Разработка методик выполнения измерений (МВИ).

Назначение МВИ.

Разработка МВИ является важнейшим этапом метрологического обеспечения производства. Является обязательным, поскольку в законе «об обеспечении единства измерений» указывается, что все измерения должны выполняться в соответствии с аттестованными МВИ.

Под МВИ понимается нормативный документ по обеспечению единства измерений, в котором рассматривается последовательность применений средств измерений, вспомогательных устройств, а так же способ обработки результатов измерений для определения физических величин или соответствия этих параметров в заданных значениях.

МВИ устанавливает совокупность всех операций правил выполнения измерений, выполнение которых обеспечивает получение результатов в соответствии с данным методом измерений. В общем случае МВИ устанавливает требования:

1.по выбору средства измерения

2.определяет процедуру подготовки средств измерений к работе.

3.устанавливается требования к условиям измерений

4.определяет количество измерений

5.устанавливает правило внесение поправок и методику обработки результатов измерений.

6.устанавливается способ представления результатов.

Порядок разработки методики и их аттестации определяется стандартом: ГОСТ 8563

С учётом особенностей средств измерений МВИ делят на следующие виды:

1.типовые МВИ: в них гарантированные погрешности измерений определяются с учётом возможности применения любого средства измерения и любого вспомогательного устройства.

Чаще всего разрабатывается для серийно-выпускаемых средств измерений.

2.индивидуальные МВИ:

В них гарантированные погрешности измерений определяются с учётом индивидуальных свойств отдельных средств измерений (приборов) и вспомогательных устройств.

МВИ в зависимости от области применения и их уровни могут представляться в следующем виде:

- в виде отдельного нормативного документа

- в виде раздела, входящего в более общий нормативный документ

- в виде указания в конструкторской, технологической или эксплуатационной документации.

Содержание МВИ.

Общие требования МВИ устанавливаются ГОСТ 8563. в соответствии с этим стандартом установлены требования к разделам методик.

Содержание основных разделов:

1.Назначение и область применения МВИ.

В данном разделе определяется назначения методик (приёмочный или технологический контроль). Область распространения методик (контроль определённого диапазона одного объекта измерения или возможность контроля нескольких однотипных объектов).

В этом же разделе приводятся сведения по ограничению методики (по необходимости). В этом разделе приводится описание объекта измерения, указываются контрольные параметры (допуски, посадки, отклонения и так далее).

В данном разделе целесообразно приведение определения измеряемой величины.

2.Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам.

Средства измерений, используемые в методике, должны быть описаны подробно, тщательно с указанием детальных подробностей.

Если в методике используется универсальное (стандартное) средство измерения, то документ (стандарт, ТУ) который регламентирует характеристики точности данного прибора.

Если в методике измерений используется специальное средство измерения, то приводится полное наименовании и шифр, под которым оно зарегистрировано в каком-либо документе.

Если при разработке МВИ установлена потребность в средстве измерения, которое ещё отсутствует, то должны быть сформулированы основные требования, которым должно отвечать это средство измерения.

Отдельно в методике должны быть указаны и описаны использованные вспомогательные устройства (для базирования деталей и так далее).

Если используются стандартизированные вспомогательные устройства, то обязательно указывается модель этого устройства.

Для специальных вспомогательных устройств обязательно указывается документ, в котором регламентируются его погрешность.

3.Порядок операции подготовки и выполнение измерений.

МВИ должна содержать огромное описание последовательности действия оператора о подготовке и применению всей материальной части при выполнении измерений.

Причём эта последовательность должна быть технически оправданной и оптимальной по времени.

При описании последовательности действий должны быть использованы все подробности операции, чтобы не требовались дополнительные объяснения.

В данном разделе все операции должны быть описаны с учётом теоретического определения измеряемой величины.

(в скольких сечениях производить измерения, как они располагаются и так далее).

Указывается количество выполняемых измерений.

4. Требования к факторам влияющих на точность измерений.

В данном разделе указываются требования к условиям проведения измерении и представляются данных.

Нормируемые значения величин в соответствии с нормативными доказательствами (ГОСТ 8395-нормальные условия для проверки) или информация в виде функций, графиков, таблиц, определяющих связь погрешности и вливающих величин.

Допускается указание диапазона значения влияющих факторов, в пределах которого их изменением можно пренебречь.

5.Алгоритм обработки результатов измерений. При выполнении измерений всегда возникает задача математической обработки полученных результатов. Алгоритм определяется следующими обстоятельствами:

1.видои измерений ( прямые, косвенные, совокупные, совместные).

2.теоритическим определением измеряемой величины и принятой последовательностью измерений.

Если опыт выполнения таких измерений показан, что нормативное значение параметров при измерении по данной методике обеспечивает необходимое качество выпускаемой продукции, то такую методику можно применять и для других аналогичных объектов без оценки погрешности реализации методики.

В ряде случаев (измерение отклонения формы и расположения) расчёт параметров допускается проводить не в соответствии с теоретическим определением величины, а иногда из принятых условий измерения.

6. Требования квалификации операторов.

Для выполнения измерений оператор должен иметь навык работы с использованным средством для исключения субъективных погрешностей.

При выполнении обычных линейных угловых измерений требование могут сводиться к наличию какого-то раздела. Однако при выполнении сложных измерений требования и квалификации оператора оговариваются отдельно.

7. Требование к технике безопасности.

В каждой методике должны быть указаны требования к приёмам работы, при которых обеспечивается безопасность операторов.

В большинстве случаев допускается возможность ссылки на доступные документы (инструкция по охране труда).

При выполнении сложных измерений необходимо отобразить требование по эксплуатации средств измерения, указать приёмы измерение и описать наиболее опасные виды работ.

Разработка методик.

Разработка МВИ осуществляется на основе согласованных требований и включает в себя следующие этапы:

1.выбор принципа, метода, съемы, средства измерений. Выбор вспомогательных технических средств, определение последовательности операции при выполнении измерений, определение алгоритма обработки результата измерений и способа их представлений.

2.разработка проекта МВИ

3.метрологическая аттестация методики.

Исходные требования по разработке методике в общем случае должно содержать:

1.назначение методике

2.значение погрешности измерений (если они установлены)

3.характеристики объекта измерений включая нормы точности.

4.условия измерений (при необходимости)

В назначенной методике рекомендуется указывать наименование и развёрнутое определение измеряемой величины, возможное ограничение на область применения методики по видам и характеристикам объектов измерений. Или же возможные области распространение на применение данной методики

Нормы допускаемых погрешностей измерений, если они не оговорены в исходных данных выбираются из действующей нормативной документации.

Условия выполнения измерений рекомендуется указывать в виде диапазона значения влияющих величин, при которых не нарушается условия точности измерений либо номинального значение и предельных отклонений.

Аттестация МВИ.

В соответствии с законом об обеспечении единства измерений методики должны быть аттестованы в установленном порядке (ГОСТ Р8.563).

По метрологической аттестации МВИ понимаются исследование направленные на определение значений показаний точности измерений (действуют другие погрешности измерений) получаемых в соответствии с данной методикой.

По результатам аттестации МВИ должен быть составлен отчёт и выдан аттестат.

При выполнений измерений и анализе получённых результатов в ходе аттестации необходимо выяснить и оценить достоверность методики с точки зрения применение теоретического определения нормированного параметра, а так же достоверность МВИ с точки зрения величины погрешности реализации.

Для аттестации МВИ предоставляется следующие документы:

1.исходные данные на МВИ

2.проект МВИ

3.программа и результат экспериментального определения характеристик погрешности измерения.

Аттестацию методики осуществляют путём метрологической экспертизы всех документов затем путём теоретических и экспериментальный исследовании методики с целью подтверждения правильности выбора метода и средства измерения, а так же и правильности всех требований, соблюдение которых позволяет применять методику в соответствии с назначением и гарантирует с погрешностью не хуже установленной методики.

При положительных результатах аттестации методика утверждается как нормативный документ.

(МЭ) метрологическая экспертиза и метрологическая проработка технической документации.

Понятие метрологической экспертизы и проработки.

Под метрологической экспертизой конструкторской технологической документацией понимается (ГОСТ 8103) анализ и оценка технологических решений по выбору параметров подлежащих измерений, установлению их норм точности, обеспечению методов и средств измерений, процессов разработки, изготовления, испытаний, эксплуатации и разработки изделий.

В общих случаях по результатам метрологической экспертизы даётся заключение о правильности значения документа всех точных требований и о возможности их контроля в производстве, для которого разработана документация.

Если метрологическая экспертиза проводится на действующем производстве, то эксперт должен руководствоваться наличным средств измерений или возможностью приобретения приборов. Если МЭ проводится на стадии подготовки производства, то эксперт должен исходить из возможности приобретения существующих приборов или создания специальных средств.

Главной особенностью МЭ является то что проводится после окончательной разработке всей документации. Это свойства затрудняет исправление выявленных недостатков, поскольку иногда требуется переработка всей документации.

Однако МЭ является обязательной при приёмке документации заказчиком от разработчика для того чтобы заказчик мог убедиться, что в данном производстве все точности требования могут быть выполнены с помощью имеющихся средств.

В настоящее время широко используется разновидность МИ называется метрологическая проработка – это поиск технических решений по выбору параметров подлежащих измерению, установленную метрологически обеспеченных норм точности, по выбору методов и средств измерений для обеспечения процессов разработки, производства, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.

Различие между экспертизой и проработкой состоит во времени проведения работ. Если МЭ проводится после подготовки документации, то МП осуществляется в процессе разработки документов. Поэтому предпочтение необходимо отдавать применению НП. Поскольку она предупреждает появление недостатков в документации.

В настоящее время в качестве НЭ используют различные формы метрологического контроля.

МК – это проверка соблюдения метрологических правил и норм, установленных нормативным документом. Метрологический контроль может осуществляться одновременно с нормой контроля. МК документации возможны только в тех организациях, где метрологические нормы установлены на уровне стандартов организации различных тех. Требований, которые являются обязательными для всех служб организаций. При проведении МК процесс экспертизы сводятся к оценке соответствия выполненных положений нормативных документов. Возможная роль отводится МК документации в процессе согласования ее с метрологической службой. Это документы, связанные с организацией измерений, с разработкой изделий, документация по измерениям, испытаниям и контролю.

Задачей МЭ и порядок ее проведения

Особенностью проведения МЭ является выполнение всех экспертных работ по завершению разработки документации. При выявлении недостатков проводится переработка всего комплекта документации.

Поэтому в настоящее время на практике выполняют МЭ по мере разработки отдельных документов.

В общем случае при проведении МЭ решаются следующие задачи:

1. Внедрение в производство наиболее современных методов и средств контроля в соответствии с обоснованной необходимости точности измерений снижение трудоемкости операции.

2. Обеспечение соответствия используемых методов и средств измер. требования обеспечения необходимых параметров технических процессов и в конечном итоге качества продукции.

Установлены стадии разработки документации, по которым может проводиться экспертиза: ТЗ. Техническое задание техническое предложение, эскизный и технический проект технологическая документация и т.д.

МЭ проводят специалисты метрологической службы и специалисты производства подразделений. Метрологи контролируют правильность назначения параметров точности, правильность выбора методов и средств измерений.

Производственные специалисты определяют объем и номенклатуру изм-ых кодов, ставят условия, характеристики точности.

В настоящее время на практике используются две схемы назначения определения экспертных комиссий.

1. В экспертных комиссиях работают специалисты в определенных областях (конструкторы, технологи и т.д.). По этой схеме комиссия утверждаются на определенный период времени.

2. В случае экспертизы сложных изделий экспертная комиссия может назначаться оперативным путем с учетом тематики и профиля решаемых вопросов.

При проведении МЭ в общем случае анализируются данные:

1. Полнота и четкость технических требований, точность характеристик.

2. Целесообразность выбранной номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения ее достаточности и эффективности.

3. Достоверностью номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения обеспечения достоверности контроля качества, а также безопасности труда и БЖД.

4. Контролировать наличие документации типа средств измерений или требования к метрологическим характеристикам.

5. Определяется возможность замены рекомендованных средств (новые, импортные, специальные).

6. Наличие и применение стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений.

7. Оценивается полнота и правильность требований к условиям выполнения измерений.

8. Обоснованность требований к процедуре выполнения измерений и алгоритму полученных данных.

9. Возможная необходимость изменения требований к конструкции изделий или технологии их изготовления, обусловленные применяемыми средствами измерения.

10. Оценивается правильность всех терминов, наименований и обозначений физических величин.

МЭ может быть подвержена любая нормативная и техническая документация: чертежи деталей, сборочные чертежи, пояснительные записки программы, методики, тех. условия, тех. документы, различные согласующие и служебные записки и т.д.

Конкретные виды документов, подлежащие экспертизе определяются видом изделия, характером производства, целесообразность проведения экспертизы определяется разработчиком.

МЭ проводится в два этапа:

1. Проверка оригиналов документации перед ее тиражированием. Документы должны быть подписаны разработчиком.

2. Проверка документации в подлинниках. При наличии подписи всех лиц ответственность за исполнение и содержание, кроме подписи заказчика и руководителя. Документация должна представляться на МЭ в полном комплекте. Результаты экспертизы документации, поступившие от других организаций, а так же результаты экспертизы документации, по которой требуется внесение изменений или по проведению каких-либо мероприятий должна излагаться в экспертных заключениях.

Внесение изменений в конструкторскую техническую документацию по результатам экспертизы проводят в установленном порядке.

Рекомендуемый объем МЭ для отдельных конструкторских тех. документаций.

I. Техническое задание на проектируемое изделие, документация эскизных и технических проектов.

1. Оптимальность номенклатуры измерительных параметров с целью обеспечения качества изделий их эффективности и работоспособности.

2. Наличие габаритно-установочных присоединительных размеров и других выходных параметров изделия.

3. Возможность контроля параметров изделия серийно выпускаемыми ил нестандартизарованными средствами измерения.

4. Обеспечение конструкции изделия, возможности контроля параметров в процессе, изготовление, испытания.

5. Полнота и правильность требований к средствам измерений и методика выполнения измерений.

II. Технические условия изделий:

1. Соотв. габаритных установочных размеров и их точность требований установленных в т.з.

2. Правильность выбора методов и средств измерения и технолог. оборудования для контроля работы и регулировки изделий.

3. Наличие рекомендуемых средств измерений в числе разрешенных для применения и изготовленных серийно.

4. Нравственность установления видов и объема контроля в зависимости от вида продукции (периодичность контроля по каждому виду и контролируемые параметры)

5. Правильность назначения требований по подготовке изделия проведения контроля, испытания и измерений.

6. Правильность выполнения схем подсоединения приборов к изделию.

7. Правильность назначения требований по проведению самого контроля (последовательность операций, их описание и содержание)

8. Установление соответствия точности измерений требованиям достоверности контроля.

9. Установление правильности наименований и обозначения физ. вел.

III. Техническое описание.

1. Правильность выбора методов, средств и тех. оборудования для контроля работы и регулировки изделия.

2. Наличие рекомендованных средств измерений в числе разрешенных для применения.

IV. Инструкция по эксплуатации

1. Правильность выбора средств измерения.

2. Наличие рекомендованных средств измерения в числе разрешенных для применения.

3. Правильность описания операций по проверке изделий в работе с помощью рекомендованных средств измерений.

4. Наличие указаний по обеспечению безопасности

5. Соответствие характеристик средств измерений установленных режимов работы и параметров изделий.

V. Чертежи сборочные, габаритные и монтажные.

1. Наличие размеров, предельных отклонений и других требований, необходимых и достаточных для контроля.

2. Правильность расстановки допусков с учетом характера соединения детали и обоснованной точности их изготовления.

3. Обоснованность назначения и четкая формулировка тех. требований, а также соответствие их техническим условиям и эксплуатационным документам.

4. Возможность применения в современных методах и средств контроля

VI. Чертежи деталей.

1. Оптимальность номенклатуры измеряемых размеров с целью обеспечения достоверности контроля.

2. Наличие размеров предельных отклонений и других параметров и требований, необходимых и достаточных для контроля.

3. Правильность указания допусков с учетом характера соединения и требуемой точности изготовления.

4. Обоснованность и четкая формулировка тех. требований и соотв. этих требований ТУ и эксплуатационным документом.

5. Возможность применения современных методов и средств контроля.

6. Правильность простановки размеров в соответствии с выбранными базами. Обеспечение наибольшего совмещения измерительных баз с конструкторскими.

7. Контроль возможности доступа средств измерений для контроля размеров.

VII. Программы и методики испытаний

1. Правильность выбора методов и средств контроля в соответствии с режимами работы изделия, требованиями точности определения параметров и т.д.

2. Правильность назначения систем контроля.

3. Правильность назначения размеров, предельных отклонений и допусках.

Метрологическая экспертиза технической документации на средства измерения

Основным документом, на основании которого выполняется весь комплекс работ по производству средств, измерений является чертеж на измеряемый объект. Поэтому метрологический контроль чертежей и объектов измерений является исходным этапом по метрологическому обеспечению всего цикла.

Метрологическая экспертиза или проработка должна выполняться по всей документации, которая используется при создании средств измерения.

Рекомендуется проводить метрологическую проработку на основных этапах разработки документации.

1. Подготовка и разработка ТЗ.

2. Разработка тех. предложения или тех. проекта.

3. Разработка рабочей документации.

Такая форма контроля особенно эффективна при выполнении работ по контракту.

При разработке документации для разработки средств измерения МЭ или проработки подвергается документации:

- заявка на разработку

- рабочие чертежи объектов измерения

- техническое задание.

2. На этапе тех. предложения или тех проекта:

- метрологической экспертизе или проработке должны подвергаться:

- технические предложения как средство реализации требований в соответствии с ТЗ.

- то же касается рабочего или тех. проекта.

3. На этапе разработки рабочей документации:

- чертежи установленных мер, если они предусмотрены ТЗ или МВИ

- тех. условия

- программы и методики испытаний для утверждения типа средств измерений или их аттестации

- методики проверки или калибровки средств измерения.

Основные цели МЭ документации на средства измерения:

1. Обеспечение единства и точности измерений.

2. Основная цель обеспечения контроля – пригодности требований точности у установленных документаций на средство измерения.

3. Обеспечение соответствующих метрологических характеристик ср. измерения современным требованиям.

4. Проверка наличия метрологического обеспечения вновь разрабатываемых средств измерения.

Допускается утверждение ТЗ на разработку средств измерения без экспертизы при наличии заключения разработчика по нецелесообразности ее требования, по согласованию с заказчиком.

МЭ ТЗ на разработку рабочих средств измерения выполняют метрологические службы предприятия в течение 20 дней со дня поступления заявки.

В начальной стадии создания средств измерения необходимо выполнить оценку возможности разработки средств измерения с характеристиками, данными в ТЗ.

Права и обязанности экспертов

Методическое руководство осуществляется метрологической службой организации. Метролог должен знать следующие положения:

1. Конструкцию, принципы действия, условия применения серийно выпускаемых средств измерения.

2. Действующий стандарт, положения, инструкции и другую документацию, регламентирующую нормы точности и правильность выполняемых измерений.

3. Организацию и современные методы контроля выпускаемой продукции.

4. Опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий по разработке методов и средств контроля аналогичной продукции.

5. Основы экономики и организации производства.

Метролог, выполняющий проверку документации, обязан выполнять действия:

1. Проверять документацию на соответствие стандартов и любых нормативных документов.

2. Оформлять обоснованные замечания по проверенной документации и делать предложения по устранению недостатков.

3. Вести учет замечаний и предложений для последующего анализа и классификации выявленных недостатков по признакам.

4. Давать рекомендации по предотвращению.

5. Принимать участие в анализе брака возникающего в производстве.

6. Анализировать используемые методы и средства контроля с целью их совершенствования.

При проведении МЭ метролог несет личную ответственность по положениям:

1. За правильность выбора схем измерений для обеспечения точности при контроле продукции.

2. За предложения по использованию методов и средств контроля.

3. За полноту, правильность и обоснованность внесенных замечаний, исполнений.

При проведении МЭ необходимо руководствоваться положениями только действующей на тот момент документации

Метролог, выполняющий контроль документации имеет права:

1. Возвращать документацию при нарушении комплексности или отсутствии обязательной подписи.

2. Право требовать у разработчика документа разъяснений и любых материалов по вопросам возникновения при проверке.

3. Требовать от разработчика обязательного внесения изменений и исправлений по замечанию экспертизы.

Поверка и калибровка средств измерения.

Поверка и калибровка средств измерений является основными процедурами метрологического обеспечения производства, имеющие свою цель соблюдения метрологических параметров и норм, а также оценка состояния и пригодности средств измерения и эксплуатации.

Проверка средств измерения.

- это совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы (официально уполномоченными организациями) с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям.

Согласно закону об обеспечении единства измерения установлены сферы деятельности, где осуществляется государственный метрологический контроль и надзор, в том числе и поверка:

- здравоохранение, ветеринария, охрана окружающей среды и безопасность труда.

- торговые операции, взаимные расчеты между покупателем и продавцом, в том числе с применением игровых аппаратов и устройств.

- все государственные учетные операции.

обеспечение обороноспособности страны.

- геодезические и гидрометеорологические работы.

- банковские, налоговые, таможенные, почтовые операции.

- производство продукции, поставляемой по контрактам для государственных служб.

- испытание и контроль качества продукции для определения соответствующих обязательных требований государственных стандартов (обязательная сертификация)

- измерения, проводимые по поручению органов суда, прокуратуры и государственных органов управления.

- регистрация национальных и международных спортивных достижений.

Допускается национальным областям, округам устанавливать метрологический контроль и надзор по отношению к другим сферам деятельности.

В указанных сферах деятельности должны применяться только приборы, прошедшие испытания и утверждения типа и подвергающиеся поверке.

Поверка средств и измерений осуществляется государственными органами метрологической службы или другими организациями независимо от их статуса и подчиненности, но при условии их аккредитации на право поверки. Перечень средств измерений подлежащих поверки составляется владельцем и согласовывается с территориальными органами государственными метрологическими органами.

Виды поверок.

Установлено несколько видов поверки:

1. Первичная

2. Последующие (периодическая, внеочередная, экспертная, инспекционная).

Первичная поверка производится с целью обеспечения соответствия вводимыми действиями средств измерения утвержденному типу.

Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений после изготовления, после ремонта, при ввозе по импорту.

Приборы, ввозимые по импорту, могут не поверятся, если импортером имеется заключенное соглашение о взаимном признании результатов поверок.

Первичной поверке подвергается обычно все средства измерения, за исключением простейших.

Последующие поверки проводятся в процессе эксплуатации средств измерений с целью установления пригодности приборов к их применению.

Периодическая поверка производится через определенный межпроверочный интервал, который устанавливается при испытании средств измерений; при утверждении типа. Обычно поверяется каждый инструмент, в том числе и простейший. Период поверки устанавливается пользователем инструмента.

Внеочередная поверка – проводится в тех случаях, когда обнаружено повреждение клейма или утеряно свидетельство о поверке

Этот вид поверки может также использоваться при вводе средства измерения в работу после хранения превышающего один межпроверочный интервал.

Инспекционная поверка – проводится при общей проверке предприятия органами государственной метрологической службы.

Обычно проводится в присутствии владельца прибора.

Экспертная поверка – при возникновении споров между изготовителем и потребителем выпускаемой продукции, либо по запросу прокуратуры или суда.

Последующая поверка может так же проводится в случаях:

1. После транспортировки средства измерения

2. При использовании средства измерения – для других целей (для контроля других деталей).

3. После проведения повторной настройки средств измерения (для технически сложных приборов).

4. Проводится при выявлении неудовлетворительной работы прибора.

5. При продаже приборов на период времени больше половины межпроверочного интервала.

6. При применении средств измерения, в качестве комплектующих по истечению половины срока межпрочверочного интервала.

Если организуется выборочная поверка совокупности средств измерения, вся совокупность считается годной.

Установлены следующие составные части поверки (составляющие поверки): метрологическая, техническая и административная.

При метрологическом исследовании прибора устанавливают следующие данные: основная погрешность прибора; стабильность, повторяемость и дрейф показаний; разрешающая способность прибора; неопределенность показаний, чувствительность к помехам; контролируется калибровка внутренних эталонов (если они есть) и т.д.

При техническом использовании прибора проверки следующие характеристики: общее состояние, наличие повреждений; правильность установки прибора, оценивается возможность получения неправильных результатов при эксплуатации приборов.

При административном оценивание прибора; наличие знака поверительного клейма и сертификата предыдущей поверки; дата предыдущей поверки, целостность всех пломб, наличие всех технических документов по эксплуатации прибора, протоколов поверок, ремонта и тех. обслуживания.

Содержание и объем для конкретных приборов методиками выполнения поверки.

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒