Контроль качества настила. Клеймение материалов.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Контролер настила проверяет до рассекания настила количество полотен и единиц в настиле, проверяет артикула тканей в настиле, размерные признаки, заполняет книгу заданий и раскроя.

Клеймение настила осуществляется на верхнем полотне приклеиванием информации на бумаге (номер настила, размерные признаки, количество единиц в пачке, способ настилания, порядковые номера изделия, номер модели, номер пачки) для обеспечения правильной комплектовки деталей на детали переда, спинки, верхней половинки рукавов, задней или передней половинки брюк.

После раскроя заполняется карта раскроя, сверяется выкроенное количество единиц с заданием по расчету.

Выписываются маршрутные листы в двух экземплярах. В них указывается: номер маршрутного листа, цех, фамилия мастера бригады швейного цеха, номер карты кроя, номер модели, размерные признаки, количество единиц, характеристика ткани, номера, присвоенные изделиям, номер заказа по требованию, номер цвета, шифр торгующей организации, процентное содержание волокон, подпись.

Маршрутные листы сначала сопровождают крой, потом – готовую продукцию из швейного цеха на склад, вторые экземпляры поступают в бухгалтерию.

Раскрой материала.

Способ – механизированный.

Процесс раскроя осуществляется в два этапа.

Первый этап: обрезается кромка с обеих сторон настила, настил рассекается между зарисованными деталями на части, удобные для подачи к ленточным машинам. Части скрепляются зажимами.

В деталях переда точным кроем обрабатывается линия борта до надсечки перегиба лацкана, низ, боковой срез до талии, точно кроятся пояса.

Оборудование – передвижные раскройные машины с вертикальным ножом (ЭЗМ-4-160 Россия, Hoffman Польша, CS-532 «Паннония» Венгрия, КУ2005ЕС «Курис» Германия).

Второй этап: части настилов раскраиваются точным кроем на стационарных ленточных машинах. Раскрой производится по контурам готовой зарисовки САПР, шаблоны применяются для мелких деталей и деталей сложной конфигурации.

Точность кроя проверяется исполнителем, руководством цеха или комиссией по качеству наложением верхней, средней и нижней детали в пачке на зарисовку.

Оборудование – раскройная машина с ленточным ножом (РЛ-6 Россия, ОВ-900А/S «OSHIMA» Китай).

Подгонка деталей кроя по рисунку.

Если модель кроится из ткани с рисунком (полоска или клетка), то в некоторых деталях подгоняется рисунок согласно схеме подгонки рисунка. Такие детали (это спинки, воротники, подборта, перед и т.д.) выкраиваются болванками из настила. Каждая деталь в пачке накладывается вручную на другую деталь с точным соблюдением долевой нити и с соблюдением рисунка. На сложенную пачку укладывается шаблон, раскраивается пачка на ленточной машине, после производится проверка качества и уточнение кроя.

Комплектовка и нумерация кроя.

Комплектовщики кроя контролируют на рабочем столе наличие раскроенных деталей модели по их обозначению согласно спецификации деталей кроя, комплектуют пачки деталей верха, связывают так, чтобы детали не рассыпались и бумажные ярлыки клеймения оставались снаружи. Детали, которые дублируются, связываются отдельно и отправляются на участок дублирования. Подкладку и приклад комплектуют с каждого настила в отдельности согласно размерным признакам с учетом всех обозначений.

До связывания кроя в пачки комплектовщики его нумеруют. Нумерация деталей верха, подкладки, отдельного приклада производится согласно схеме нумерации, оформленной технологом раскройного цеха.

В зависимости от свойств и вида материала нумерация производится:

- на машине 68 кл. с лицевой стороны деталей пришиванием талона с номером (чаще всего на плащевых, костюмных, льняных тканях);

- с помощью нумератора «метто» с клеевой лентой с изнаночной стороны (шерстяные и полушерстяные ткани);

- мелом с изнаночной стороны шрифтом 1, 5 см (мех).

В пачке кроя нумеруют каждую деталь, но существует перечень менее значимых деталей, где в пачке нумеруется первый и последний номер.

Дублирование.

Отобранные для дублирования пачки кроя на передвижных тележках подают на участок дублирования. Дублирование производится на дублирующих установках проходного типа «Майер» и «Каннегиссер». Режимы дублирования устанавливаются строго согласно карты анализа материалов, разработанной инженером лаборатории испытания материалов.

Печатание маркировочных ярлыков.

Для моделей своего рынка и для отдельных фирм комплектовочно-сортировочный участок печатает клеящиеся этикетки навесных ярлыков и этикетки с символами по уходу на каждую единицу изделия. Заявки на печатание оформляет рабочий раскройного цеха согласно карте раскроя, относит в фактурное бюро сортировочного участка, проверяет выполнение заявки.

Клеящиеся этикетки навесных ярлыков печатают на лазерном принтере и содержат следующую информацию: наименование изделий, ГОСТ, артикул изделия, номер модели, размерные признаки, сорт, цена, дата изготовления, штрих-код, сертификат соответствия, наименование и адрес производителя.

Этикетки с символами по уходу печатаются на термотрансферном принтере «zebra» и содержат следующую информацию: артикул изделия, номер модели, размерные признаки, процентное содержание волокнистого состава ткани, символы по уходу, адрес производителя.

Хранение и транспортировка кроя

Скомплектованный крой хранится на стеллажах в кладовой или в передвижных тележках. В швейный цех крой на передвижных тележках транспортируют грузчики раскройного цеха на лифтах.

Изучение техники и технологии производства швейных цехов

Общая характеристика швейного цеха

Каждый швейный цех имеет два швейных потока. Каждый поток делится на заготовительную, монтажную и отделочную секции.

Во всех швейных цехах действуют агрегатно-групповые потоки. Запуск полуфабрикатов последовательный.

Таблица 5.1 Характеристика потока по изготовлению изделия

Признак классификации потоков	Выбранная характеристика потока по секциям
Заготовка	Монтаж и отделка

По форме организации производства	Агрегатно-групповой	Агрегатный
По характеру движения предметов труда	комбинированный
По способу питания основными материалами	Пачковый (размер пачки 15-20 ед.)
По способу запуска кроя	децентрализованный	централизованный
По кол-ву моделей	многомодельный
По способу запуска моделей	последовательный
По механизации транспортных работ	с бесприводными транспортными средствами, с ручной передачей полуфабрикатов
По преемственности смен	несъемный
По числу секций	трехсекционный
По числу поточных линий	однолинейный
По числу рядов рабочих мест	однорядный
По расположению рабочих мест	поперечный

В швейных цехах применяется следующее оборудование характеристика которого представлена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 Характеристика оборудования, используемого в швейных цехах

Тип, класс оборудования	Назначение оборудования

1597 кл. – универсальная швейная машина челночного стежка	Стачивание швов, прокладывание отделочных строчек, обтачивание деталей
397 кл. – универсальная машина с ножом	Для обтачивания деталей, с одновременной обрезкой края
302 кл. –специальная швейная машина с дифференцированной подачей верхней ткани	Для втачивания рукавов
STROBEL – специальная швейная машина	Для подшивания низа рукавов, изделия
MEB-3200 - петельная машина с глазком	Для изготовления петель
827 кл. – пуговичная машина	Для пришивания пуговиц

К технологической документации относится:

-технологическая последовательность изготовления модели (разрабатывается в техническом отделе);

-технологическая схема разделения труда (разрабатывается инженером-технологом потока),

-инструкционная карта на неделимую операцию (разрабатывается инженером-технологом)

Основной целью проведения технического контроля соблюдения технологической дисциплины является:

• выявление имеющихся и предупреждение возможных нарушений технологического процесса;

• предотвращение выпуска некачественной продукции, не соответствующей требованиям технической документации и образцу-эталону;

• предотвращение нарушений при эксплуатации технологического оборудования;

• повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции;

• повышение компетентности и квалификации персонала.
Контроль соблюдения технологической дисциплины охватывает весь

технологический процесс и направлен на предотвращение попадания дефектных материалов, деталей и полуфабрикатов на последующие этапы производства.

На предприятии применяются следующие виды контроля:

- самоконтроль

- взаимоконтроль

- повседневный контроль

- периодический контроль

При самоконтроле все операции проверяются непосредственно самими исполнителями.

При выявлении дефектов на предыдущей операции исполнитель взаимоконтроля ставит в известность мастера, который принимает меры по устранению дефектов и причин, вызвавших их возникновение.

Повседневный контроль проводится технологом, старшим мастером, мастером, начальником цеха, контролером изделий в порядке исполнения ими своих служебных обязанностей. Результаты контроля заносятся в журнал по контролю соблюдения технологической дисциплины. Выявленные несоответствия устраняются непосредственно на рабочих местах. Если дефект обнаруживается в готовых изделиях, то контролер заполняет его в лист предъявления изделий и учёта переделок для наказания работника.

Периодический контроль проводится постоянно-действующими комиссиями в присутствии мастера и технолога бригады в соответствии с планом-графиком проведения контроля. Результаты проведения контроля оформляются актом. После получения акта инженер-технолог бригады разрабатывает мероприятия по устранению выявленных несоответствий и улучшению качества.

Обсуждение результатов проверок и анализ причин нарушений происходят на совещаниях «День качества» в цехах и на предприятии.

⇐ Предыдущая 12