ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

 

Разработку техпроцессов проводят в следующей последовательности:

I. Сбор исходных данных. Анализ служебного назначения детали.

Исходные данные: чертеж детали, годовая программа выпуска, продолжительность выпуска.

Под служебным назначением детали (изделия) понимают четко сформулированную задачу, для решения которой она применяется.

Анализ служебного назначения включает:

1. Установление условий, в которых работает деталь (изделие).

2. Определение нагрузок, действующих на деталь (постоянные, перемен­ные, циклические, крутящий момент, изгибающие и др.)

3. Классификацию поверхностей детали.

Рис. 9.1. Классификация поверхностей детали

 

На рис. 9.1 приведена классификация поверхностей ступенчатого вала.

Поверхности детали классифицируются следующим образом:

- основные конструкторские базы (ОКБ) - это базы, определяющие положение детали в изделии;

- вспомогательные конструкторские базы (ВКБ) - это базы, которые определяют положение деталей, присоединяемых к рассматриваемой детали;

- исполнительные поверхности (ИП) - это поверхности, при помощи которых деталь выполняет свое служебное назначение;

- свободные поверхности (СП) - это поверхности, определяющие заданные контуры детали.

II. Анализ технологичности конструкции детали.

Технологичность – свойства изделия, проявляющиеся в соответствии их требованиям экономичной технологии изготовления.

Этот анализ является важной частью при проектировании технологическо­го процесса и заключается в технологическом контроле чертежа детали.

При этом:

1. Анализируется чертеж детали:

а) достаточность графической информации о детали (видов, разрезов, сечений и т.д.)

б) достаточность и правильность простановки размеров, величин ше­роховатостей, погрешностей формы и расположения поверхностей и т.д.

в) наличие сведений о материале детали, покрытиях, ее массе, тер­мообработке и др.

2. Оценивается возможность упрощения конструкции детали.

3. Устанавливается возможность применения высокопроизводительных мето­дов обработки.

4. Определяется соответствие стандарту конструктивных элементов детали (фасок, канавок и др.).

5. В первом приближении намечаются поверхности, которые будут использо­ваны в качестве исходных баз.

III. Выбор типа производства и формы его организации.

В машиностроении различают три типа производства: единичное (Е), серийное (С) и массовое (М).

Серийное производство разделяют на мелкосерийное (МС), среднесерий­ное (СС) и крупносерийное (КС).

Для качественной оценки типа производства можно использовать крите­рий, называемый коэффициентом закрепления операций (КЗО).

КЗО равен отношению числа всех операций, выполняемых в течение месяца (SО) к числу рабочих мест (Р):

 

КЗО= .

 

Если КЗО> 40, то это единичное производство; от 20 до 40 - мелкосерий­ное; от 10 до 20 - среднесерийное; свыше 1 до 10 - крупносерийное; равно единице - массовое.

Различают следующие формы организации ТП: предметная непоточная (Е), групповая непоточная (МС), групповая переменно-поточная (СС) и поточная непрерывная (КС, М).

Групповая форма организации производства характеризуется сле­дующими признаками:

1. Изделие запускается в производство партиями (сериями) с определенной периодичностью.

2. Оборудование расставляется по типам станков, создавая производствен­ные участки.

3. За каждым рабочим местом закрепляется несколько технологических операций.

Поточная форма характеризуется следующими признаками:

1. Специализацией каждого рабочего места на выполнение одной операции (КЗО=1).

2. Размещение рабочих мест производится строго в последовательности, соот­ветствующей ТП.

В таблице 9.1 приведены основные характеристики различных типов производства.

IV. Выбор метода получения и проектирование заготовки.

V. Выбор методов обработки отдельных поверхностей.

VI. Разработка технологического маршрута изготовления детали. Разработ­ка плана обработки и схем базирования.

VII. Разработка технологических операций.

7.1. Выбор последовательности выполнения технологических переходов.

7.2. Окончательный выбор станка, оснастки, измерительного и режущего инструмента.

7.3. Расчет режимов резания и норм времени.

7.4. Расчет загрузки технологического оборудования.

7.5. Оформление технологической документации.

VIII. Выбор, и при необходимости проектирование и изготовление технологической оснастки.

Таблица 9.1

Характеристика типов производства

Показатель техпроцесса (ТП)	Тип производства Тип производства
Единичное	Серийное	Массовое
1. Форма органи­зации ТП	предметная непоточная	групповая	поточная
2. Повторяемость изделий	отсутствие заранее обусловленной повто­ряемости	периодическое повторе­ние партий	непрерывный выпуск в течение длительного времени
3. Унификация ТП	использование типо­вых ТП	разработка специальных ТП на базе типовых	разработка специаль­ных ТП на базе анали­за
4. Заготовка	прокат, литье в землю свободная ковка	профильный прокат, ли­тье в кокиль, горячая штамповка	спец. прокат, литье в кокиль, холодная и го­рячая штамповка
5. Припуск на обработку	значительный	незначительный	минимальный
6. Расчет припус­ков	укрупненный по таб­лицам	подробный по перехо­дам	детальный, на базе размерного анализа
7. Оборудование	универсальное	универсальное, отчасти специализированное	специализированное и специальное
8. Загрузка оборудования	загрузка различными деталями без какой-либо закономерности	периодическая смена детали на станках	непрерывная загрузка оборудования одними и теми же деталями
9.КЗО	свыше 40	от 1 до 40
10. Расстановка оборудования	по типам и размерам	по направлениям харак­терных грузопотоков	по ходу ТП
11 Настройка станков	отсутствие настройки, работа по промерам	по измерительным инст­рументам и приборам	по эталонам
12. Оснастка	универсальная	универсальная и спе­циальная	специальная
13. Расчет режи­мов резания	по общемашиност­роительным нормати­вам	по отраслевым нормати­вам и эмпирическим формулам	аналитическим путем на базе математиче­ской модели
14. Квалификация рабочих	высокая	различная	низкая, при высокой квалификации налад­чиков

 

 

⇐ Предыдущая1234567

Поделиться:

Популярное:

1. I. Основные физические явления и процессы в электрических аппаратах
2. I. ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
3. II. Основные электромеханические процессы
4. III Часть. Аппаратное обеспечение обработки информации
5. ІІ. Экономическая адаптация и внутриполитические процессы
6. Активно-возбудимые среды. Автоволновые процессы в сердечной мышце
7. Алгоритм обработки и анализа данных
8. Алгоритм обработки результатов ПФЭ
9. Б. Площадка специальной обработки
10. В изолированных системах самопроизвольно могут совершаться только такие необратимые процессы, при которых возрастает энтропия системы, т.е. они идут только за счет увеличения энтропии
11. Виды термообработки, применяемые для сварных конструкций.
12. ВЛИЯНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ НА КАЧЕСТВО РЫБЫ