Тема 9. Организация оперативно-производственной и ритмичной работы предприятия.

Вопросы:

1. Содержание, задачи, принципы оперативно-производственного планирования на предприятии.

2. Ритмичная работа и методы ее определения.

3. Разработка календарно-плановых нормативов.

В1. Содержание, задачи, принципы оперативно-производственного планирования на предприятии.

Оперативно-производственное планирование заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декада, смена, сутки, час), как для предприятия в целом, так и для его подразделений, а также в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех подразделений предприятия

Оперативно-производственное планирование включает:

1. Распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам;

2. Разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции;

3. Разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия;

4. Разработку месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам, проведение проверочных расчетов загрузки площадей и оборудования;

5. Составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток, смены, часа;

6. Организацию сменно-суточного планирования;

7. Организацию оперативного учета хода производства;

8. Контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация).

Система оперативно-производственного планирования имеет особенностьюувязку частичных процессов, выполняемых отдельными производственными подразделениями, что обеспечивает слаженность работы всего предприятия.

Оперативно-производственное планирование делится на:

1. Межцеховое (включает установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия и координацию работу цехов по ее выполнению);

2. Внутрицеховое (Охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени, а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию ходу производства. Эту работу выполняет производственно-диспетчерское бюро (ПДБ), мастера цехов и плановики участков);

Основу оперативного планирования составляет разработка годовой программы выпуска изделий.

Процедура календарного распределения зависит от организационного типа и условий производства.

На основе номенклатурно-календарного плана выпуска изделий устанавливаются производственные задания цехам основного производства с разбивкой по месяцам (на уровне цеха, предприятие – разбивка на декады).

Принципы (вытекают из эффективности):

1. Научность;

2. Гибкость;

3. Технологичность (совершенная техника);

4. Соответствие типа планирования организационным формам предприятия;

5. Ритмичность;

6. Полная загрузка оборудования;

7. Снижение доли незавершенного производства.

В2. Ритмичная работа и методы ее определения.

Ритмичность - равномерный выпуск и реализация готовой продукции в условиях рыночной экономики, осуществляется на основе потребностей потребителя.

Под равномерным выпуском понимается четкое соблюдение графика изготовления и поставки продукции потребителю.

Равномерный выпуск обеспечивается ритмичной работой предприятия.

Ритмичная работа – это систематическое выполнение всеми подразделениями предприятия плана выпуска продукции, соответствующего ассортимента и качества по заранее установленному графику.

Для характеристики ритмичной работы применяются укрупненные (декадные) и точные (суточные) методы расчета.

При укрупненном методе для оценки ритмичной работы за месяц исходят из того, что за каждую декаду должна производиться 1\3 месячного выпуска продукции. При этом методе сначала должен определяться среднесуточный плановый объем производства, затем плановое количество продукции, подлежащей изготовлению в каждую декаду. Соответственно коэффициенты ритмичности декады и месяца определяются:

Ф_Д – фактический выпуск продукции в пределах плана.

П_д – плановый выпуск продукции.

Нижний коэффициент (который за месяц – месячная ритмичность) всегда меньше 1. Данный показатель не показывает ритмичность работы за декаду

При точных расчетах учитывается ежедневное выполнение плановых заданий, то есть коэффициент ритмичности можно рассчитать на любой промежуток времени

П_i – плановый выпуск продукции за анализируемый период в натуральном выражении

A_i – недовыполнение выпуска плановой продукции в натуральном выражении в отдельный, i-ый период времени

m – количество дней за анализируемый период

В3. Разработка календарно-плановых нормативов.

Календарно-плановые нормативы и расчеты лежат в основе составления номенклатурно-календарных планов, выпуска узлов и деталей, а также оперативно-календарных планов и сменно-суточных заданий.

Календарно-плановые нормативы:

1. Массовое производство:

· Такт поточной линии;

· Графики режима работы поточной линии;

· Заделы внутрилинейные (технологический, транспортный, оборотных и страховой) и межлинейные.

Задел – находящиеся на разных стадиях разработки и сборки заготовки, детали, узлы.

Задел характеризует незавершенное производство в натуральном выражении.

2. Серийное производство:

· Нормативный размер партии (серии) изделий;

· Периодичность запуска (очередной партии);

· Длительность производственного цикла обработки партии деталей;

· Календарные планы-графики работы производственных участков;

· Заделы внутрилинейные (цикловые) и складские.

3. Единичное и мелкосерийное производство:

· Длительность производственного цикла сборочных процессов;

· Опережение подачи деталей на сборку;

· Длительность производственного цикла обработки партии деталей и изготовления заготовок;

· Длительность производственного цикла изготовления изделий, сводный график запуска-выпуска изделий;

· Объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика.

Тема 10. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции.

Вопросы:

1. Сущность и этапы осуществления подготовки производства.

2. Проектно-конструкторская подготовка к производству.

3. Технологическая подготовка производства.

4. Организационно-экономическая подготовка к производству.

5. Планирование технической подготовки.

6. Организация промышленного освоения новой продукции.

В1. Сущность и этапы осуществления подготовки производства.

Инновации – это вновь созданный материал, продукция или технология, внедряемая в производство.

Жизненный цикл продукта инновации состоит из 4 фаз:

1. исследовательская;

2. техническая подготовка;

3. стабилизация объемов производства продукции;

4. снижение объема производства и продаж.

Подготовка производства – это деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве новых продуктов для удовлетворения потребностей покупателей.

Подготовка в производство включает:

1. цикл научных исследований;

2. техническая подготовка производства.

Исследовательская работа может носить:

1. фундаментальный характер (научный поиск, который не имеет прикладной характер);

2. поисковый характер (как можно использовать в практике, не на уровне предприятия);

3. прикладной характер (переходит с поискового уровня).

Техническая подготовка производства включает:

1. создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции;

2. проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов;

3. внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство;

4. организацию и планирование работ по технической подготовке производства.

Техническая подготовка производства состоит из 4 этапов:

1. проектно-конструкторский;

2. технологический;

3. организационно-экономической подготовки;

4. промышленное освоение новой продукции.

В2. Проектно-конструкторская подготовка к производству.

Проектно-конструкторская подготовка к производству включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудование предприятия или его подразделений.

Основные этапы проектно-конструкторской подготовки производства по разработке новых и модернизации производившихся изделий:

1. разработка технического задания. В нем определяются:

· наименование и область применения;

· основания для разработки;

· цель и назначения разработки;

· технические требования;

· экономические показатели;

· этапы работ;

· порядок контроля и приемки.

2. разработка технического предложения.

Техническое предложение – это совокупность конструкторской документации, которая должна содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности изготовки изделия на основе изучения и анализа отечественных и зарубежных изделий аналогов и передовых методов их изготовления;

3. составление эскизного проекта.

Эскизный проект – это конструкторская документация, в которой содержится принципиальные конструктивные решения, дающие общее решение об устройстве и принципе работы изделия, а также данные определяющие назначения, параметры и габаритные размеры;

4. разработка технического проекта.

Технический проект – это совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представления об устройстве данного изделия;

5. разработка рабочей документации на опытные образцы, подготовка установочной серии и сдачей установочной серии.

В3. Технологическая подготовка производства.

Технологическая подготовка производства – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Главная задача: проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки с минимальными затратами.

Основное содержание технологической подготовки:

1. выбор заготовок;

2. подбор типовых технологических процессов;

3. проектирование последовательности и содержания технологических операций.

4. выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов;

5. проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства;

6. проектирование планировки производственных участков;

7. оформление рабочей документации на технологические процессы4

8. внедрение технологических процессов.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, которая заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за определенными группами оборудования (+ квалификация работников, закончив для мелкосерийных и единичных производств).

В проведении технологической подготовки важное значение имеет разработка и применение типовых технологических процессов.

Типизация технологических процессов базируется на классификации объектов производства и разработке для каждой классификационной группы деталей нескольких типовых технологических процессов с технико-экономическими данными, характеризующими экономичность каждого варианта. Разработанный технологический процесс оформляется в виде комплекта технологической документации и утверждается.

Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор технологического процесса, главный критерий которого минимальная технологическая себестоимость.

В4. Организационно-экономическая подготовка к производству.

Организационного-экономическая подготовка производства – 1. комплекс предприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также 2. по организации и планированию технической подготовки производства.

1. Комплекс мероприятий предусматривает:

· в соответствии с технологическим процессом определение потребности предприятия в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и топливно-энергетических ресурсов;

· обеспечение инструментом, приспособлениями;

· перестройка производственной структуры (если необходимо организационной);

· перестройка информационной системы;

· переподготовка или повышение квалификации кадров;

· оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями.

На этой стадии разрабатываются плановые калькуляции и цены, также определяется эффективность продукции.

2. Организация и планирование технической подготовки осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрение достижений науки и техники в производство. В этих планах предусмотрены:

· задания по важнейшим НИОКР;

· задания по разработке и изготовлению образцов новых изделий;

· задания по автоматизации и механизации;

· производства первой промышленной серии;

· перечень продукции снимаемой с производства;

· расчет потребностей в материалах, оборудовании, аппаратуре и приборов для проведения данных работ;

· задания по разработке и внедрению изобретений и рационализаторских предложений.

Проект данного плана формируется отделами главного конструктора и главного технолога. В данном направлении участвует отдел или бюро планирования, которое находится в подчинении главного инженера предприятия.

В5. Планирование технической подготовки.

Задачей планирования технической подготовки:

1. установление последовательности и объема работ;

2. необходимого состава работников;

3. распределение этих работ по исполнителям;

4. составление смет затрат на подготовку;

5. обоснованное определения сроков работ.

При планирование технической подготовки рассчитываются:

1. трудоемкость подготовки работы по отдельным этапам;

2. сроки подготовки производства;

3. затраты по подготовку производства.

Исходными данными для планирования являются:

1. перечень новых видов продукции;

2. нормативные сроки их освоения;

3. плановые нормативы для определения объема затрат и трудоемкости каждого вида работы.

Для определения нормативов используются классификации продукции:

1. по степени новизны:

· группа I – это продукция без существенных конструктивных изменений (K=1);

· группа II – это продукция, с использованием базовой модели и значительным удельным весом унифицированных деталей (К = 1, 2);

· группа III – это продукция, которая требует новых разработок с новыми размерными данными (К = 1, 3);

· группа IV – это новая по конструктивному исполнению продукция (К = 1, 5);

· группа V – принципиально новая продукция (К = 1, 7).

2. по степени сложности:

· А – самая легкая.

· Б

· В

· Г

· Д – самая сложная.

В конструкцию новых агрегатов входят оригинальные, покупные, унифицированные и нормализованные детали.

КО = 1 – коэффициент оригинальных деталей;

КП = 0, 5 – коэффициент покупных деталей;

КУ = 0, 25 – коэффициент унифицированных деталей;

КМ = 0, 2 – коэффициент монополизированных деталей.

Используя эти коэффициенты, определяется количество условно входящих деталей в единицу.

Количество условных деталей = количество оригинальных деталей*КО + количество покупных деталей * КП + Количество унифицированных деталей * КУ + количество нормативны деталей * КР.

Трудоемкость проектирования в норма/часах на одну условную деталь:

Группа сложности:	Трудоемкость в норма/часах
А	4, 4
Б	5, 1
В	6, 9
Г	9, 7
Д	12, 9

Определив количество условных деталей, необходимо определить трудоемкость одной условной детали с поправкой на коэффициент новизны.

Общая трудоемкость проектируемого агрегата = трудоемкость одной условной детали* количество деталей.

Плановый срок определяется делением суммарной трудоемкости на произведение численности работников, средней продолжительности рабочего дня и коэффициента выполнения норм.

Документы, регламентирующие сроки выполнения и содержание технической подготовки служат:

· линейные планы графики;

· сетевые графики.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒