Стенды для проведения проливок

Требования предъявляемые к стендам.

По системе подачи стенды для проведения проливок деталей, узлов и агрегатов двигателя подразделяются на стенды:

А). С насосной системой подачи рабочей жидкости

Б). С вытеснительной системой подачи рабочей жидкости.

Стенды с насосной подачей применяются для испытания узлов и агрегатов при расходах рабочей жидкости (воды) от G=5 кг/сек и выше и давления до 150 кг/см² (14, 7 мн/м²).

Стенды с вытеснительной подачей целесообразно применять при расходах воды до G=5 кг/сек и давления до 350 кг/см² (34, 4 мн/м²) и при расходах воды G=80 кг/сек и давления до 350 кг/см² (34, 4 мн/м²), но с кратковременным режимом работы (2÷ 5 сек).

Основные требования, которые предъявляются к проливочным стендам, сводятся к следующему.

1) Стенды должны проектироваться в соответствии с требованиями технических условий (ТУ) на узлы и агрегаты, для испытания которых они будут предназначены.

2) В качестве рабочей жидкости должна применяться питьевая вода ГОСТ 2874-54. При необходимости, для защиты внутренних полостей узлов от коррозии в воду добавляются вещества, в частности хромпик калиевый К₂ С₂О₇, предохраняющие детали узлов от коррозии.

Процентное содержание его в воде оговаривается ТУ на испытание узлов (обычно в пределах 0, 3 ÷ 0, 5 по весу).

3) Температура воды при испытаниях должна быт не менее 7^оC и не более 35^оC. Поэтому стенды обеспечиваются при необходимости системами подогрева или охлаждения рабочей жидкости.

4) Возможность засорения трактов изделия во время гидравлических испытаний должна быть исключена тщательной фильтрацией воды. Если в ТУ нет особых требований к фильтрации, то размеры ячеек стендовых фильтров должны быть в 1, 5 ÷ 3 раза меньше минимальных размеров проходных сечений гидравлических трактов узлов.

5) Системы измерения параметров на стенде при гидравлических испытаниях должны обеспечивать точность измерения параметров, оговорённую требованиями ТУ.

Кроме указанных требований к стендам еще предъявляется ряд эксплуатационных требований:

1) Все работы на стенде должны проводится в соответствии с инструкцией на его эксплуатацию.

2) Изготовление и монтаж стенда его арматуры и агрегатов должны производится в строгом соответствии с чертежами и запасы прочности всех элементов стенда должны обеспечивать безопасность при его эксплуатации.

3) Перед вводом в эксплуатацию стенда его гидравлические коммуникации должны быть подвергнуты опрессовке водой при давлении равном 1, 25 от максимального рабочего давления.

4) Стенды должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора РФ.

5) Каждый стенд должен иметь формуляр или паспорт с указанием в них основных технических характеристик. Все изменения, проводимые в процессе эксплуатации с арматурой и системами стенда должны фиксироваться в его формуляре или паспорте.

Принципиальные схемы стендов

У стендов с насосной системой подачи основным агрегатом для подачи рабочей жидкости в тракты изделия служит стационарный центробежный насос, производительность и напор которого подбирается в зависимости от гидравлических параметров испытуемого изделия.

У стендов с вытеснительной системой подачи рабочая жидкость подается в испытуемое изделие путем вытеснения ее из емкости сжатым воздухом.

Как в первом, так и во втором случае системы подачи рабочей жидкости монтируются в специальных помещениях и управление ими осуществляется из пультовых.

В последнее время получили распространение универсальные проливочные стенды как с вытеснительной системой подачи, так и с насосной системой подачи. Универсальные проливочные стенды позволяют проводить испытания большой номенклатуры изделий в широких диапазонах измеряемых расходомеров и перепадов давления.

Проливочные стенды имеют три основных системы измерения: 1) в систему измерения расхода жидкости. 2) Систему измерения давления и перепадов давления. 3) Систему измерения температуры рабочей жидкости.

В проливочных стендах наибольшее распространение получили расходомеры переменного перепада давления, для измерения давлений используются образцовые манометры кл. 0, 6, а для измерения температуры электрические термометры сопротивления. Отбор давления на манометр осуществляется из специальных камер отбора.

Методы проведения испытаний и обработка результатов испытаний.

Испытание изделий начинаются с плавной подачи воды в испытуемое изделие. Однако иногда требуется проводить испытание и при гидравлическом ударе в изделии, который создастся путем подачи воды в изделие через мгновенно открываемый кран. Расход воды через изделие регулируется при помощи дросселей грубой и точной регулировки.

Проливка форсунок и форсуночных головок

Цель испытаний.

Гидравлические испытания форсунок производится с целью определения секундного расхода, равномерности распределения жидкости по конусу распыливания при заданном перепаде давления (перепад давления определяется давлением на входе в форсунку при истечении жидкости в атмосферу).

Особое место в проверке форсунок занимает их продувка воздухом через ротаметр. Продувку форсунок вместо проливки применяют: 1) Для установления соответствия расходной характеристики форсунок требованиям ТУ и 2). Для проверки засорения как в одиночной форсунке, так и в форсунках, установленных в форсуночных головках.

Первый вид продувки применяют в основном для проверки форсунок уже отработанных двигателей, когда допускается не производить замера угла конуса распыла и допускается некоторое увеличение погрешности измерения расхода. Преимущество этого способа заключается в быстроте проведения испытания, что очень важно в серийном производстве.

Второй вид продувки воздухом форсунок и форсуночных головок в целом производится с целью проверки их засоренности после сборки. Он легче осуществим, занимает мало времени и дает достаточную надежность проверки.

Метод холодных проливок форсуночных головок используют для исследования процесса смесеобразования жидких компонентов топлива. Вновь проектируемые форсуночные головки (ф.г.) подвергается специальной проливке одновременно двумя компонентами с целью проверки равномерности смешения компонентов.

Стенды для проливки форсунок и форсуночных головок.

Стенды для проливки форсунок.

Расходную характеристику форсунки проверяют на специальном стенде… При этом выдерживается постоянное заданное давление перед форсункой и измеряют средний секундный расход протекающей жидкости за определенный промежуток времени. Применяются обычно автоматические или полуавтоматические стенды. Если допускается выборочнавя проливка форсунок, то применяются более простые стенды.

Определение расхода воды, протекающей через форсунку, производится:

а) весовым или объёмным методом

б) Ротаметром.

в) мерной диафрагмой или другим сужающим устройством.

г) Сравнительным методом (на дифференциальных установках)

Испытания двухкомпонентных форсунок производится одним и з следующих способов: а) с помощью градусной шкалы, укрепленной непосредственно в конусе распыла, б) с помощью угломера, грань которого накладывается на конус распыла, в) Путем фотографирования конуса распыла или проектирования его на экран с подвижными линейками.

Определение равномерности распыла производится на стенде, оборудованном специальным устройством для измерения равномерности распыла.

Форсунки в зависимости от результатов измерения средних секундных расходов воды через них делятся на классы.

Весовой способ измерения расхода трудоемок, поэтому при серийном производстве более предпочтительны измерения расходов при помощи ротаметров или сравнительным способом.

Стенды для проливки форсуночных головок

Проливку форсуночных головок производится на специальных стендах, обеспечивающих одновременно подачу обоих компонентов. Наиболее трудным делом является обеспечение правильного отбора проб распыленных жидкостей и точного определения соотношения расходов, подаваемых в головку компонентов.

Типичная установка для холодной проливки головок представляет собой блок заборных ячеек, сцепленных снаружи цилиндрическим кожухом, имитирующим камеру сгорания.

Каждая порция смеси компонентов, попавшее в какую-либо ячейку, собирается в соответствующем бочке. Емкость бочков подбирается так, чтобы продолжительность проливки составляла 20÷ 30 сек. После прекращения испытания смесь компонентов из бочков сливают и анализируют.

Блок ячеек состоит из набора трубок. Каждая ячейка должна улавливать единичный начальный пучок капель смеси компонентов. Ячейки делятся на три группы: ячейки ядра, ячейки кольцевого пристеночного слоя, ячейки переходной зоны, расположение между ячейками ядра и пристеночного слоя.

Для определения соотношения компонентов принимают следующие методы:

Первый метод основан на том, что для проливки используют две несмешивающиеся жидкости, например, воду и керосин. В этом случае определение количества заменителей обоих компонентов, а, следовательно, и соотношение их в каждом бочке сводится к замеру их объёмов по средствам мензурок.

Второй метод основан на использовании зависимости электропроводимости электролитов от концентрации растворов. Например, добавка долей процента поваренной соли в воду резко повышает ее электропроводимость.

Третий метод проливка с использованием чистой воды и подкрашенной воды в качестве второго компонента. Соотношение заменителей компонентов определяется путем сравнения окраски второго компонента с окраской смеси.

Наиболее удовлетворительные результаты дает первый способ, однако использование керосина из-за его пожароопасности не всегда допустима.

Так как в холодных проливках применяют участие жидкости, отличающиеся по свойствам от рабочих компонентов, то конечно рабочий процесс смесеобразования здесь моделируется не полностью. Однако, несмотря на это польза от проливок ф.г. несомненна: помимо определения гидравлических характеристик, они дают возможность в первом приближении оценить качество смесеобразования по диаметру и по периметру окружности сечения камеры сгорания.

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒