Безопасность технологического процесса

Процесс полива фотоэмульсии – непрерывный и частично автоматизирован. Основные параметры контролируются приборами системы « СТАРТ» (вторичный прибор системы «Старт», показывающий самопишущий со станцией управления ПВ 10-1П; пропорциально-интегральный регулятор системы «Старт» ПР-3.31).

- аппараты для приготовления 50% раствора фенола. В случае возникновения аварийной ситуации в помещении хранения растворов ЛВЖ необходимо открыть вентиля на сбросе каждой линии. При открывании отсеченных клапанов 50% раствор фенола сбрасывается в аварийную емкость, расположенную под землей, возле здания. Внутренние водопроводные сети, подающие питьевую воду, проектируют из стальных оцинкованных труб с диаметром 150 мм и неоцинкованных с большим диаметром. Трубопроводы, прокладываемые в помещении, где в трубах может образоваться конденсат, имеют уклон не менее 3 мм на 1 м к специально установленным водосборникам.

Регулирование температуры в плавильном аппарате t=39С⁰ осуществляется расходом горячей воды в рубашку аппарата регулирующим клапаном 25ч30нж. Измерение температуры производится с помощью термоэлектро- преобразователя типа ТСП 5070, установленного на корпусе аппарата. При повышении температуры выше 60±2 ⁰С автоматически включается в работу регулирующий клапан, который уменьшает подачу горячей воды в рубашку аппарата, либо увеличивает его подачу при уменьшении температуры ниже 51 ⁰С

Уровень жидкости в дозаторах контролируется датчиком уровня УБ-П13. При увеличении жидкости выше нормы срабатывает регулирующий клапан 25ч30нж и излишек жидкости стекает в аварийную емкость. В случае отклонения параметров процесса от заданных автоматически срабатывает световая и звуковая сигнализация. Оборудование изготовлено из стали марки Х17Н13М2Т. Герметичность реактора обеспечивается сваркой малого числа разъемных деталей. Герметичность разъемных соединений обеспечивается применением прокладок из паронита, фторпласта, фланцевых соединений, прокладок из асбеста. Подключение всех коммуникаций к арматуре и оборудованию неразъемное.

Молниезащита

Проектируемое здание по уровню молниезащиты относится к III категории, зоны защиты Б, т.к. по ПУЭ относится к категории П-IIa. Для защиты здания от первичных ударов молнии предусмотрены молниеотводы с поперечной площадью сечения 100 мм, величина сопротивления заземления молниеотвода 1000 Ом.

(7.10)

Ожидаемое количество поражений молний 0, 12 в год.

Высота молниетвода: г_х=1, 5·(h-h_x·10, 9)=77, 42 м. Радиус защиты зоны на уровне земли 108, 27 м.

Для защиты от прямого удара молнии предусмотрены сетчатые молниеотводы, которые заземлены. Диаметр прутков сетки 6-8 мм. Шаг не более 6*6 м. Узлы сетки должны быть соединены сваркой.

Пожарная профилактика

Здание производства пленки каркасное пятиэтажное из железобетонных плит относится к категории В (взрывопожароопасности) со степенью огнестойкости II. Предел огнестойкости стен 2ч, лестничных клеток 2ч, самонесущих огневых панелей 2ч, междуэтажных перекрытий 1, 25 ч. Для ограничения распространения пожаров в здании на всю высоту возводятся противопожарные стены с пределом огнестойкости 2, 5 ч.

Предусмотрены электрические сигнализации с дымовыми КП-1 и тепловыми АТМ-1 извещателями.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85 на лестничных клетках у входов в коридорах на высоте 1, 35 м от пола находятся внутренние пожарные краны с рукавом.

Здание имеет 4 спроектированных эвакуационных выхода на 1 и 2 этажах и на каждом из последующих этажах. Для предотвращения распространения пожаров предусмотрены автоматически закрывающиеся шибера. Первичные средства тушения:

· огнетушитель ОХП-10;

· огнетушитель ОУ-5;

· асбестовое одеяло;

· ящик с песком.

Экологичность производства

При производстве пленки Тип-38 образуются твердые, жидкие и газообразные отходы.

Твердые отходы: бумагу черную светонепроницаемую и фильтрующий комплект для добавок, состоящий из 2 слоев батиста и 1 слоя суровой ткани отходов, вывозят на городскую свалку. Отходы основы и эмульсированной основы сдаются в цех регенерации.

Жидкие отходы: отходы эмульсии и смывные воды сдаются в цех регенерации. Газообразные отходы: пары этилового спирта и фенола в атмосферу. Выбросы поглощаются местными отсосами и выбрасываются вентиляционной системой в верхней части здания.

Вода в производстве пленки используется как хладагент (5-8°С) в зоне увлажнения, затем направляется в систему оборотного водоснабжения. Стоки: - от хозяйственно-бытовых нужд, которые поступают в канализационные сети постоянно при поливе в количестве 11, 4 м³ /сут;

- серебросодержащие стоки после промывки всей эмульсионной аппаратуры. Отходы эмульсии по канализации поступают в сборную ёмкость, откуда перекачиваются в цех регенерации.

8 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Управление производством в цехе полива эмульсионного и вспомогательных слоев сводится к решению следующих основных задач:

· выпуск продукции в ассортименте с качеством, установленное с планом цеха;

· эффективное использование сырья, оборудования и вспомогательных материалов;

· обеспечение высокой производительности труда и непрерывное её повышение.

Для выполнения указанных задач необходимо организовать действия всего коллектива так, чтобы создать как можно лучшие условия их участия в процессе производства.

Залогом успешного выполнения программы является тесная взаимосвязь с централизованными заводскими службами, которые обеспечивают цех всем необходимым сырьем.

Основная деятельность цеха – непосредственное приготовление продукции. Кроме того, в обязанность работников цеха входят: составление графиков выпусков изделий сырья, планов, обеспечение технологической документацией каждого рабочего места, сдача готовой продукции на склад.

Организация мест осуществляется на основе лучшей организации и технологической эстетики, выполнение которых способствует наиболее

благоприятным условиям труда работающих и повышает их производительность

Схема управления цехами.