Измерение геометрических параметров спирального сверла на микроскопе БМИ-1

 

Измерение диаметра сверла и вспомогательного угла в плане φ ₁

Перед измерением сверло 1 устанавливают в призме 2 на стеклянном столике 3, повернув его так, чтобы главная режущая кромка была расположена горизонтально под объективом 4 (рис. 2.23, а), при этом на отсчетной шкале угломерной головки должен быть зафиксирован 0, а перекрестие и сверло устанавливают друг относительно друга так, чтобы горизонтальная ось X–X касалась бы уголка сверла (рис 2.23, б). Затем с помощью барабана смещают перекрестие на диаметрально противоположную точку сверла (рис. 2.23, в). Диаметр сверла D определяется как разность отсчётов по шкале барабана.

а

Рис. 2.23. Схема измерения диаметра сверла и величины обратной конусности на микроскопе БМИ: 1 – сверло; 2 – призма; 3 – стеклянный столик; 4 – объектив.

 

Для определения вспомогательного угла в плане φ ₁ указанные выше диаметры измеряют на уголках сверла и при смещении перекрестия вдоль оси сверла на величину L (в начале и в конце направляющей части).

Смещение осуществляют, подкладывая концевые меры соответствующей длины под микровинт барабана 8 (рис.2.17). Величину вспомогательного угла φ ₁ можно определить по формуле (2.12).

 

Измерение угла в плане j

Для измерения углов в плане j для каждой из режущих кромок сверло устанавливают в призме так, чтобы главная режущая кромка была расположена горизонтально. На отсчетной шкале угломерной головки должен быть зафиксирован 0, а горизонтальная ось перекрестия X–X должна быть параллельна оси сверла. Для этого устанавливают призму на столике 3, таким образом, чтобы ось X–X совпадала с образующей призмы А–А (рис. 2.24, а).

Рис. 2.24. Измерение угла сверла в плане на микроскопе БМИ

 

Перед измерением перекрестие устанавливают на уголок сверла (рис. 2.24, а), после чего, вращая маховик 16 (см. рис. 2.17), совмещаем ось X–X с главной режущей кромкой (рис. 2.24, б). По отсчетной шкале угломерной головки находим величину угла в плане j¢ для одной режущей кромки. Аналогично можно найти и величину угла в плане j¢ ¢ второй режущей кромки. Угол при вершине сверла .

 

Измерение заднего угла a и угла наклона винтовой канавки w

Для измерения углов a и w сверло устанавливают в призме так, чтобы главная режущая кромка была расположена в вертикальной плоскости. На отсчетной шкале угломерной головки должен быть зафиксирован 0, а горизонтальная ось перекрестия Х-Х должна быть параллельна оси сверла (рис. 2.25, а). Перед измерением перекрестие устанавливают на угол сверла (рис. 2.25, а), после чего, вращая маховик 16 (см. рис. 2.17), перемещают вертикальную ось перекрестия У–У в положение, касательное к задней поверхности (рис. 2.25, б). Величину заднего угла определяют по угломерной шкале. После этого возвращают вертикальную ось перекрестия в исходное положение и перемещают горизонтальную ось X–X в положение, касательное к ленточке сверла (рис. 2.25, в). По угломерной шкале определяют величину угла наклона винтовой канавки w.

а		б
Рис. 2.25. Измерение заднего угла и угла наклона винтовой канавки на микроскопе БМИ

 

Измерение ширины ленточки сверла

Для измерения ширины ленточки сверла f устанавливают 0 на угломерной шкале и разворачивают призму со сверлом так, чтобы горизонтальная ось перекрестия X–X была касательной к ленточке в измеряемой точке (рис. 2.26, а). После этого с помощью барабана 9 (см. рис. 2.17), смещают перекрестие на величину ширины ленточки (рис. 2.26, б). Значение f определяют как разность отсчётов по шкале барабана 9.

 

Рис. 2.26. Измерение ширины ленточки сверла на микроскопе БМИ

 

Порядок выполнения работы

1. Получить у инженера сверло и измерительный инструмент.

2. Определить тип сверла и изучить его конструкцию.

3. Разработать схемы измерений геометрических параметров режущей части сверла.

4. Измерить геометрические параметры режущей части сверла.

5. Заполнить табл. 2.1 и табл. 2.2.

Таблица 2.1 - Измерение геометрических параметров сверла

№ п. п.

Диаметр сверла

Диаметр сердцевины

Ширина ленточ-ки f, мм

Длина поперечной режущей кромки сверла, мм

Угол наклона винтовой канавки w, град

Угол наклона поперечной кромки y, град

Главный угол в плане φ, град.

Угол между режущими кромками 2j, град

Главный передний угол сверла g, град

Вспомогательный угол в плане φ 1, град

у хво-сто-вика D1, мм

у верши-ны D, мм

у хво-сто-вика d1, мм

у верши-ны d, мм

Для 1-ого пера

Для 2-ого пера

 

 

Таблица 2.2 - Измерение заднего угла

Номер измерения	Диаметр сверла D, мм	Диаметр сверла Dx, на котором производится измерение, мм	Угол поворота сверла при измерении, град	Показание индикатора, мм	tg(a)	Измеренный задний угол a, град.

 

Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Инструменты и принадлежности к работе.

3. Эскиз сверла.

4. Схемы измерений.

5. Таблица с результатами измерений.

6. Вывод.

 

Контрольные вопросы к лабораторной работе

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Автоматическая идентификация параметров товарно-транспортных потоков цепей поставок
2. Анализ гематологических параметров крови, их изменения в ходе инвазионного процесса
3. Анализ гематологических параметров крови, их изменения при описторхозе
4. Анализ технологических параметров проведения ГРП
5. В пояснительной записке приводятся расчёты основных размеров стрелки, крестовины, а также геометрических и осевых размеров стрелочного перевода.
6. В. Настройка параметров брандмауэра.
7. Влияние некоторых технологических параметров на свойства спеченных тел.
8. ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДВИГАТЕЛЯ И ТРАНСМИССИИ АВТОМОБИЛЯ
9. Выбор параметров режима сварки взрывом.
10. Геометрические параметры сверла
11. Геометрических параметров на чертежах
12. Геометрических параметров пожара