Определение вспомогательного времени

К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие деталей, управление станком, перемещение частей станка, измерения деталей, смены режущего инструмента в процессе работы. На предприятии эти нормы определяются по нормативам.

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей проектируют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки и массы деталей.

Время на установку и снятие детали (Тус, см. табл. 2.6) определяется исходя из ее массы, которая рассчитывается по следующей формуле:

, (2.4)

где D – диаметр заготовки, мм (табл. 2.5);

L – длина заготовки, мм (табл. 2.5);

g - удельный вес детали, равен 7, 8 г/см.³

Таблица 2.5

Показатели

Значение показателей по вариантам, мм

Продолжение табл. 2.5

Показатели

Значение показателей по вариантам, мм

Таблица 2.6

Вес детали, кг	Время, необходимое для установки и снятия детали (Тус), мин
До 1 кг	0, 2
До 2 кг	0, 35
До 3 кг	0, 5
До 4 кг	0, 65
До 5 кг	0, 8
Свыше 5 кг	0, 95

Вспомогательное время на переход определяется суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, в т.ч. на изменение числа оборотов шпинделя (0, 1 мин), изменение подачи (0, 1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов:

Тпер = 0, 1 + 0, 1 + tп * n. (2.5)

Вспомогательное время, связанное с переходом, рассчитанным в зависимости от длины заготовки и характера обработки, приведено в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Вспомогательное время перехода

№ позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Длина обработки, мм, до:

Время на один проход (tп), мин
	Продольное обтачивание, грубое (черновое) без промера	штангенциркуль (скоба)	0, 2	0, 3	0, 4
	То же, с промером	штангенциркуль (скоба)	0, 6	0, 8	1, 0

Таким образом, вспомогательное время составит:

Тв = Тус + Тпер (2.6)

Нормирование подготовительно-заключитель-ного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности при различных работах принять равным 5% от оперативного времени (Топ), которое определяется по следующей формуле:

, (2.7)

.(2.8)

К категории подготовительно-заключительного времени относятся затраты времени на установку патрона поводкового, патрона самоцентрирующего, режущего инструмента, настройку станка.

Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается на всю партию деталей, поэтому при определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат делится на количество деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время на установку патрона в расчётах принять равным 5 мин.

Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента принять равным 6 мин.

Определение нормы выработки

Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле:

, (2.9)

где Тсм – продолжительность смены (8 часов или 480 мин).

Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке

В соответствии со своим вариантом задания студенту необходимо определить суммарную норму времени на выполнение следующих ниже видов работ по металлообработке ( ).

2.3.1. На основе исходных данных табл. 2.8 и нормативов, приведенных в табл. 4.1 приложения 4, определить норму времени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной.

Таблица 2.8

Исходные данные для определения затрат труда на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной

Наименование работ

Варианты

1 Подрезка торца зенковкой

Сталь, мм

Чугун, мм

Медные сплавы, мм

Æ 30

Æ 60

Æ 80

Æ св.80

Æ 30

Æ 60

Æ 80

Æ св.80

Æ 30

Æ 60

Æ 80

Æ св.80

2 Подрезка торца подрезной пластиной

Æ 80

Æ 30

Æ св.80

Æ 60

Æ св.80

Æ 80

Æ 30

Æ св.80

Æ 60

Æ 30

Æ 80

2.3.2. На основе исходных данных табл. 2.9 и нормативов, приведенных в табл. 4.2 приложения 4, определить затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий.

Таблица 2.9

Исходные данные для определения затрат труда на снятие фасок и центровку отверстий

Вид работ

Варианты

1 Снятие фасок

2 Центровка отверстия

Примечание

1. В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе – диаметр центрового отверстия (мм).

2. В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе – его длина (L, мм).

2.3.3. На основе исходных данных табл. 2.10 и нормативов, приведенных в табл. 4.3 приложения 4, определить норму времени на нарезание шестерен и колес.

Таблица 2.10

Исходные данные для определения затрат труда на нарезание шестерен и колес

Вид работ

Варианты

1 Черновая обработка: - шестерни

- колеса

2 Чистовая обработка шестерни и колеса

Примечание

В числителе приведена длина зуба (мм), в знаменателе – нарезаемый модуль (мм).

2.3.4. На основе исходных данных табл. 2.11 и нормативов, приведенных в табл. 5.1 приложения 5, определить норму времени на выполнение фрезерных работ.

Таблица 2.11

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение фрезерных работ

Исходные данные

Варианты

Диаметр фрезы, мм

Ширина обработки, мм

Глубина резания, мм

Длина обрабатываемой поверхности, мм

2.3.5. На основе исходных данных табл. 2.12 и нормативов, приведенных в табл. 6.1 приложения 6, определить норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей.

Таблица 2.12

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей

Исходные данные	Варианты


Диаметр шлифования, мм
Припуск на сторону, мм	0, 4	0, 5	0, 6	0, 8	0, 9	0, 6	0, 8	0, 7	0, 6	0, 8	0, 9	0, 8
Длина шлифования, мм

2.3.6. На основе исходных данных табл. 2.13 и нормативов, приведенных в табл. 6.2 приложения 6, определить норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи.

Таблица 2.13

Исходные данные	Варианты


Диаметр отверстия, мм
Припуск на диаметр, мм	0, 2	0, 7	0, 5	0, 3	0, 5	0, 7	0, 3	0, 5	0, 3	0, 7	0, 8
Длина шлифования, мм

2.3.7. На основе исходных данных табл. 2.14 и нормативов, приведенных в табл. 6.3 приложения 6, определить норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга.

Таблица 2.14

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга

Исходные данные	Варианты


Ширина шлифования, мм
Припуск на сторону, Мм	0, 2	0, 3	0, 4	0, 5	0, 3	0, 4	0, 5	0, 2	0, 4	0, 5	0, 2	0, 3	0, 4
Длина шлифования, Мм

2.3.8. На основе исходных данных табл. 2.15 и нормативов, приведенных в табл. 6.4 приложения 6, определить норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.

Таблица 2.15

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга

Исходные данные	Варианты


Ширина шлифования, мм
Припуск на сторону, мм	0, 15	0, 20	0, 25	0, 31	0, 40	0, 15	0, 20	0, 25	0, 31	0, 40	0, 15	0, 2	0, 25
Длина обрабат. поверхности, мм

2.3.9. Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка (табл. 2.16).

Таблица 2.16

Исходные данные для расчетов

Исходные данные

Варианты

Ширина детали (В), мм

Продолжение табл. 2.16

Длина детали (L), мм

Кол-во дорабатыв. детали (N), дет.

Диаметр круга, мм

Площадь обработки (Sобр)

Площадь шлифовального круга (Sшл.кр)

Степень заполнения стола (Сзап)

Для расчета площади обработки (Sобр) необходимо воспользоваться формулой:

S_обр = В * L * n. (2.10)

Площадь шлифовального круга (Sшл.кр) определяется по формуле:

S_шл.кр = 2 pR², (2.11)

где p = 3, 14; R – радиус круга.

Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:

С_зап = S_шл.кр/S_обр. (2.12)

По полученному значению Сзап на основе данных табл. 6.5. приложения 6 определяем корректирующий коэффициент (Ккор) и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ ( ):

= Н_в * К_кор, (2.13)

где Нв – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

2.3.10. На основе исходных данных табл. 2.17 и нормативов, представленных в табл. 7.1 приложения 7, определить суммарную норму времени на сверление отверстий.

Таблица 2.17

Исходные данные для выполнения задания

1 234 5