Основные положения монтажа оборудования

Монтажные работы условно можно разделить на два периода – организационный и монтажный.

Монтажные и укрупнительная сборка оборудования, расстановка и работы выполняют по трем этапам: этап подготовительных работ (сортировка монтажных работ (такелажные работы, установка и крепление основного оборудования укомплектование вспомогательного оборудования, очистка и подготовка монтажной оснастки, проверка и приемка строительных объектов под монтаж, разметочные работы, подготовка отверстий под монтажные болты), этап основных окончательная сборка оборудования, установка привода и ограждений, индивидуальный пуск оборудования) и этап заключительных работ (отделочные работы, комплексный пуск оборудования вхолостую, комплексный пуск оборудования под нагрузкой и сдача объекта в эксплуатацию).

Способы производства строительно-монтажных работ

Строительно-монтажные работы включают строительные, специальные строительные и монтажные работы. К строительным относятся работы по возведению зданий и сооружений. К специальным строительным относятся работы по вентиляции, сантехнике, нанесению изоляционных покрытий, возведению кирпичных и железобетонных труб. К монтажным относятся работы по монтажу оборудования, металлоконструкций, трубопроводов, КИП, энергетического оборудования, подъемно-транспортного оборудования.

Существуют три способа выполнения строительно-монтажных работ: подрядный, хозяйственный и смешанный.

Способ, предусматривающий привлечение к выполнению строительно- монтажных работ специализированных организаций, называют подрядным.

Способ, предусматривающий выполнение строительно-монтажных работ только штатными сотрудниками мясокомбината без привлечения посторонних организаций, называют хозяйственным.

Способ, предусматривающий выполнение строительно-монтажных работ при совместном участии штатных сотрудников мясокомбината и специализированных организаций, называют смешанным.

Современные новостроящиеся мясокомбинаты и реконструируемые действующие используют преимущественно подрядный способ. Такой способ обеспечивает выполнение работ по заключенному договору в заданные сроки и специалистами высокой квалификации. При подрядном способе в процессе строительно-монтажных работ участвуют следующие организации: заказчик, генподрядчик (генеральный подрядчик), субподрядчики. Заказчиком называют дирекцию строящегося предприятия, генподрядчиком – дирекцию строительной организации (обычно, дирекцию территориального строительного треста), субподрядчиком – дирекцию специализированной монтажной организации (одной или нескольких).

При выполнении строительно-монтажных работ только одной специализированной организацией ее называют подрядной. В этом случае работы проводят по прямому подрядному договору между заказчиком и подрядчиком.

Более сложной является форма производственных отношений между заказчиком, генподрядчиком и субподрядчиками. При этом заказчик передает по подрядному договору сооружение и монтаж нового предприятия генподрядчику, который в свою очередь часть специальных монтажных работ передает по субподрядному договору субподрядчикам.

Условия проведения монтажных работ определяются типовыми подрядными или субподрядными договорами и «Особыми условиями на производство строительно-монтажных работ», прилагаемыми к этим договорам.

Основные обязательства заказчика: передача подрядчику (генподрядчику) в установленные сроки проектно-сметной документации, участка для возведения объектов строительства, имеющихся сооружений для использования их на время строительства; пожарно-сторожевая охрана строительно-монтажных работ на территории действующих предприятий; финансирование строительно-монтажных работ в соответствии с генеральной сметой; обеспечение поставки оборудования для строящихся объектов; технический надзор на площадках строительно-монтажных работ.

При прямых договорах заказчик обеспечивает подрядчика монтажными материалами.

Основные обязательства подрядчика: осуществление монтажных работ в сроки, установленные договором; обеспечение специалистами-рабочими и техническими руководителями; снабжение монтажными материалами и комплектующими изделиями по особому перечню, а для генподрядчика 0 выделение субподрядчику определенных материалов.

Методы ведения монтажных работ

Существуют следующие методы проведения монтажных работ: последовательный, совмещенный, крупногабаритный и поточный.

Метод монтажа, при котором сборка и установка одной машины следует за другой в заданной очередности, называют последовательным. Оборудование монтируют при законченном строительстве здания. Метод применяют при незначительном объеме работ в процессе реконструкции цехов.

Метод монтажа, при котором строительные и монтажные работы совмещают и выполняют строго по заданному графику, согласованному со строительными и монтажными организациями, называют совмещенным. Этот метод наиболее прогрессивный и экономичный, но требует тщательной инженерной подготовки. Его применяют при большом объеме строительно-монтажных работ на строящихся предприятиях.

Метод монтажа, при котором оборудование монтируют в виде крупных комплектных блоков, называют крупноблочным. Укрупненную сборку осуществляют преимущественно на заводе-изготовителе или предварительно на монтажной площадке. Метод обеспечивает резкую интенсификацию процесса монтажа.

Метод монтажа, при котором оборудование поступает с заводов- изготови телей с низкой степенью готовности (россыпью), называют поточным. Метод удобен в отношении транспортировки оборудования, но существенно увеличивает объем монтажных работ на месте монтажа.

При реконструкции действующих предприятий в настоящее время крупные агрегаты монтируют исключительно силами подрядных организаций, обслуживающих определенные районы или группы предприятий мясной промышленности.

Для квалифицированного технического руководства монтажом сложного оборудования монтаж поручают головным заводам-поставщикам оборудования.

При реконструкции действующих предприятий отдельные несложные мА шины монтируют силами слесарей цехов. Обычно такие работы выполняют в период спада пиковых нагрузок предприятий, т.е. в межсезоны убоя скота.

Повышение производительности при монтаже оборудования базируется на технико-экономическом обосновании выбора метода монтажа с учетом конкретных условий производства.

В настоящее время технологическое, энергетическое и подъемно-транспортное оборудование монтируют передовыми методами в соответствии с проектом производства работ (ППР), разработанным монтажной организацией на основании общего проекта организации строительства (ПОС), составляемого проектной организацией для каждого типового проекта. В ПОС и ППР закладывают индустриализацию и механизацию монтажных работ.

Монтаж оборудования в цехе

Монтаж волчков.

Волчки поступают с завода изготовителя на предприятие в собранном виде и устанавливают его в зависимости от проекта на фундаменте или на полу. После установки и выборки горизонтальности проводят частичную разборку для снятия консервирующего покрытия, и детали соприкасающиеся с шнеком промывают горячей водой и смазывают оливковым маслом или жиром. Одновременно поворачивая в ручную проверяя работу шнека и режущего механизма.

Монтаж куттера.

Работы по пуску и наладке куттера начинают с проверки установки машины согласно проекту и надежности крепления куттера к фундаменту. Куттер обычно устанавливают на фундаменте или бетонных перекрытиях и крепят фундаментными болтами. Горизонтальность установки чаши контролируют при помощи уровня или водой, наливая ее в чашу. Затем проверяют капитальность машины, наличие подшипников, приводных шкивов, клиновых ремней и режущего инструмента. При ревизии куттера частично разбирают его. Снимают ножи с ножевого вала. Все детали от загрязнений. Смазывают подшипники куттера, заливают масло в редуктор, натягивают клиновые ремни. После холостой обкатки куттер опробуют на сырье.

Монтаж термокамер.

Термокамеры к месту хранения транспортируют в строгом соответствии с требованиями по нагрузке и транспортировки, указанное на упаковке. Перед тем как приступить к распаковке и транспортировке оборудование термокамер к месту монтажа, извлекают техническую документацию. Тщательно изучают техническую документацию. Распаковывают оборудование. В процессе проведения монтажных работ необходимо, чтобы стыковочные цепи между щитами были тщательно законтачены. Обтекали калориферов должны точно прилегать к крышке камеры. Зазор между крыльчаткой вентилятора и направляющим кольцом должны быть 5 – 7 мм. Металлические электрооборудования, щиты управления, металлические оболочки кабелей и защитные трубы присоединяют к цеховому контуру зацепления.

Монтаж фаршемешалки

Фаршемешалки монтируют на фундаменте по уровню и закрепляют фундаментными болтами. В фундаменте по длине предусматривают сквозной канал для стока воды. Перед опробованием фаршемешалки на холостом ходу проверяют натяжение ремней привода винтов, наличие смазки во всех смазываемых точках машины, вращение и реверсирование месильных винтов, а также опрокидывание корыта, действие конечных выключателей и отключение месильных винтов при открывании крышки. Во время обкатки машины на холостом ходу температура нагрева подшипников не должна превышать 5 градусов

Монтаж конвейерного стола обвалки и жиловки

Конвейерный стол применяют для перемещения мяса, костей, котлет, пельменей и др. В качестве рабочего органа используют ленту, изготовленную из хлопчатобумажной, прорезиненной, сетчатой и других видов ткани либо из нержавеющего стального полотна.

Конвейерные столы длиной до 5 м поступают в монтаж в собранном виде, свыше 5 м – отдельными узлами. Конвейерные столы и станины изготавливает монтажная организация. Там же собирают конвейеры с приводом.

При установке конвейера его ось должна соответствовать проектной, что проверяют струной. Тщательно проверяют высотные отметки конвейера от чистого пола, чтобы лента не волочилась по полу. Сшивка должна обеспечить надежность соединения концов ленты и гибкость при переходе на барабане. Оси барабанов или валов обеих станций должны находится в горизонтальном положении, быть перпендикулярными к оси конвейера при соблюдении всех допусков на монтаж ленточных конвейеров.

Опорные части стоек каркасов конвейерных столов облицовывают после выверки их на черном полу на металлических прокладках. Жесткость конструкции должна обеспечить надежную работу конвейера.

После крепления каркаса и подливки опор устанавливают ролики и натягивают ленту или цепи. Проверяют правильность центровки вала приводного барабана с валом редуктора и установку роликовых опор, особенно желобчатых верхних опор, а также сшивки ленты. У наклонных конвейеров для облегчения протягивания ленты начинают с верхнего приводного барабана. Монтируют сбрасыватели посторонних предметов с ленты, устанавливаемые против хода нижней части ленты.

Техническая часть

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒