых культур. Проектная мощность элеватора рассчитана на 150 тысяч тонн зерна, из них непосредственно емкости для хранения – 138 тысяч тонн. Зерно, поступающее на Горецкий элеватор, подвергают обработке, а затем закладывают на хранение. При составлении плана приемки и размещения зерна учитывают: 1) план закупок зерна, ожидаемое поступление с других предприятий и отгрузку, остаток зерна прошлых лет, целевое назначение; 2) рациональное использование оборудования, емкости силосов и целевого назначения зерна, проведения послеуборочной обработки зерна в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе прохождения учебно-ознакомительной практики я познакомилась с организационной структурой таких предприятий, как: 1. ОАО «Горкилён» 2.ОАО «Райагропромтехника» 3. ЧТУП «Горецкий элеватор» 4. Рыбопитомник «УО БГСХА» 5. Школа-ферма РУП «Учхоз БГСХА». Мной были закреплены теоретические и практические знания, полученные при изучении дисциплин специальности. Также я изучила права и обязанности специалистов и ознакомилась с организацией производства, производственных и технологических процессов, с содержанием и объемом технического обслуживания, вопросами обеспечения безопасности жизнедеятельности на предприятиях. Результаты выполненной работы были занесены в дневник практики.
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3 Глава 1 Ознакомительные экскурсии……………………………………………4 1.1 Организация переработки льна и производства льноволокна в ОАО «Горкилён»………………………………………………………………………...4 1.2 Организация функционирования МТП в ОАО «Горецкая райагропромтехника»……………………………………………………………………...7 1.3 Организация доработки и хранения зерна в ЧПТУП «Горецкий элеватор»……………………………………………………………………………....8 1.4 Организация производства молока в РУП «Учхоз БГСХА»………..10 1.5 Организация выращивания малька форели в рыбопитомнике УО «БГСХА»…………………………………………………………………………12 Глава 2 Учебные фильмы……………………………………………………….13 2.1 Технология возделывания картофеля………………………………...14 2.2 Технология возделывания рапса………………………………………15 2.3 Технология выращивания и содержания свиней…………………….16 2.4 Технология производства молока……………………………………..17 2.5 Доильный аппарат «Астронавт А4»…………………………………..19 2.6 ОАО «Борисовский мясокомбинат»…………………………………..20 Глава 3 Технологические особенности приемки зерна на элеваторах….....…21 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….24 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ…………25
ВВЕДЕНИЕ
Учебная ознакомительная практика студентов является обязательным компонентом, предусмотренным учебным планом и важнейшим этапом в системе практикоориентированной подготовки высококвалифицированных специалистов. Она направлена на расширение, закрепление, углубление и систематизацию теоретических знаний на основе изучения деятельности организаций, приобретение студентами навыков практической работы путем самостоятельного выполнения заданий. Цели ознакомительной практики: закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении дисциплин специальности и специализации; изучение прав и обязанностей специалистов; ознакомление с организацией производства, производственных и технологических процессов; ознакомление с содержанием и объемом технического обслуживания, вопросами обеспечения безопасности жизнедеятельности на предприятиях. Задачи практики: 1. Подготовка студентов к осознанному и углубленному изучению производственных предметов и привитие им первичных умений и навыков по избранной специальности; 2. Изучение современного состояния науки и техники на материалах объекта практики; 3. Изучение студентом в реальной производственной обстановке деятельности предприятия, его структуры, связей отделов и служб с производственными подразделениями, методов контроля их деятельности, организации технологических процессов;
Во время прохождения ознакомительной практики мы просмотрели научно-познавательные фильмы, касающиеся организации производственных процессов, а также посетили такие предприятия, как: 1. ОАО «Горкилён» 2. ОАО «Райагропромтехника» 3. ЧТУП «Горецкий элеватор» 4. Рыбопитомник «УО БГСХА» 5. Школа-ферма РУП «Учхоз БГСХА».
Глава 1 Ознакомительные экскурсии За период прохождения практики мы посетили 5 предприятий, а именно: · Открытое акционерное общество «Горкилён» · Открытое акционерное общество «Горецкая райагропромтехника» · Частное производственно-торговое унитарное предприятие «Горецкий элеватор» · Республиканское унитарное предприятие «Учхоз БГСХА» · Рыбопитомник УО «БГСХА». Ниже представлена информация о каждом из вышеперечисленных предприятий.
Организация переработки льна и производства льноволокна в ОАО «Горкилён»
Белорусское правительство при принятии решения о строительстве учитывало различные факторы, такие как: · практически все колхозы Горецкого района (на 01.01.1930 года их насчитывалось более 150) занимались производством льна. Лен возделывался на территории 6000 га; · на агрономическом факультете БГСХА имелись специалисты по производству и переработке льна;
В распоряжении ОАО «Горкилен» находится 35 тракторов марки МТЗ-82, 9 тракторов марки Беларус-1221, 1 трактор марки Беларус-3022 и 1 трактор марки Беларус-2022 а также планировщик ПЛМ-6 для выравнивания земли, 4 теребилки ТСЛ-2, 4, 9 самоходных оборачивателей, пресс-подборщик ПРЛ-150. На предприятии находится четыре поточные ленты для переработки льна: две для длинного волокна и две для короткого. ОАО «Горкилен» экспортирует свою продукцию за рубеж, в такие страны, как Китай, Россия, страны Балтики. Уровень рентабельности на предприятии составляет 20, 2%, уровень рентабельности продаж 12, 7%. Предприятие становится прибыльным уже 3 года подряд. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-24; Просмотров: 2756; Нарушение авторского права страницы
Рыбопитомник был построен в 2012 году. Он является научной базой академии. Это крупнейший на сегодняшний день рыбопитомник в Беларуси. Он самый крупнейший в Восточной Европе. 
Бассейн питомника вмещает до 4000 тонн воды. Установка исключительно замкнутого типа: вода попадает в бассейн, где находится рыба, затем по окончанию эксплуатационного срока попадает в блок очистки, а после снова в бассейн к рыбе. Поэтому регулярно проводится очистка продуктов жизнедеятельности рыб. Рыбы находятся исключительно в артезианской воде из скважины. Обслуживается комплекс 12 работниками. Четыре раза в сутки осуществляется лабораторный контроль за качеством воды комплекса. Ихтиопатолог следит за состоянием мальков. Круглосуточно несут вахту рыбоводы, все они – люди с высшим образованием.
ваниям его целевого использования, не допустить потерь и ухудшения качества во время хранения.Работники лаборатории должны твердо знать, что при проверке условий хранения и качества хранящегося зерна их основная задача – предотвратить самосогревание. Особенно нуждается в постоянном наблюдении свежеубранное зерно. Оно еще не достигло полной физиологической зрелости, а его послеуборочное дозревание сопровождается повышенным дыханием как самого зерна, так и других компонентов зерновой массы и усиленной активностью ферментов. В среднем для пшеницы процессы послеуборочного дозревания заканчиваются через 1, 5–2, 5, для ржи – 1, 0–1, 5 месяца после уборки урожая.
В зависимости от состояния зерна лаборатория устанавливает допустимую высоту насыпи. Для зерна сухого и средней сухости она должна быть в пределах, допустимых техническим состоянием хранилищ. При хранении в зерновой массе проверяют в установленные сроки температуру, влажность, засоренность, обращают особое внимание на зараженность вредителями, цвет и запах зерна, в партиях семенного зерна дополнительно проверяют их всхожесть и энергию прорастания.
Привезенное зерно взвешивается и подвергается отбору проб с последующей оценкой качества. Следующий этап – формирование партий зерна. Его размещают отдельно по классам, типам, подтипам, состоянию влажности и содержанию примесей. В силосах элеватора, оборудованных установками для контроля температуры, временно размещают нормальное (здоровое) влажное зерно, подлежащее сушке, в объеме пятисуточной производительности зерносушилок или сырое зерно в объеме не более трехсуточной производительности. После формирования партий зерно с помощью норий перемещается под навесы, где взвешивается и подается в надсепараторные бункера. Отсюда зерно перемещается на зерноочистительные сепараторы (А1–БЦС 100 и БИС 100), из которых уже очищенное зерно попадает в подсепараторные бункера, и снова взвешивается. Далее зерно поступает в надсушильные бункера, а из них в сушилку ДСП–32 или У–УЗА 50. Из сушилки зерно через подсушильные бункера поступает с помощью норий под навесы. Очищенная и просушенная зерновая масса поступает на распределительные устройства и транспортерами перемещается в отдельный силос. Элеватор оборудован автоматической системой управления. Одновременно могут проводиться многие операции с зерном (прием, отпуск, очистка, сушка, перемещение и т.д.). Зерно размещают с учетом целевого назначения, влажности, наличия примесей, признаков зараженности вредителями хлебных запасов и болезнями. Также зерно размещают раздельно по классам в соответствии с товарной классификацией по действующим ГОСТам. На Горецком элеваторе зерно хранится в основном два года. Высушенное до кондиций влажности (не более 14%)зерно закладывают на хранение в силосы элеватора, в которых оно охлаждается искусственно охлажденным воздухом до требуемой температуры. Охлажденным до первой степени считают партии зерна, имеющие температуру от +10 0С до 0 0С, а второй степени – не ниже 0 0С. Снижение температуры на каждые 5 0С примерно вдвое увеличивает срок безопасного хранения, поэтому уменьшение температуры зерновой массы является для нее полезным. Хранение зерна при низкой температуре – важное средство защиты от вредителей, полностью сохраняется исходное качество зерна. Сухое зерно имеет невысокую и температуропроводность, поэтому внутренние слои изменяют температуру незначительно. В элеваторе на глубине 4 м температура зерна в течение года изменяется всего на 1–1, 5 0С. Чем выше влажность зерна, тем короче срок хранения, так как не все виды плесневых грибов подавляются температурой 5–10 0С. Для предотвращения плесневения влажное зерно охлаждают ниже 0 0С. С момента поступления зерна в силосы в течение всего периода хранение организовано. Систематическое наблюдение за состоянием каждой хранящейся партии, что позволяет избежать снижения её качества и потери массы. Для быстрого и точного определения температуры в силосах с зерном используются автоматические системы дистанционного контроля температуры. Печатающее устройство фиксирует температуру во всех силосах в зависимости от потребности. Если температура превышает установленный предел, то она будет отпечатана красным шрифтом, в других случаях – черным.Когда температура хранящегося продукта достигает критической величины, то осуществляют перегрузку или перепуск зерна из одного силоса в другой. Результаты всех наблюдений регистрируются в лабораторных журналах. Таким образом, анализ технологии хранения зерна на ЧПТУП «Горецкий элеватор» показал, что на данном предприятии имеется все необходимое транспортное и технологическое оборудование для послеуборочной доработки и хранения зерна.
Открытое акционерное общество «Горкилён» – завод по первичной переработке льна. Предприятие расположено в г. Горки, на северо-востоке Могилевской области. Предметом деятельности ОАО «Горкилён» является производство и реализация длинного и короткого льноволокна различного качества. За 80-летнюю историю своего существования завод столкнулся с множеством трудностей. В настоящее время в своей деятельности он опирается на собственную сырьевую базу и опыт переработки льна в северной части европейской территории. Площадь земельного участка, занимаемого предприятием, составляет 23, 5 га. В годы первой пятилетки (1928-1929) было начато строительство первых двух льнозаводов в БССР. Они начали работу к концу 1930 года. В 1930 году в Белорусской ССР было принято решение строительства 78 новых льнозаводов, в том числе в городе Горки Могилевской области. Его планировалось ввести в эксплуатацию к 1 декабря 1931 года.
Место для строительства завода было выбрано недалеко от железнодорожной станции «Погодино», предполагалось, что по железной дороге будут доставляться материалы для строительства, а так же, впоследствии, вывозиться готовая продукция. В середине декабря 1931 года завод начал давать первую продукцию. В 1936 году было закончено строительство общежития на 100 человек, бани и клуба, нескольких подсобных помещений. В эти годы на Горецком льнозаводе развернулось стахановское движение. Более 70% стахановцев выполняли нормы труда на 200 и более процентов. В апреле 1938 года коллектив льнозавода был награжден руководством белорусского «Льнотреста» и БРК Союза работников льняной промышленности Переходящим Красным Знаменем. Для жителей Горок и района особо примечательна дата -26 июня 1944 года. Это день освобождения от немецко-фашистских захватчиков. Жалкий вид имел льнозавод. Из производственных помещений осталась лишь кирпичная коробка небольшого машинного отделения. Все деревянные строения оккупанты сожгли. Несмотря на все трудности в 1946 году был сдан в эксплуатацию цех по производству волокна. В нем разместилась поточная линия, сушилка. Установлено немецкое, высокопроизводительное оборудование марки «БИНДЛЕР». Завод в то время работал в три смены, но производство волокна было сезонным. Не хватало тресты. Уже в апреле-мае агрегаты останавливались. Проводился ремонт оборудования. Многие рабочие уходили в долгосрочный отпуск, ожидая поступления сырья нового урожая. В 1965 году в Горецком районе под посевами льна было занято 5114 гектаров пашни, получено в среднем по 4 центнера льносемян и 5, 2 центнера волокна с гектара. К концу 60-х годов посевы льна-долгунца достигли 6200 гектаров, так как лен был самой прибыльной культурой. Рентабельность выращивания льна колхозами района достигала до 300%. Развитию льноводства содействовало государство. Четко было поставлено финансирование колхозов. Деньги выдавались авансом в счет будущей продукции по периодам работ – под сев льна, уборку. С каждым годом совхозы и колхозы везли на завод все больше льнотресты, что заставило принять срочные меры для полно-объемной приемки сырья, своевременной и качественной его переработки.В 70-80-е годы развитие льноводства в районе и области принимало все новые обороты. В хозяйствах значительно увеличились посевные площади льна-долгунца, льноводы научились выращивать стабильные урожаи тресты высокого качества. На Горецкий льнозавод везли свою продукцию колхозы и совхозы соседних Оршанского и Шкловского районов. В общей сложности предприятие стало заготавливать до 12000 тонн льнотресты. Производственные мощности предприятия перестали отвечать требованиям. Оставалось много не переработанного сырья. Правительством БССР было принято решение о строительстве совершенно нового завода. В 1970 году проектным институтом была подготовлена вся необходимая документация. Застройщиком стала Горецкая ПМК. В 1971 началось строительство, в 1977-м году производственный корпус был сдан под ключ. В нем были смонтированы две поточные линии, на каждой из них были установлены мяльно-трепальный агрегат КПАЛ, сушилка СПК-9-7ЛМ и СКП-1 ОКУ. Новое оборудование дало возможность в два раза увеличить производительность завода. Руководство позаботилось и о рабочих. До реконструкции на заводе работало 90 человек, после реконструкции – более 140. В здании прежнего производственного корпуса вскоре были оборудованы бытовые помещения: раздевалки, душевые, туалеты. Была оборудована комната отдыха, открыты столовая и мастерские. В 1979 году было построено 13 квартир для работников предприятия, в 1980 году – 14 в многоэтажных домах города. Совместно с ПМК-44 и ПМК-114 было построено общежитие. В эти годы много внимания уделялось улучшению условий труда работников завода. Была специально оборудована автомашина ЗИЛ-130, которая ежедневно перевозила людей на работу и с работы, так как завод работал в три смены. Позднее для этих целей был приобретен автобус. До так называемой «перестройки» завод успешно выполнял и перевыполнял производственные задания по всем показателям, был рентабельным. Однако после распада СССР для льнозавода наступили тяжелые времена. Многие колхозы и совхозы или резко сократили площадь посевов льна, или прекратили его выращивание вовсе. В 2002 году было принято решение о создании механизированного отряда при заводе. Таким образом, Горецкий льнозавод стал не только переработчиком, но и производителем льнопродукции. В 1995 году завод был акционирован и получил новый статус – открытое акционерное общество «Горкилен». В настоящее время на ОАО «Горкилен» работает 165 человек. Средняя заработная плата на предприятии составляет 6.380.000 рублей.