Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)

Нанесение на основу эмульсии и вспомогательных слоев производится на поливной машине, представляющей часть эмульсионно-поливного агрегата. При помощи крана-штабелера основа подается с автоматического склада в помещение полива на поддоне и по системе конвейеров доставляется к узлу размотки (поз.1), закрепляется на турели разматывателя. На склеечном столике (поз.2) производится склеивание конца и начала рулонов основы липкой лентой ЛТ-38 и подклеивается металлизированная лента для детектора склейки. Склеечный столик состоит из двух вакуумных камер. Из каждой камеры с помощью вентиляторов отсасывается воздух, что обеспечивает притягивание основы к перфорированной поверхности столика.

С размотки с помощью первого тянущего валика (поз.3) основа подается в аппарат запаса (поз.4), который служит для обеспечения непрерывной работы поливной машины при склеивании конца одного и начала другого рулонов.

После аппарата запаса основа проходит через детектор склейки (поз.5), который дает сигнал на автоматический отвод и подвод экструдера при прохождении склейки и поступает на второй тянущий валик (поз.6). Затем основа подается на горизонтальный корректор (поз.7), который корректирует перемещение основы перед поливным валиком. После корректора основа поступает на компенсирующий валик (поз.8), который регулирует скорость узла размотки относительно поливного валика.

Далее основа проходит очиститель основы, где происходит обдув ее с двух сторон. Очищенная основа поступает на поливную головку (поз.9), где происходит нанесение на основу эмульсионных и вспомогательных слоев экструзионным способом.

При экструзионном способе полива эмульсия или растворы вспомогательных слоев дозируются при помощи индукционного расходомера и подаются через конечный фильтр тонкой очистки и статический смеситель в экструдер (поз.9).

Эмульсия и растворы вспомогательных слоев свободно стекают через плоский капилляр (щель экструдера) по наклонной плоскости в висячий мениск и наносятся на основу. Висячий мениск образуется в узком зазоре между гранью («губой») экструдера и поверхностью основы, огибающей поливной валик. Под мениском располагается камера разрежения, где поддерживается давление ниже атмосферного. Благодаря перепаду давления с обеих сторон мениска раствор поступает к поверхности основы навстречу уносимому ей слою раствора. Унос жидкости основой компенсируется подачей жидкости через капилляр по наклонной плоскости. Созданная разность давления также обеспечивает удержание раствора в мениске и его деформацию, что дает возможность наносить тонкие слои.

После нанесения на основу эмульсионных, вспомогательных слоев пленка проходит вертикальный короб студенения (поз.10), где происходит студенение политых слоев, и поступает на второй компенсирующий валик (поз.11), который балансирует скорость активного (тянущего) вакуум-рольганга (поз.12) относительно поливного валика. После второго компенсирующего валика политая основа поступает в горизонтальный короб студенения, где продолжается студенение политых слоев.

С помощью вакуум-рольганга (поз.12) политая основа перемещается в первую горизонтальную зону сушилки (поз.13).

В первой зоне начинается процесс удаления влаги с поверхности политой основы и продолжается в вертикальной сушилке. Вертикальная часть сушилки состоит из 24 фиксированных фестонов (поз.14), которые представляют собой полуцилиндрическую коробку с перфорированной стенкой, которую снаружи огибает полотно фотоматериала. Внутрь коробки нагнетается воздух с температурой, соответствующей каждой зоне, и через отверстия в панели подается на политую основу. Для корректирования осевого положения пленки в каждой зоне имеется корректор (поз.15).

Из вертикальной части сушилки политая основа поступает на третий компенсирующий валик (поз.16), корректор (поз.17), третий тянущий валик (поз.18), который подает пленку в аппарат запаса (поз.19). Далее политая основа поступает в детектор склейки (поз.20), корректор (поз.21), тормозной валик (поз.22) и подается на четвертый тянущий валик (поз.23), который перемещает пленку к устройству намотки (поз.24).

Переход с одной катушки на другую осуществляется автоматически при условии, что датчик склейки включен. В этом случае по сигналу датчика останавливается четвертый тянущий валик (поз.23) и прижимной валик (поз.25) прижимает пленку к валику, начинается раскладывание аппарата запаса (поз.19). После перехода на другую катушку аппарат запаса складывается до исходного положения.

Плавный пуск и остановка поливной машины осуществляется из операторной по сигналу готовности с рабочих мест.

Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)

Подготовка воздуха на систему студенения поливной машины осуществляется в системе «Катабар» (поз.42), которая состоит из контактора СК-АС (поз.26) и регенератора CK-RG (поз.27) раствора хлористого лития. Вентилятором CK-F1 (поз.28) воздух подается в контактор СК-АС (поз.26), где происходит соприкосновение воздуха с раствором хлористого лития, подаваемого из бака СК-РТ1 (поз.29) двумя насосами и распыляемого через форсунки. Воздух, орошаемый раствором хлористого лития, поступает на охладитель (поз.30), куда подается вода с температурой (6±2) °С. При постоянной концентрации раствор хлористого лития удаляет влагу из воздуха в количестве, обратно пропорциональном температуре. Чем выше температура раствора, тем меньше влаги он поглощает. Раствор хлористого лития собирается в поддон и оттуда поступает в бак-сборник (поз.29) для смешения с регенерируемым раствором.

Бак-сборник (поз.29), поддоны контактора и регенератора «Катабара» и насосный бак (поз.33) соединены между собой по принципу сообщающихся сосудов. В процессе работы установки «Катабар» из насосного бака (поз.33) насосом раствор хлористого лития через форсунки распыляется в регенераторе, проходя через пластинчатый подогреватель, где происходит обратная передача поглощенной влаги хлористым литием в воздух. Концентрированный раствор хлористого лития идет в поддон и из него в бак-сборник СК-РТ2 (поз.33). Воздух с влагой через каплеотделители второй камеры (поз.31) выбрасывается наружу. Из контактора СК-АС (поз.26) осушенный воздух подается вентилятором C-F1 (поз.32) в кондиционеры САС (поз.34). Температура точки росы воздуха при выходе из контактора регистрируется и автоматически регулируется прибором, который установлен на пульте в операторной.

В кондиционерах САС (поз.34) воздух дополнительно охлаждается в калорифере (пластинчатом теплообменнике) (поз.35), куда подается хладоноситель - этиленгликоль с температурой минус (8-12) °С. В кондиционере САС1 воздух охлаждается до температуры (5-9) °С, САС2 (поз.34) - до (2-6) °С, САС3 (поз.34) - до (1-5) °С и подается соответственно в нижнюю, среднюю и верхнюю часть вертикального короба студенения.

Воздух подается через горизонтальные щели перпендикулярно на политый слой. Температура воздуха регулируется автоматически из операторной.

Охлаждение этиленгликоля, циркулирующего в калориферах кондиционеров САС1, САС2, САС3 и САС5, осуществляется при помощи системы автономного холодоснабжения, состоящей из холодильных агрегатов (компрессоров) (поз.43) и перекачивающих насосов (поз.44). Этиленгликоль циркулирует по двум замкнутым контурам. Первый контур: бак-сборник - основной и дополнительный насосы №1 и №1а - компрессор №1 - кондиционеры САС1, САС2, САС3, САС5 - бак-сборник. Второй контур: бак-сборник - основной и дополнительный насосы № 2 и № 2а - компрессор №2 - бак-сборник. Дополнительные насосы предназначены для повышения подачи этиленгликоля через компрессоры и калориферы кондиционеров охлаждения воздуха. Компрессор №3 является резервным.

В кондиционере САС4 (поз.34) воздух, проходя через теплообменник, подогревается до температуры (22±2) °С и подается в помещение полива. Для подогрева воздуха в теплообменник подается пар. Часть воздуха, подаваемого вентилятором (поз.36), смешивается с воздухом, который отсасывается из вертикального короба студенения и вентилятором (поз.36) подается в кондиционер САС5 (поз.34), где охлаждается до температуры (1-5) °С и подается в горизонтальный короб студенения.

Сушилка поливной машины разделена на девять зон для удобства управления процессом сушки. Наружный воздух подается в камеру предварительного кондиционирования воздуха РАС (поз.37), где фильтруется, а в зимнее время и подогревается, проходя через калорифер, куда подается пар. Температура воздуха поддерживается автоматически. Затем наружный воздух смешивается с частью обратного воздуха, отсасываемого вентилятором (поз.38) из седьмой зоны и поступает в камеру главного кондиционирования воздуха МАС (поз.39). Кондиционер оборудован калорифером, увлажнителем для поддержания параметров воздуха. В калорифер этой камеры подается охлажденная вода с температурой (6±2) °С. За счет охлаждения воздуха происходит его частичное осушение. Температура и точка росы воздуха задается на приборе центрального пульта управления в операторной и регулируется автоматически.

После камеры кондиционирования воздух подается в систему «Катабар» (поз.42), которая состоит из контактора DK-AC (поз.26) и регенератора DK-RG (поз.27). Эта система «Катабар» обслуживает семь зон сушки. Осушенный воздух подается в фильтркамеру (поз.40) первой зоны сушки, которая оборудована калориферами (поз.41) для охлаждения или подогрева воздуха, фильтрами Д-33кл для окончательной фильтрации воздуха. Воздух из фильтркамеры делится на два потока: первый идет для подпитки второй зоны, а второй идет в пятую зону. Из второй зоны воздух последовательно подается в третью и четвертую. Из четвертой зоны сушки часть воздуха выбрасывается в атмосферу, а другая часть смешивается с частью осушенного воздуха и подается в пятую зону сушки. Из пятой зоны воздух последовательно подается в шестую и седьмую. Из седьмой зоны часть воздуха выбрасывается в атмосферу, а часть смешивается с наружным воздухом и подается на осушение в систему «Катабар». Восьмая и девятая зоны - зоны увлажнения - работают по замкнутому циклу сами на себя.

В каждой зоне имеются три «подушки», обслуживаемые одной фильтркамерой, оборудованной увлажнителями, теплообменниками, фильтрами тонкой очистки Д-33кл и автоматическими заслонками (шиберами) для регулирования параметров воздуха. Воздух в зоны сушки подается через перфорированные панели фиксированных фестонов на политый слой.

2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку

Намотка поливной машины с сушилкой на воздушных подушках работает в равной скорости с поливной машиной и останавливается одновременно с поливной машиной и сушилкой. Для замены смотанного рулона на новый имеется накопитель (аппарат запаса), который в момент остановки принимает пленку из сушилки на себя. По конструкции накопитель намотки такой же, как и накопитель размотки машины. В момент перезаправки рулона нижняя каретка опускается вниз и накапливает на себе политую пленку. К нижней каретке прикреплен противовес для поддержания постоянного натяжения пленки. Емкость накопителя 80 метров. Накопитель вводится в действие и останавливается плавно, без рывков. После замены рулона автоматически включается форсированная скорость для того, чтобы выбрать накопленный запас в накопителе и подготовить его к следующей остановке. Перед окончанием выбора пленки из накопителя автоматически скорость плавно переходит к рабочей.

Конструкцией предусмотрено, что в случае, когда замена рулона не окончена и накопление достигло предела, происходит аварийная остановка всей машины. За 15 секунд до аварийной остановки подается звуковой сигнал, который отключается только тогда, когда накопитель вернется в нормальное положение.

Намотка представляет собой устройство с головкой револьверного типа. Натяжение пленки при намотке при увеличении диаметра рулона плавно изменяется, чтобы не допустить чрезмерного сжатия внутренних витков пленки от общей массы рулона и не вызывать их деформации.

Для смотки пленки на всех стадиях ее изготовления используются специальные отшлифованные сердечники, чтобы избежать образования отпечатков на пленке от неровностей поверхности сердечника.

Основа с нанесенными вспомогательными слоями упаковывается в два слоя чистой полиэтилентерефталатной пленки с торцов, а затем по всей ширине рулона.

Готовая фотопленка упаковывается в два слоя светонепроницаемой бумаги или два слоя светонепроницаемой полиэтиленовой пленки с торцов и по всей ширине рулона.

Срок хранения основы с нанесенным контрслоем - не более 30 суток.

Смотанная эмульсированная основа по системе конвейеров на поддоне подается в помещение хранения основы и политых осей, где краном-штабелером подается на систему конвейеров, связанную с производством отделки кинофотоматериалов.

Приемка, упаковка, маркировка, хранение и выдача эмульсированной основы производится согласно СТП ТХ-39-2001 «Основа эмульсированная для светочувствительных пленок. Правила приемки, упаковки, маркировки, хранения, выдачи и транспортирования».

Расчет оборудования

Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 10 11 12 13 14 Следующая