ТЕМАТИКА КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

447-2005

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению курсового проекта по курсу

«Организация, нормирование и оплата труда» для студентов специальности 080502 «Экономика и управление

на предприятии» всех форм обучения

Воронеж 2005

Составители канд. экон. наук В.В. Решетов,

канд. экон. наук В.Ю. Пестов

УДК 65.9(2)24

Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация, нормирование и оплата труда» для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии» всех форм обучения / Воронеж. гос. техн. ун-т; Сост. В.В. Решетов, В.Ю. Пестов. Воронеж, 2005. 67 с.

В методических указаниях предложено содержание и последовательность выполнения курсового проекта. Данный методический материал включает основные элементы теории организации труда, трудовых процессов, положений по проектированию системы обслуживания рабочих мест, коллективного взаимодействия между исполнителями, а также нормирования и оплаты труда на предприятии.

Методические указания предназначены для студентов 2 и 3-го курсов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии» направлений 080500 «Менеджмент» и 080100 «Экономика» всех форм обучения.

Табл. 49. Библиогр.: 17 назв.

Рецензент канд. экон. наук, доц. И.А. Гунина

Ответственный за выпуск зав. кафедрой д-р экон. наук, проф. О.Г. Туровец

Печатается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

ã ГОУВПО “Воронежский

государственный технический

университет”, 2005

Содержание курсового проекта

Преподавание дисциплины «Организация, нормирование и оплата труда» (ОНиОТ) предусмотрено Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по специальностям «Экономика и управление на предприятии», «Менеджмент» и «Экономика». Именно «Организация, нормирование и оплата труда» является одной из важнейших составных цикла специальных дисциплин. Конечная цель ее изучения – формирование у будущих специалистов теоретических знаний и практических навыков по решению вопросов оптимального построения современной системы организации, нормирования и оплаты труда.

Курсовой проект является одним из основных элементов учебного процесса по подготовке специалистов высокой квалификации в области экономики труда.

К курсовому проекту предъявляются следующие требования:

- самостоятельность в написании;

- критический подход к действующей на предприятии практике организации труда, его нормированию и оплаты;

- освещение различных точек зрения по затронутым в работе дискуссионным вопросам с обязательной формулировкой своего отношения к ним (позиция автора по этим вопросам должна быть обоснованна);

- содержание конкретных предложений, направленных на совершенствование методологии, организации нормирования и оплаты труда;

- написание экономически грамотным языком и стандартное оформление работы.

Структура курсового проекта

Введение

Во введении автор обосновывает актуальность вопросов, рассматриваемых в курсе «Организация, нормирование и оплата труда» и требующих теоретического рассмотрения и практического решения, формулирует цель курсового проекта и ставит соответствующие задачи, определяет объект, предмет и методологию исследования.

Разделы проекта

Курсовой проект состоит из 3-х разделов:

1. Организация труда;

2. Нормирование труда;

3. Организация оплаты труда.

Каждый раздел начинается с изучения и описания теоретического вопроса на основе литературных источников. При этом для раскрытия всех вопросов в курсовом проекте необходимо рассмотреть не только общие положения сути проблемы, но выделить и сформулировать недостатки по рассматриваемому направлению исследуемой темы, а также объяснить причины, вызвавшие их возникновение.

Затем на основе исходных данных выполняются практические проектные расчеты, проводится анализ полученных результатов и предлагаются обоснованные рекомендации и мероприятия по совершенствованию организации, нормирования и оплаты труда на предприятии.

В заключении отражается степень решения поставленных задач, формулируются основные выводы и предложения по отдельным направлениям курсового проекта.

Список литературы оформляется в соответствии с библиографическими требованиями. В него включаются только те источники, которые были использованы в процессе работы над курсовым проектом.

В приложении приводится вспомогательный материал, на который имеются ссылки для обоснования основных положений, рассматриваемых в курсовом проекте.

Объем курсового проекта должен составлять 35-55 страниц на бумаге стандартного образца формата А4. Обязательна нумерация страниц и наличие стандартного поля.

Параметры страницы: верхнее и нижнее поля по 2, 0 см, правое – 1, 5 см, левое – 3, 0 см, шрифт №14, интервал одинарный. Работа может быть выполнена в рукописном или печатном варианте. Готовую работу необходимо сброшюровать и оформить титульный лист.

Защита курсового проекта производится перед комиссией при непосредственном участии руководителя. При защите курсового проекта студент должен показать знание предмета исследования, быть готовым ответить на вопросы по содержанию проекта, а также на замечания, выявленные руководителем при проверке работы.

При оценке курсового проекта учитывается как содержательная сторона изложенных в работе проблем, глубина их проработки, умение обосновать собственную точку зрения, качество экономического анализа и обобщающих выводов и предложений, грамотность устного ответа студента, а также его целенаправленный труд при выполнении работы.

Раздел 1. Организация труда

Организация рабочего места

Студент в соответствии со своим вариантом задания выбирает из табл. 1.2 наименование рабочего места и определяет машиностроительное предприятие, на котором будет проводить исследование.

Таблица 1.2

Вариант задания	Рабочее место (механический цех)	Вариант задания	Рабочее место (механический цех)

	Токарное		Токарное

Продолжение талб.1.2


	Шлифовальное		Фрезерное
	Фрезерное		Сверлильное
	Сверлильное		Токарное
	Токарное		Шлифовальное
	Шлифовальное		Фрезерное
	Токарное		Токарное
	Фрезерное		Сверлильное
	Сверлильное		Фрезерное
	Токарное		Токарное
	Сверлильное		Фрезерное
	Фрезерное		Токарное
	Шлифовальное

Таблица 1.9

Данные о потерях рабочего времени при нерациональных планировочных решениях

Средства оснащения Р.М.

Потери рабочего времени, вызванные нерациональными планировочными решениями, по вариантам

1. Вспомогательное оборудование

2. Орг-ная оснастка: - инструментальная тумбочка; - подставка под детали; - стеллаж.

Продолжение табл. 1.9

3. Технологическая оснастка: - набор инструментов
4. Численность персонала в цехе, чел.
5. Количество рабочих дней в году
6. Годовой объем производства, тыс.шт.
7. Трудоемкость одной штуки, нормо-ч	5, 7	4, 3	5, 0	3, 6	2, 7	5, 8	5, 4	6, 1	2, 9	4, 9	2, 2	3, 2

3. Определить предполагаемый рост производительности труда.

4. Рассчитать фактический коэффициент использования рабочего времени с учетом имеющихся потерь рабочего времени, если эффективный фонд времени в год равен 2000 ч.

Определение нормы выработки

Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле:

, (2.9)

где Тсм – продолжительность смены (8 часов или 480 мин).

Таблица 2.8

Исходные данные для определения затрат труда на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной

Наименование работ

Варианты

1 Подрезка торца зенковкой

Сталь, мм

Чугун, мм

Медные сплавы, мм

Æ 30

Æ 60

Æ 80

Æ св.80

Æ 30

Æ 60

Æ 80

Æ св.80

Æ 30

Æ 60

Æ 80

Æ св.80

2 Подрезка торца подрезной пластиной

Æ 80

Æ 30

Æ св.80

Æ 60

Æ св.80

Æ 80

Æ 30

Æ св.80

Æ 60

Æ 30

Æ 80

2.3.2. На основе исходных данных табл. 2.9 и нормативов, приведенных в табл. 4.2 приложения 4, определить затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий.

Таблица 2.9

Исходные данные для определения затрат труда на снятие фасок и центровку отверстий

Вид работ

Варианты

1 Снятие фасок

2 Центровка отверстия

Примечание

1. В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе – диаметр центрового отверстия (мм).

2. В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе – его длина (L, мм).

2.3.3. На основе исходных данных табл. 2.10 и нормативов, приведенных в табл. 4.3 приложения 4, определить норму времени на нарезание шестерен и колес.

Таблица 2.10

Исходные данные для определения затрат труда на нарезание шестерен и колес

Вид работ

Варианты

1 Черновая обработка: - шестерни

- колеса

2 Чистовая обработка шестерни и колеса

Примечание

В числителе приведена длина зуба (мм), в знаменателе – нарезаемый модуль (мм).

2.3.4. На основе исходных данных табл. 2.11 и нормативов, приведенных в табл. 5.1 приложения 5, определить норму времени на выполнение фрезерных работ.

Таблица 2.11

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение фрезерных работ

Исходные данные

Варианты

Диаметр фрезы, мм

Ширина обработки, мм

Глубина резания, мм

Длина обрабатываемой поверхности, мм

2.3.5. На основе исходных данных табл. 2.12 и нормативов, приведенных в табл. 6.1 приложения 6, определить норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей.

Таблица 2.12

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей

Исходные данные	Варианты


Диаметр шлифования, мм
Припуск на сторону, мм	0, 4	0, 5	0, 6	0, 8	0, 9	0, 6	0, 8	0, 7	0, 6	0, 8	0, 9	0, 8
Длина шлифования, мм

2.3.6. На основе исходных данных табл. 2.13 и нормативов, приведенных в табл. 6.2 приложения 6, определить норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи.

Таблица 2.13

Исходные данные	Варианты


Диаметр отверстия, мм
Припуск на диаметр, мм	0, 2	0, 7	0, 5	0, 3	0, 5	0, 7	0, 3	0, 5	0, 3	0, 7	0, 8
Длина шлифования, мм

2.3.7. На основе исходных данных табл. 2.14 и нормативов, приведенных в табл. 6.3 приложения 6, определить норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга.

Таблица 2.14

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга

Исходные данные	Варианты


Ширина шлифования, мм
Припуск на сторону, Мм	0, 2	0, 3	0, 4	0, 5	0, 3	0, 4	0, 5	0, 2	0, 4	0, 5	0, 2	0, 3	0, 4
Длина шлифования, Мм

2.3.8. На основе исходных данных табл. 2.15 и нормативов, приведенных в табл. 6.4 приложения 6, определить норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.

Таблица 2.15

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга

Исходные данные	Варианты


Ширина шлифования, мм
Припуск на сторону, мм	0, 15	0, 20	0, 25	0, 31	0, 40	0, 15	0, 20	0, 25	0, 31	0, 40	0, 15	0, 2	0, 25
Длина обрабат. поверхности, мм

2.3.9. Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка (табл. 2.16).

Таблица 2.16

Исходные данные для расчетов

Исходные данные

Варианты

Ширина детали (В), мм

Продолжение табл. 2.16

Длина детали (L), мм

Кол-во дорабатыв. детали (N), дет.

Диаметр круга, мм

Площадь обработки (Sобр)

Площадь шлифовального круга (Sшл.кр)

Степень заполнения стола (Сзап)

Для расчета площади обработки (Sобр) необходимо воспользоваться формулой:

S_обр = В * L * n. (2.10)

Площадь шлифовального круга (Sшл.кр) определяется по формуле:

S_шл.кр = 2 pR², (2.11)

где p = 3, 14; R – радиус круга.

Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:

С_зап = S_шл.кр/S_обр. (2.12)

По полученному значению Сзап на основе данных табл. 6.5. приложения 6 определяем корректирующий коэффициент (Ккор) и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ ( ):

= Н_в * К_кор, (2.13)

где Нв – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

2.3.10. На основе исходных данных табл. 2.17 и нормативов, представленных в табл. 7.1 приложения 7, определить суммарную норму времени на сверление отверстий.

Таблица 2.17

Исходные данные для выполнения задания

Варианты	Значения
1, 13	5 отв Æ 8 мм; Lотв 12 мм, 2 отв Æ 22, Lотв 28 мм
2, 14	3 отв Æ 26 мм; Lотв 45 мм, 5 отв Æ 28, Lотв 110 мм
3, 15	4 отв Æ 35 мм; Lотв 85 мм, 2 отв Æ 32, Lотв 130 мм
4, 16	5 отв Æ 28 мм; Lотв 36 мм, 3 отв Æ 18, Lотв 125 мм
5, 17	3 отв Æ 30 мм; Lотв 87 мм, 8 отв Æ 20, Lотв 69 мм
6, 18	7 отв Æ 22 мм; Lотв 25 мм, 4 отв Æ 33, Lотв 65 мм
7, 19	6 отв Æ 28 мм; Lотв 42 мм, 3 отв Æ 35, Lотв 87 мм
8, 20	7 отв Æ 24 мм; Lотв 48 мм, 5 отв Æ 30, Lотв 85 мм
9, 21	10 отв Æ 14 мм; Lотв 42 мм, 8 отв Æ 27, Lотв 100 мм
10, 22	8 отв Æ 10 мм; Lотв 20 мм, 6 отв Æ 25, Lотв 38 мм
11, 23	9 отв Æ 15 мм; Lотв 30 мм, 7 отв Æ 16, Lотв 78 мм
12, 24	12 отв Æ 16 мм; Lотв 42 мм, 4 отв Æ 14, Lотв 35 мм

Библиографический список

1. Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда. Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.

2.Адамчук В.В. Экономика труда / В.В. Адамчук, Ю.П.Кокин, Р.Л. Яковлев; Под ред. В.В.Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999. – 43 с.

3.Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда. – М.: Изд-во НОРМА, 2003.-400 с.

4.Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. М.: Изд-во НОРМА – ИНФА, 1998. – 384 с.

5.Дебра Олкан Управление временем и рабочей нагрузкой. – М.: ИНФРА, 1998. –287с.

7.Милером П., Робертс Д. Экономика, организация, менеджмент. в 2-х томах. – СПб, 1999. – 389с.

8. Миляева Л., Кондаш Г. Еще один вариант безтарифной системы оплаты труда / Человек и труд. № 4, 2001.-С.49-50.

9.Научная организация и нормирование труда в машиностроительных вузах / С.М.Семенов, Н.А.Серогитан и др. Под ред. С.М.Семенова. – М.: Машиностроение, 1991.

10. Организация нормирования труда: Учеб. пособие / Под ред. В.В.Адамчука.– М.: ЗАО Финстатинформ, 1999.-301 с.

11.Управление эффективностью и качеством в 2-х частях. Пер. с англ. / Под ред. Прокопенко Н., Норда К. – М.: Дело. 1999.– 608с.

12. Хромых Н.С. Нормирование в отраслях промышленности. – Воронеж: Изд-во ВГУ, 1988. – 465 с.

13. Щелокова С.С. Экономика и социология труда: Учеб. пособие. – Воронеж: ВГТУ, 1999. – 126 с.

16. Экономика труда / Под ред. Винокурова М.А., Горелова Н.А. – СПб.: Питер, 2004. – 656 с.

17. Яковлев Р.А. Оплата труда на предприятии. – М.: Центр экономики и маркетинга, 1999. – 248 с

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рис. П1. Схема одного из участков цеха с расположением станков и проездов в соответствии с технологическим процессом

1 – Токарный станок;

2 – Фрезерный станок;

3 – Шлифовальный станок;

4 – Сверлильный станок.

Стрелками показан технологический процесс изготовления (перемещение) изделия по цеху.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рис. П 2. Пример планировки рабочего места токаря

1- станок

2- защитный экран

3- световая сигнализация

4- лоток для инструментов

5- тара для заготовок

6- тара для готовых деталей

7- инструментальная тумбочка (600 x 600 x 1100 мм)

8- урна для мусора

9- решётка под ноги

10 - поворотный стул

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рис. П 3.1 Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя)

А – зона максимальной досягаемости;

Б – зона досягаемости пальцев при вытянутой руке;

В – зона легкой досягаемости ладони;

Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы;

Д – то же для тонкой ручной работы.

Рис. П 3.2 Микроклассификация рабочей зоны (стоя)

А – оптимальная зона; Б – нормальная зона; В – максимальная зона

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Нормативы времени на подрезку торцев, зенкование и

зацентровку отверстий

Рис. П 4.1. Подрезка торцов

зенковкой

Таблица П 4.1

Нормативы времени на подрезку торцов

Вид обработки	Обрабатываемый материал	Диаметр обрабатываемых отверстий Д, мм
			Св. 80
1 Подрезка торцов зенковкой	Сталь	0, 07	0, 08	0, 09	0, 11
Чугун	0, 08	0, 09	0, 10	0, 12
Медные сплавы	0, 09	0, 10	0, 11	0, 13
2 Подрезка торцов подрезной пластиной	Сталь	0, 09	0, 10	0, 11	0, 13
Чугун	0, 10	0, 11	0, 12	0, 14
Медные сплавы	0, 11	0, 12	0, 13	0, 15

а) б)

Рис. П 4.3. Снятие фасок и заусенцев (а – сверлом, б – метчиком)

Рис. П 4.4. Центровка отверстий

Таблица П 4.2

Нормы времени на выполнение работ по снятию фасок

и центровке отверстий

Размер фаски, мм	Машинно-ручное время, мин	Размеры центрового отверстия , мм	Машинно-ручное время, мин
	0, 02		0, 05
	0, 04		0, 07
	0, 06		0, 09
	0, 09		0, 12
	0, 11		0, 15
	0, 14		0, 19
	0, 17		0, 23

Таблица П 4.3

Нормы времени на выполнение зубострогальных работ

(для прямозубых и конических колес)

Характер обработки	Отношение кол-ва зубьев колеса к количеству зубьев шестерни	Средняя скорость резания V, м/мин	Число двойных ходов в мин, Nдх	Длина зуба, мм
Черновое нарезание	Шестерни		18-20
Колеса 2: 1;


Шестерни - любое





Колеса	Св 2: 1	18-20




Чистовое	Шестерни и колеса	Колеса до 21; шестерни любые	20-24

Продолжение табл. П 4.3

12 3 4 5