Схема 2. Простейшая модель производства

Классификация производственных процессов:

а) по характеру использования сырья:

· синтетические – из нескольких видов сырья вырабатывается один вид продукции;

· аналитические – из одного виды сырья вырабатывается несколько видов продукции;

· прямые – из одного вида сырья - один вид продукции.

б) по способу движения предметов труда в ходе воздействия на них орудий труда:

· прерывные и непрерывные.

Прерывные процессы – это процессы, при которых каждую последующую операцию можно выполнять независимо от момента окончания предыдущей операции или при которых отсутствует немедленная передача предметов труда с одного рабочего места на другое.

Непрерывные процессы – при которых превращение сырья и других предметов труда в продукцию происходит с беспрерывной подачей обрабатываемого предмета труда с одного рабочего места на другое. Например, экстракция, рафинация масла.

в) по характеру размещения орудий труда: поточный и непоточный.

Поточный – когда оборудование размещено по ходу процесса.

Непоточный – когда нет последовательного размещения оборудования по ходу процесса.

2. Производственный процесс состоит из частичных процессов, каждый из которых охватывает обособленную в технологическом отношении часть – стадию, фазу, передел.

Например в производстве растительных масел выделяют стадии:

1) подготовка сырья,

2) прессование,

3) экстракция.

Все частичные производственные процессы подразделяются на две группы:

1) основные;

2) вспомогательные.

Основные процессы качественно изменяют предмет труда (внутренние свойства, форму, внешний вид), к ним относятся также естественные процессы.

Например, очистка, сушка, обрушивание семян, расфасовка масла относятся к основным процессам.

Вспомогательные процессы - это процессы, которые способствуют осуществлению основных.

К ним относятся: производство всех видов энергии, ремонт оборудования, транспортировка сырья, материалов, готовой продукции, контроль качества продукции, хранение сырья, продукции и т.д.

3. Производственные процессы делятся на составные части – операции.

Производственная операция – это часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте с помощью одних и тех же орудий труда, с одним и тем же предметом труда.

Каждая операция характеризуется постоянством 3-х элементов производства:

средств труда, предметов труда и труда человека. При изменении хотя бы одного элемента возникает другая операция.

4. Производственные операции как и производственные процессы классифицируются по назначению в производстве на две группы:

1) основные;

2) вспомогательные.

Основные операции вносят какие-либо изменения в состояние, внешний вид, форму, цвет. Вспомогательные операции не меняют предмет труда. Они создают необходимые условия для нормального хода процесса. Вспомогательные операции делятся на три группы:

1) перемещающие;

2) контрольные (взвешивание, регулирование и контроль температуры, давления, влажности);

3) обслуживающие (чистка, смазка и регулировка машин, уборка рабочего места).

По способу выполнения производственные операции делятся на ручные, машинно-ручные и машинные (механизированные, автоматизированные, аппаратурные):

ручные – выполняются человеком с использованием технических средств, но без применения механической силы;

машинно-ручные – выполняются машинами при непосредственном участии человека с применением механической силы;

механизированные – выполняются машинами под наблюдением человека;

автоматизированные –- осуществляются механизмом, рабочий контролирует и наблюдает;

аппаратурные –- изменяющие химический состав и агрегатное состояние предмета труда. Например, рафинация и дезодорация масел, стерилизация консервов в автоклавах.

Ручные опера­ции расчленяются на рабочие приемы и трудовые движения.

Рабочий прием – часть операции, состоящая из нескольких связанных между собой действий определенного целевого назначения.

Трудовые движения – элементарные простейшие действия в процессе труда (поднять, опустить руку, наклонить корпус, прикоснуться). Принципами рационализации трудовых движений являются:

· сокращение количества и протяженности трудовых движений;

· совмещение;

· рациональность направления;

· замена сложных, тяжелых и утомительных движений более простыми, легкими и менее утомительными.

Принцип специализации вытекает из общественного разделения труда и обуславливает выделение цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест для изготовления определенной продукции. Соответственно эти цеха, участки обеспечиваются средствами труда и кадрами, способными изготавливать именно эту продукцию.

Предпосылками специализации являются стандартизация и нормализация продукции и ее составных частей. Специализация в свою очередь создает предпосылки для механизации и автоматизации производственных процессов, снижения себестоимости продукции.

Принцип пропорциональности предполагает пропорциональную производительность в единицу времени всех подразделений предприятия, участков, линий, вспомогательных и обслуживающих цехов.

Пропорциональность процессов производства выражается в соблюдении соответствия производительности отдельных рабочих мест, участков, цехов и всех подразделений предприятия по выпуску продукции в единицу времени (пропускной способности). Может быть охарактеризована величи­ной отклонения пропускной способности каждого рабочего места (участка) от производственного задания по выпуску продукции или коэффициентом пропорциональности.

_m _

K_n = (S n / z) / m

¹

где: m - количество рабочих мест или участков производства;

n - средняя пропускная способность рабочего места или участка (единиц продукции в ми­нуту);

z - производственное задание, единиц продукции в минуту.

Принцип параллельности означает параллельное (одновременное) выполнение отдельных частей производственного процесса путем расширения фронта работ по операциям, концентрации технологических операций, совмещения выполнения основных и вспомогательных операций.

Кпар = Тцп/Тц

где: Тцп – длительность параллельно выполняемых операций в пределах производственного цикла;

Тц – длительность производственного цикла.

Принцип прямоточности требует, чтобы каждое изделие проходило кратчайший путь от запуска исходного материала до выхода продукции, т.е. чтобы взаимное располо­жение складов, цехов, рабочих мест внутри цеха соответствовало бы последовательности выполнения технологических операций.

Кпр=1-Ттр/Тц

где: Ттр - продолжительность транспортных операции, мин.;

Тц - длительность производственного цикла, мин.

Принцип непрерывности означает необходимость максимального сокращенияперерывов в производственном процессе изготовления продукции (междусменных, междуоперационных). Наиболее эффективно с этой точки зрения организовано автоматизированное непрерывно поточное производство. Степень непрерывности производственного процесса тем выше, чем меньше разница между ритмом потока r_n и продолжительностью операции (t₀).

Кнепр = К₀^сп / Кⁿ

где: К₀ – коэффициент общей согласованности производительности рабочего места,

Кⁿ – коэффициент параллельности.

Если r_n > t₀, то будут простои оборудования.

Если t₀ > r_n, то будут накапливаться предметы труда в ожидании обработки.

Принцип ритмичности заключается в выполнении в равные отрезки времени заранее определенных единым плановым графиком движения производственного процесса одинаковых объемов работ основными и вспомогательными цехами, участками, линиями и рабочими местами.

 

Методы изучения структуры производственного процесса и их

Характеристика.

Для анализа структуры производственного процесса применяются табличный и графический методы. Каждый из этих методов позволяет дать характеристику производственных операций по назначению в производстве и степени механизации. Графический метод более наглядный: отдельные операции изображаются фигурками разной формы и раскраски. Он используется при анализе сложного процесса. Анализ структуры производственного процесса позволяет дать оценку общего уровня механизации и автоматизации процесса и разработать мероприятия по улучшению его структуры (автоматизация операций, повышение удельного веса основных операций и др.).

Структуру производственного процесса и методы ее изучения можно рассмотреть на небольшом примере. В производстве кухонных жиров и маргарина " Монолит" после охлаждения эмульсии выделяются производственные операции, приведенные в табл.5.1.

Таблица 5.1.

Анализ структуры производственного процесса. Табличный метод

Производственные операции	По назначению в производстве	По способу выполнения
1. Доставка тары к весам	переместительная	ручная
2. Взвешивание порожней тары	контрольная	машинная
3. Передача тары к месту расфасовки	переместительная	машиннно-ручная
4. Расфасовка продукции	технологическая	машинная
5. Взвешивание тары с продукцией	контрольная	машиная
6. Перемещение к месту забивки тары	переместительная	машинно-ручная
7. Забивка тары	обслуживающая	ручная
8. Транспортировка продукции на склад	переместительная	машинно-ручная
9. Складирование продукции	переместительная	машинно-ручная
10. Отгрузка продукции потребителю	переместительная	машинно-ручная
ИТОГО
Машинные операции
машинно-ручные операции
ручные операции

Графический метод

обозначение операций: - технологические   - переместительные   - контрольные	- машинные - машинно-ручные   - ручные   - обслуживающие

 

 

Для улучшения структуры производственного процесса необходима пол­ная механизация и автоматизация как технологических, так и вспомогательных операций, повышение удельного веса технологических операций.

Уменьшить удельный вес вспомогательных операций и сократить при этом длительность производственного цикла можно за счет совмещения или устра­нения лишних операций. Например, контроль и взвешивание продукции, охлажде­ние полуфабрикатов и продукции можно осуществлять при их перемещении.

Анализ позволяет дать оценку общего уровня механизации и автоматизации процесса и разработать мероприятия по улучшению структуры производственного процесса.

Число перемещающих операций можно определить по формуле:

Р = n₀ + 1

где: п₀ – число основных (технологических) операций;

Р – число минимально необходимых перемещающих операций.

Изучение и проектирование структуры процесса труда является первым этапом его рационализации.

Продолжением его является изучение и проектирование трудового процесса во времени.

7. Уровень механизации производства (предприятия) определяется системой показателей:

1) степень механизации труда (Смт);

2) уровень механизации производственных процессов (Умпп). Эти показатели характеризуют технический уровень производства (или сте­пень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом).

С_мт = (Чм / Ч) * 100, %

где: Чм – численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, человек;

Ч – общая среднесписочная численность рабочих, человек.

Уровень механизации производственных процессов определяется по формулам:

1) Умпп = (Ом/О)* 100%,

О - общее количество производственных операций;

Ом – количество машинных, машинно-ручных и аппаратурных операций.

В рассмотренном примере: Умпп = [(3+5)/10] * 100 = 80 %.

2) Умпп = В_м / В * 100, %

где: В – общий выпуск продукции в единицу времени (в натуральном или стоимостном выражении);

В_м – выпуск продукции, осуществляемый механизированным способом (в натуральном или стоимостном выражении).

3) Умпп = [(Т - Тр)/Т] * 100, %,

т.е. отношение (в %) высвобожденных в результате механизации затрат ручного труда к общим трудовым затратам, выраженным в условных нормах ручного труда,

где: Т – общие затраты труда соответственно в основном и вспомогательном производствах или в целом по предприятию, выраженные в условных нормах ручного труда, человеко-час;

Тр – затраты оставшегося ручного труда в основном и вспомога­тельном производствах или в целом по предприятию, человеко-час.

Tp = Чp * t,

где: Чр – численность рабочих основного и вспомогательного производства, занятых ручным трудом, человек;

t – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Такая методика применяется в пищеконцентратной промышленности (см. " Инструкцию по определению уровня механизации производства на предприятиях пищеконцентратной промышленности", утвержденную Гл. инженером Управления пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии (17.07.1985г.) и согласованную с ТУ МПП СССР. Разработана НИОЛЭПП МГЗИПП).

Например, норма затрат ручного труда на 1 т продукции основного производства (эталон) по кофе – 60 человеко-часов, супам насыпным – 40, киселям – 36, пряностям – 20.

Для определения уровня автоматизации производства в пищевой промышленности применяются показатели:

• отношение объема продукции, полученного на автоматических линиях, к общему объему выработанной продукции;

• количество автоматизированного оборудования к общему количеству соответствующего оборудования;

• стоимость устройств по автоматизации к общей стоимости основных производственных фондов или к стоимости активной части основных фондов;

• количество автоматизированных операций к общему количеству операций.

 

 

Вопросы для самопроверки

1.Дайте классификацию операций по способу выполнения и по назначению в производстве.

2. Назовите принципы рациональной организации производственного про­цесса.

3. Какие Вы знаете методы изучения структуры производственного процес­са?

4. Как определяется уровень механизации производственного процесса?

5. Попытайтесь дать классификацию производственных операций на пред­приятии, где Вы работаете, выбрав одну поточную линию или часть ее.

ТЕСТЫ

Выберите правильные ответы на следующие вопросы:

1. По какой формуле определяется степень механизации труда в отличие от уровня механизации производственных процессов:

1.(О_м / О)*100;

2.(В_м / В)*100;

3.(Ч_м / Ч)*100;

4. [(Т – Т_р) / Т]*100.

2. По какой формуле определяется коэффициент параллельности в отличие от коэффициентов пропорциональности, прямоточности и непрерывности?

1.K = ( S n / z) / m;

2.Т_цп / Т_ц;

3.1-Т_тр/Т_ц;

4.K₀^cn / Kⁿ.

3. Что характерно для механизированных производственных операций в отличие от других видов операций?

1.Осуществляются механизмом, рабочий контролирует и наблюдает;

2.Выполняются машинами при непосредственном участии человека с применением механической силы;

3.Выполняются машинами под наблюдением человека;

4.Выполняются человеком с использованием технических средств без применения механической силы;

5.Изменяют химический состав и агрегатное состояние предмета труда.

4. В чем отличие непрерывных производственных процессов от прерывных?

1.Каждую последующую операцию можно выполнять независимо от момента окончания предыдущей;

2.Отсутствует немедленная передача предметов труда с одного рабочего места на другое;

3.Продолжительность производственного цикла при прочих равных условиях будет наибольшей;

4.Беспрерывная подача обрабатываемого предмета труда с одного рабочего места на другое.

 

5. Что относится к основным производственным процессам в отличие от вспомогательных?

1.Взвешивание;

2.Контроль качества продукции;

3.Изменение внешнего вида предмета труда;

4.Хранение сырья.

 

Правильные ответы смотрите в конце пособия.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A Схема затяжки болтов ГБЦ; болты 5 и 7 длиннее остальных и устанавливаются в свои места
2. Higher costs. Рост издержек производства
3. III/18. Понятие и виды издержек производства.
4. IV. Материальные и тепловые балансы производства
5. А. По разделу: «Рабовладельческий способ производства».
6. Аграрные отношения и их специфика. Земля как основной фактор сельскохозяйственного производства
7. Административное судопроизводство в Российской Федерации. Структура Кодекса административного судопроизводства РФ.
8. Административный процесс:понятие, особенности. Административные процедуры и административные производства.
9. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА
10. Анализ специализации и концентрации производства на предприятии
11. Аппаратурно-технологическая схема приготовления слоёного п/ф (традиционного)
12. Базовыми ресурсами, которые образуют обязательное условие любого даже самого простого производства, являются