Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои

 

Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои, осуществляется в отделении добавок согласно методикам приготовления добавок.

Приготовление растворов добавок осуществляется в аппаратах (поз.1-2). Для растворения сырья используется обессоленная вода или этиловый спирт. Определенное количество растворителя отмеривается счетчиком и подается в аппарат. С местного пульта управления включаются мешалки. Вручную в аппараты приготовления добавок загружаются навески химикатов. Для аппаратов с обогревом (поз.2) одновременно с включением мешалки открывается регулирующий клапан на линии горячей воды или пара и теплоноситель подается в рубашку аппарата. Горячая вода определенной температуры готовится в специальных баках. Заданная температура поддерживается автоматически. Температура в аппаратах записывается на самописце сигнальным устройством, установленным на местном пульте. При достижении заданной температуры загорается сигнальная лампа, закрывается клапан на подачу горячей воды и включается программный таймер. По сигналу от таймера мешалка отключается и приготовление добавок заканчивается.

Для аппаратов без рубашек (поз.1) на местном пульте включается мешалка и одновременно начинает работу программный таймер. По сигналу от таймера мешалка останавливается, приготовление добавок закончено.

Дозирование добавок из аппаратов приготовления в аппараты-дозировочники (поз.3) осуществляется с местного пульта путем установки на счетчике дозы соответственно приготовляемому объему плавки. Растворы добавок фильтруются через патронные фильтры (поз.11).

Приготовление растворов добавок в малых объемах осуществляется в бачках из нержавеющей стали или полиэтилена.

Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов приведена в таблицах 2.1, 2.2.

 

Таблица 2.1 - Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов

Наименование сырья, материалов и полупродуктов	Государственный или отраслевой стандарт, стандарт предприятия, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья	Показатели, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями
Вода дистиллированная (обессоленная)	ГОСТ 6709-72	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) кв. техническая	ТУ 113-04-260-87	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Желатин фотографический	ТУ 6-44-1548-91	По паспорту поставщика	По паспорту поставщика
Калий азотнокислый (х.ч., ч.д.а.)	ГОСТ 4217-77	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Паста полиметилметакрила-та КФ-4054	ТУ 6-17-977-78	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Дубящая композиция на основе соли мононатриевой 2, 4-дихлор-6-окситриазина-1, 3, 5 и метабората натрия (дубитель КФ-4830)	ТУ 6-44-1555-91 и ТР 03-600-94	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Сополимер бутилакрилата, стирола и метакриловой кислоты КФ-5102	Выписка из ТР 03-506-94	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001

 

Продолжение таблицы 2.1

Краситель противоореольный желтый Ф-1	ТУ 6-14-886-77	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Краситель сине-зеленый фильтровый	ТУ 6-14-875-77	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Краситель ПК-143	ТУ 6-41-1557-92	ТУ 6-41-1557-92	ТУ 6-41-1557-92
Натрий углекислый (х.ч., ч.д.а.)	ГОСТ 83-79	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Оксанол	Паспорт поставщика (импорт)	Паспорт поставщика	Паспорт поставщика
Пирокатехин (1, 2-диокси-бензол) кв. чистый	ТУ 6-09-4025-83	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Смачиватель СВ-102	ТУ 2495-005-56757324-2002	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001

 

Смачиватель СВ-133	ТУ 6-14-994-80	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Смачиватель СВ-1147	ТУ 6-14-981-79	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья	ГОСТ Р 51652-2000	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Хром (III) ацетат (хром (III) уксуснокислый) (ч, ч.д.а)	ТУ 6-09-5380-88	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
1-нафтол (ч.д.а)	ТУ 6-09-5417-89	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Вспомогательные материалы
Ацетон технический	ГОСТ 2768-84	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Бумага микалентная	ТУ 13-7308001-669-84	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Бумага фильтровальная лабораторная	ГОСТ 12026-76	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Бумага светонепроницаемая для кинофотоматериалов	Методики М 6-00-00205156-1-91 М 6-00-00205156-2-91 М 6-00-00205156-3-91	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Батист артикул 1402	ГОСТ 29298-2005	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Бумага для фильтрации масел	ГОСТ 20806-86	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Батарея питания 4, 5 В	ГОСТ 2583-92	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Бумага писчая	ГОСТ 18510-87	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
1, 2, 3-Бензотриазол (ч)	ТУ 6-09-1291-87	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001

 

Продолжение таблицы 2.1

Вата медицинская гигроскопическая	ГОСТ 5556-81	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Гидрохинон (парадиоксибензол)	ГОСТ 19627-74	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Пленка полиэтиленовая светонепроницаемая	ГОСТ 10354-82	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Кирза трехслойная хлопчатобумажная техническая	ГОСТ 2291-77	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Кислота уксусная (ледяная х.ч)	ГОСТ 61-75	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Лента склеивающая ЛТ-38	ТУ 6-17-626-79	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001

 

Лента склеивающая ЛТ-19	ТУ 6-17-626-79	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Картон фильтровальный технический	ГОСТ 6722-75	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Картон для фильтрации фотоэмульсий	Соответствующий ТУ 13-04-631-82	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Калий бромистый	ГОСТ 4160-74	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Лития гидроокись техническая	ГОСТ 8595-83	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Лента склеивающая ЛТ-19	ТУ 6-17-626-79	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Марля медицинская	ГОСТ 9412-93	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Материал фильтрующий ФПП-15-1, 5	ТУ 6-16-2813-84	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Метол (4-метиламино-фенол сульфат)	ГОСТ 25664-83	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Натрий двухромовокислый (х.ч.; ч.д.а.)	ГОСТ 4237-76	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Натрия гидроокись (х.ч)	ГОСТ 4328-77	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Натрия тиосульфат кристаллический	ГОСТ 244-76	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Перчатки резиновые технические	ГОСТ 20010-93	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Перекись водорода	ГОСТ 177-88	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Патроны фильтровальные	ТУ 6-10-1682-80	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Полотно нетканое иглопробивное антисептированное	ТУ 63-178-09-91	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Сода кальцинированная техническая	ГОСТ 5100-85	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001

 

Окончание таблицы 2.1

Спирт этиловый ректификованный технический	ГОСТ 18300-87	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Сульфит натрия безводный	ГОСТ 5644-75	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Сукно полиграфи-ческое	ТУ 17 РСФСР 42-11550-88	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Светофильтры	ТУ 6-43-00205133-03-91	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Ткань капроновая техническая	ТУ 17-04-45-90	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Ткани хлопчатобумажные и смешанные	ГОСТ 21790-93	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Ткань полотенечная артикул 4578	ГОСТ 11027-80	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Ткань хлопчатобумажная суровая с начесом	ТУ 17 РСФСР 60-10050-81	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Фильтр Д-33кл	Паспорт поставщика	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Хладон-12 (фреон-12, R12)	ГОСТ 19212-87	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Шпагат технический	ГОСТ 17308-88	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001
Этиленгликоль	ГОСТ 19710-83	СТП ТХ-31-2001	СТП ТХ-31-2001

 

Таблица 2.2 - Характеристика полупродуктов

Наименование полупродукта	Государственный или отраслевой стандарт, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья	Показатель, обязательный для проверки	Регламентируемый показатель с допустимыми отклонениями
Основа полиэтилен-терефталатная отечественная или импортная	ТУ 6-41-1576-93	Сопроводительный паспорт СТП ТХ-38-2001
Эмульсия фотографическая	Технологический регламент Т-20-73 Сопроводительный паспорт	Сопроводительный паспорт СТП ТХ-18-2001

 

 

2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации

Пленка радиографическая техническая РТ-1 (ТУ 6-17-898-77)

 

Пленка радиографическая техническая РТ-1 двухсторонняя, оптически несенсибилизированная предназначена для рентгенографических исследований и регистрации ионизирующих излучений, а также для неразрушающего контроля промышленности.

Пленка должна изготавливаться на триацетатцеллюлозной основе марки ОТБ-17 или ОТГ-17н по ТУ 6-41-1513-90, или на прокрашенной в массе в голубой цвет полиэтилентерефталатной основе толщиной (175±10) мкм по ТУ 6-41-1576-93 или импортной, соответствующей требованиям ТУ 6-41-1576-93.

Пленка радиографическая РТ-1 по своим рентген сенситометрическим свойствам является уникальной. Среди пленок иностранных производителей, она не имеет аналогов. Ее структура такова, что она проявляет себя как высокочувствительная пленка как с флуоресцирующими, так и со свинцовыми экранами. В последние годы ученые ОАО " Тасма" предприняли много усилий и добились некоторого повышения коэффициента контрастности данной пленки. Как и ранее, много нареканий вызывает физико-механические показатели данной пленки и ухудшение ее характеристик в процессе хранения. Необходимость применения пленки радиографической РТ-1 в России объясняется тем, что большинство потребителей высокочувствительной пленки в нашей стране используют импульсные источники рентгеновского излучения, которые не могут обеспечить полноценного дефектоскопического контроля.
Значения рентгеносенситометрических показателей пленки должны соответствовать указанным в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 Рентгеносенситометрические показатели пленки РТ-1

Наименование показателя	Значение
при выпуске	к концу гарантийного срока хранения
Чувствительность, S0.85, р-1, не менее
Коэффициент контрастности, не менее	3, 2	2, 5
Плотность вуали, Б, не более	0, 16	0, 30

 

Примечание - Значения показателей пленки, изготовленной на ПЭТФ-основе факультативны, уточняются по результатам испытаний 10 партий.

Отклонения рентгеносенситометрических показателей пленки в пределах партии (эмульсии одного номера) не должны превышать ±15 % от средних величин данной партии и не должны выходить за пределы значений, указанных в таблице 2.4.

Неравномерность (плавное изменение) плотности почернения равноэкспонированной и в одинаковых условиях проявленной пленки не должна превышать ±0, 10 Б.

Температура плавления эмульсионных и защитных слоев пленки при выпуске должна быть не менее 32 °С.

После экспонирования и химико-фотографической обработки пленка не должна иметь черных и белых точек, темных и светлых пятен, полос, царапин, фрикционных повреждений, следов электроразрядов и других дефектов, влияющих на качество рентгенограммы (изображения).

При химико-фотографической обработке эмульсионные и защитные слои пленки не должны плавиться, деформироваться и отставать друг от друга и от основы.

 

Пленка по безопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 8449-79.

 

Таблица 2.4 Характеристики растворов основного и защитного слоя

Слой	Температура, º С	Вязкость, мПа·с (сП)	рН, ед рН
первой контрольной точки и во время введения добавок	Второй контрольной точки	в термостате	в аппарате подачи
основной	37, 0±0, 5	36, 5±0, 5	37, 0±0, 5	37, 0±0, 5	11 - 14	6, 8 - 7, 8
защитный	36, 0±0, 5	35, 5±0, 5	37, 0±0, 5	37, 0±0, 5	8 - 11	5, 8 - 6, 4

 

 

Нормы образования отходов производства

 

Нормы образования отходов пленки РТ-1 приведены в таблице 2.5.

 

Таблица 2.5 - Нормы образования отходов на 1000 м погонной длины широкой эмульсированной основы пленки РТ-1 на полиэтилентерефта-латной основе импортного производства.

Наименование отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образования	Направление использования, метод очистки или уничтожения	Норма образования отходов, кг, достигнутая на момент составления регламента
1.Отходы эмульсии, образующиеся при подготовке эмульсии к поливу и поливе:	Регенерация серебра из эмульсии и смывных серебросодержащих вод, которые сдаются в цех регенерации	15, 4863 (в том числе серебро металлическое - 1, 1677)
а) мойка бачков, устройства для резки эмульсии, плавильников, термостатов, аппаратов подачи, мерных линеек;
б) мойка фильтров, эмульсиепроводов, расходомеров, статических смесителей;
в) мойка экструдеров;
г) отбор проб для определения физико-химических свойств эмульсии, вуали;
д) обеспузыривание, заполнение эмульсиепроводов, экструдера

Окончание табл. 2.5

2 Отходы эмульсированной основы на стадиях:	Отходы пленки с нанесенным эмульсионным слоем передаются в цех регенерации	38, 1979 (в том числе серебро металлическое - 1, 8783)
а) отбор образцов для определения качества продукции, определения толщины слоев, оптических плотностей, сенситометрических показателей и наноса серебра;
б) заправка оборудования
в) подклеивание рулонов на размотке и вырезание склеек на смотке
3 Отходы основы	На свалку	2, 3543
4 Фильтровальный картон	На свалку	1, 2000
5 Бумага черная светонепроницаемая	На свалку	0, 6640
6 Фильтрующий комплект для фильтрации растворов добавок	На свалку	0, 1833
7 Газообразные отходы – пары воды, этилового спирта с примесями др. веществ, образующиеся при сушке пленки	С воздухом в атмосферу	327, 3547

 

2.4 Блок-схема производства по стадиям

Блок-схемы подготовки к поливу основного и защитного слоев приведены ниже.

Блок-схема подготовки к поливу основного слоя

Эмульсия Добавки Обессоленная вода

Плавильный аппарат обогрев

Фильтр

Термостат обогрев

Фильтр

УЗ деаэратор обогрев

Фильтр

Аппарат подачи

Фильтр

 

на полив

Блок-схема подготовки к поливу защитного слоя

 

Желатин

Обессоленная вода

Добавки

Эмульсия добавки обессоленная вода

Плавильный аппарат обогрев

Фильтр

Термостат обогрев

Фильтр

УЗ дезаэратор обогрев

Фильтр

Аппарат подачи

Фильтр

 

на полив

2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.

 

Основной технологической документацией процесса является технологический регламент. В нем описываются все технологические параметры процесса, режимы, нормы загрузки компонентов. Физический, химический и физико-химический контроль параметров процесса выполняется с использованием стандартных методик и других нормативных документов. Текущие параметры процесса контролируются системами АСУТП и вручную аппаратчиками, ежедневный контроль осуществляется технологом.

 

 

Карта добавок

Карта добавок, вводимых при подготовке к поливу основного и вспомо-гательных слоев пленки РТ-1 приведена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Карта добавок, вводимых при подготовке к поливу основ-ного и защитного слоев пленки РТ-1

Наименование добавок	Объем добавок, мл, на 1 кг эмульсии для основного слоя и на 1 л раствора защитного слоя
Основной слой	Защитный слой
Желатин фотографический	¾	65 г
Вода обессоленная	0-100
Сополимер КФ-5102, водный раствор с массовой долей 10 %	10-20	5-10
Водный раствор желтого противоореольного красителя Ф-1 (пангельб) с массовой долей 8 %	¾	¾

Продолжение табл. 2.6

Водный раствор красителя оксанола с массовой долей 8 %	5-12	¾	¾   ¾
Водный раствор красителя ПК-143 с массовой долей 1 %	70-100	¾	¾   ¾
Или
Водный раствор сине-зеленого красителя с массовой долей 5 %	¾	¾
Водный раствор смачивателя СВ-1129 молярной концентрации 0, 1 моль/л	¾	¾
Водный раствор смачивателя СВ-102 с массовой долей 4 %	¾	8-12
Водный раствор калия азотнокислого с массовой долей 20 %	¾	8-12
Водный раствор дисперсии КФ-4054 с массовой долей 1 %	¾	150-200
Водно-содовый раствор хрома (III) ацетата нейтрализованного с массовой долей 5 %	¾	¾
Водный раствор формалина с массовой долей 2 %	¾	¾
Водный раствор натрия угле-кислого с массовой долей 10 %	0-3	0-2
Водно-щелочной раствор трилона Б с массовой долей 20 %	4-6	¾
Водный раствор смачивателя СВ-1147 с массовой долей 4 %	22-26	30-40
Водный раствор смачивателя СВ-133 молярной концентрации 0, 125 моль/л	2-4	¾

Окончание табл. 2.6

Водный раствор пирокатехина с массовой долей 1 %		¾
Спиртово-водный раствор сенсибилизатора спектрального 5483 (или сенсибилизатора спектрального К-7) с массовой долей 0, 1 %	80-120	¾
Водно-спиртовый раствор активатора А-32 с массовой долей 0, 2 %	50-70	¾
Водный раствор дубителя КФ-4830 с массовой долей 1, 5 %	10-20	20-30

 

 

2.5.2 Карта полива

Карта экструзионного полива основного и защитного слоев пленки РТ-1 приведена в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Карта экструзионного полива основного и защитного слоев пленки РТ-1

Наименование показателя	Значение
Основной и защитный слои
1 Температура поливаемых растворов, °С	37, 0±0, 5
2 Точка росы воздуха, посту- пающего из охлаждающего «катабара», °С	от -6 до 0
3 Температура воздуха, посту- пающего в вертикальный короб студенения поливной машины, °С
- первый поток	5-9
- второй поток	2-7
- третий поток	1-5

Продолжение табл. 2.7

4 Объемный расход воздуха, поступающего в вертикальный короб поливной машины, м3/ч	8000±800
5 Температура воздуха, посту- пающего в горизонтальный короб поливной машины, °С	1-5
6 Объемный расход воздуха, поступающего в горизонтальный короб поливной машины, м3/ч	20000±3000
7 Зазор между губой экструдера и поливным валиком, мм	0, 140±0, 040
8 Разрежение в вакуум-камере экструдера, Па [мм вод. ст.]	-(160±80) -[16±8]
9 Разрежение на пассивном рольганге, Па [мм вод. ст.]	-(300±50) -[30±5]
10 Температура воздуха, посту- пающего в устройство очистки основы, °С	22±4
11 Разрежение на тянущих устройствах:
- устройство №1, Па [мм вод. ст.]	-(700±100) -[70±10]
- устройство №2, Па [мм вод. ст.]	-(400±100) -[40±10]
- устройство №3, Па [мм вод. ст.]	-(300±100) -[30±10]
- устройство №4, Па [мм вод. ст.]	-(900±100) -[90±10]
- на тянущем рольганге, Па [мм вод. ст.]	-(800±100) -[80±10]
12 Натяжение пленки, Н [кгс]
- при размотке	74±10 [7, 5±1, 0]
- в аппарате запаса при размотке	59±10 [6, 0±1, 0]
- на компенсирующем вале №1	59±10 [6, 0±1, 0]
- на компенсирующем вале №2	108±10 [11, 0±1, 0]
- на компенсирующем вале №3	78±10 [8, 0±1, 0]
- в аппарате запаса при смотке	88±10 [9, 0±1, 0]
- при смотке	147±20 [15, 0±2, 0]

Окончание табл. 2.7

13 Установка предтормоза тянущего устройства №4, мА	450±50
14 Температура охлажденной воды, подаваемой в контакторы системы «катабар» и кондиционеры зон сушки, °С	6±2
15 Давление сжатого воздуха, подаваемого в здания №266А, №266В, кПа [кгс/см2]	500-600 [5, 0-6, 0]
16 Ширина полива, мм	1125±2
17 Толщина слоев пленки, мкм	Суммарно с грунтом не более 10, 0
18 Поверхностная плотность (нанос) металлического серебра в пленке, г/м2	2, 9-3, 3
19 Скорость полива, м/мин	25±5
20 Динамическая вязкость, мПа× с	основной 8, 0-20, 0 защитный 7, 0-12, 0
21 Величина рН, ед. рН	основной 6, 0-7, 0 защитный 5, 8-7, 0

Карты режимов сушки

Карта режима сушки при одновременном поливе основного и защитного слоев пленки РТ-1 приведена в таблице 2.8.

Таблица 2.8- Карта режима сушки при одновременном поливе основного и защитного слоев пленки РТ-1

Наименование зоны сушки	Температура воздуха, °С	Точка росы, °С	Давление воздуха, подаваемого в зоны сушки, Па [мм вод. ст.]
Первая зона	18±2	0±4	250±50 [25±5]
Вторая зона	25±2	3±2	500±100 [50±10]
Третья зона	27±2	9±2	500±100 [50±10]
Четвертая зона	30±2	13±2	500±100 [50±10]
Пятая зона	26±2	17±2	500±100 [50±10]
Шестая зона	28±2	18±2	500±100 [50±10]
Седьмая зона	28±2	19±2	500±100 [50±10]
Восьмая зона
(зона увлажнения)	26±2	17±2	500±100 [50±10]

Окончание табл. 2.8

Девятая зона
(зона увлажнения)	26±2	18±2	500±100 [50±10]

 

Карта параметров санитарного воздуха, подаваемого в помещения поливной машины, приведена в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Карта параметров санитарного воздуха, подаваемого в помещения поливной машины

Наименование помещения	Объемный расход подаваемого воздуха, м3/мин	Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %
1 Помещение размотки	90±2	20±4	55±7
2 Помещение смотки	90±2	21±4	55±7
3 Помещение автоматизированного склада	90±2	15-25	55±7

2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки

При изготовлении фотоплёнки используются растворы добавок:

· водно-щелочной раствор динатриевой соли этилендиаминтетрауксус-ной кислоты (трилона Б) с массовой долей 20 %;

· водно щелочной раствор стабилизатора Ф-1 с массовой долей 1 %;

· водный раствор натрия углекислого с массовой долей 10 %;

· водный раствор смачивателя СВ-102 с массовой долей 4 %;

· водный раствор калия азотнокислого с массовой долей 20 %;

· водный раствор дисперсии КФ 4054 с массовой долей 1 %;

· водно-содовый раствор хрома (III) уксуснокислого с массовой до-

лей 5%;

· водный раствор сополимера КФ-5102 с массовой долей 10 %; используется в виде исходного продукта.

Кроме того, при изготовлении фотоплёнки используются следующие растворы добавок:

· водный раствор триэтаноламина с массовой долей 3 %;

· водный раствор смачивателя СВ-1129 молярной концентрации

0, 1 моль/л;

· спиртово-водный раствор сенсибилизатора спектрального 5483 с массовой долей 0, 1 %;

· спиртовый раствор сенсибилизатора спектрального 4372 с массовой долей 0, 1 %;

· водный раствор пирокатехина с массовой долей 1 %;

· водный раствор фильтрового сине-зеленого красителя с массовой долей 5 %;

· водный раствор красителя оксанола с массовой долей 8 %;

· водный раствор формалина с массовой долей 2 %.

Методики приготовления указанных растворов приведены ниже.

Методика приготовления водного раствора триэтаноламина

с массовой долей 3 %

Настоящая методика предназначена для руководства при приготовлении 1 л водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %.

Триэтаноламин перед использованием должен быть подвергнут вакуумной перегонке.

Триэтаноламин вводится в эмульсию в качестве активатора дубления.

Для приготовления раствора триэтаноламина необходимы технические весы с погрешностью взвешивания ± 10 мг, чашка из стекла или полиэтилена и бачок из нержавеющей стали вместимостью 2 л. Навеска триэтаноамина массой 30 г взвешивается в чашке, предварительно взвешенной на технических весах.

В бачок из нержавеющей стали или аппарат заливают 0, 8 л обессоленной воды, загружается навеска триэтаноламина и тщательно перемешивается до полного растворения. Объем раствора доводится обессоленной водой до 1 л и перемешивается в теченипе 5 минут. Раствор фильтруется через два слоя батиста.

Готовый раствор хранится в стеклянной посуде, закрытой пробкой.

Срок годности раствора – 10 суток.

 

Предыдущая1234567891011121314Следующая

Поделиться:

Популярное:

1. VII. Малообеспеченные слои населения.
2. Вспомогательные указатели (если есть и это необходимо)
3. Выбор типа и параметров буровых растворов
4. Выпарной аппарат для выпаривания концентрированных растворов
5. Задачи на законы разбавленных растворов неэлектролитов (законы Вант-Гоффа и Рауля)
6. Задачи на концентрации растворов
7. Законы разбавленных растворов
8. ИЗМЕРЕНИЕ рН РАСТВОРОВ ПОТЕНЦИОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ. ПОТЕНЦИОМЕТРИЧЕСКОЕ ТИТРОВАНИЕ
9. Какие типы мешалок применяются для перемешивания в реакторах при приготовлении водных растворов для инъекций?
10. Кнопка «Вспомогательные машины» -- пр.Н240 – кондуит –пр.Н240(внизу) - - тумблер «маслонасос» S17 -- б.к. КV47 – б.к. КV43 –б.к.КМ10 –б.к. КК17 -- катушка КМ17 --«земля».
11. Материалы для приготовления тампонажных растворов
12. Общая характеристика растворов