Методы и средства измерения параметров фрез

Диаметр и длина фрезы измеряется штангенциркулем, и в редких случаях микрометром. Передний и задний углы измеряются угломером Бабчиницира (2УРИ). Если поверхности инструмента криволинейные или его углы имеют малую величину, то угломеры не обеспечивают необходимую точность измерения. В таком случае пользуются методом координат.

Для этого фрезу закрепляют в центрах приспособления. Точка С, лежащая на режущей кромке должна находиться на оси центров 0 (рис. 3.8). В эту точку кромки устанавливают ножки двух индикаторов под углом в 90 градусов вертикально и горизонтально. Индикаторы должны быть установлены с натягом 2…3 мм. При перемещении державки с индикатором в радиальном направлении, как показано стрелкой на рис. 3.8, а, индикатор 1 займет положение 1´ и покажет численное значение пройденного пути L, а индикатор 2 переместившись, займет положение 2´. Он покажет вертикальное перемещение ножки на величину h. Зная эти величины можно определить угол γ:

 

(3.7)

 

Величина перемещения индикаторов в радиальном направлении должна составлять примерно 2…3 мм.

Схема измерения заднего угла показана на рис.3.8, б.

Рис. 3.8. Схема измерения углов фрезы методом координат:

а – переднего угла; б – заднего угла.

 

Оправка с индикаторами перемещается вниз вертикально на 2…3 мм. Индикатор I покажет величину этого перемещения, а индикатор 2 – падение затылка зуба фрезы. Угол a можно определить по формуле

 

(3.8)

 

При измерении угла наклона винтовой канавки w индикаторы перемещаются по длине измеряемой режущей кромки.

Устройство и принцип работы угломера типа 2УРИ.

Измерение переднего и заднего углов фрезы осуществляют угломером Бабчиницира (2УРИ).

Прибор типа 2УРИ предназначен для измерения переднего и заднего углов многолезвийного режущего инструмента с прямолинейными зубьями, с равномерным шагом от 5 до 75 мм и с прямолинейным участком по передней и задней граням не менее 1 мм.

В таблице 3.2 представлены технические характеристики угломера

Таблица 3.2 - Технические характеристики угломера типа 2УРИ

1.	Цена деления:	1°
2.	Диапазон измерения углов:
	Передних	0 – 25°
	Задних	0 – 35°
3.	Основная погрешность показаний, не более	±20'
4.	Габаритные размеры, мм	132´ 68´ 13
5.	Масса, кг	0, 17

Прибор (рис. 3.9) имеет сектор 1 со шкалой передних и задних углов, который может перемещаться по дуге 2 со шкалой чисел зубьев и закрепляться в требуемом положении прижимом 3. Под прижимом расположена пружинная шайба, с помощью которой регулируется сила прижима сектора к дуге.

 

Рис. 3.9. Общий вид угломера Бабчиницира (2УРИ)

1 - сектор со шкалой передних и задних углов; 2 - дуга со шкалой чисел зубьев; 3 – прижим; 4 – линейка; 5 – планка; 6 – нож; 7 – хомутик; 8, 9 – винты.

 

На шкале углов нанесены штрихи для отсчета передних углов в пределах 0 – 25º и задних в пределах 0 – 35º.

На шкале чисел зубьев, среди оцифрованных штрихов имеются три не оцифрованных, соответствующие 14, 18 и 24 зубьям, и штрих со знаком ¥, используемый при контроле цилиндрических фрез с числом зубьев более 60, протяжек, торцевых зубьев фрез и т.п.

По правому торцу дуги перемещается линейка 4, удерживаемая от выпадения хомутиком 7. Линейка закрепляется в требуемом положении винтом 8 в зависимости от шага зубьев измеряемого инструмента.

По пазу планки 5, закрепленной в секторе, перемещается нож 6, установленный на определенную высоту в зависимости от высоты зубьев измеряемого инструмента и закрепляемый винтом 9.

Схемы измерений заднего и переднего углов фрезы, посредством угломера 2УРИ представлены на рис.3.10 и рис3.11 соответственно. Угломер накладывают на режущие кромки двух соседних зубьев так, чтобы режущая кромка измеряемого зуба упиралась в вершину угла, составленного измерительной плоскостью ножа 6 и планки 5, линейка 4 касалась смежного зуба, а торцовая часть прибора лежала бы в плоскости измерения угла (в плоскости перпендикулярной режущей кромке или в плоскости перпендикулярной оси фрезы). При измерении заднего угла α сектор 1 поворачивают до совмещения измерительной планки 5 с задней поверхностью зуба фрезы (рис.3.10).Далее отсчитывают по градусной шкале сектора 1 значение заднего угла α : оно соответствует дуге между значением 0 на градусной шкале и одним из штрихов на шкале дуги 2, соответствующим числу зубьев фрезы Z. Например, для 16 зубьев фрезы задний угол α = 12º.

 

Рис. 3.10. Схема измерения заднего угла фрезы

 

 

Рис. 3.11. Схема измерения переднего угла фрезы

 

При измерении переднего угла γ сектор 1 поворачивают до совмещения измерительного ножа 6 с передней поверхностью зуба фрезы (рис.3.11), и по градусной шкале сектора 1 отсчитывают значение заднего угла α: оно соответствует дуге между значением 0 на градусной шкале и одним из штрихов на шкале дуги 2, соответствующим числу зубьев фрезы Z. Например, для фрезы с 16 зубьями передний угол равен 15º.

Для определения значения радиального и торцового биения режущих кромок зубьев фрезы, необходимо измерить отклонения по каждому зубу. Для этого, фреза одевается на оправку и устанавливается в центра прибора ПБ-250. Индикатор, установленный в стойку, подводится к зубу, принятому за первый и устанавливается на нуль. Вращая фрезу, производят измерения отклонения по каждому зубу в радиальном, а затем и в торцовом направлении (рис. 3.12 и рис.3.13)

Рис.3.12. Прибор ПБ-250. Измерение радиального биения фрезы

 

Рис.3.13. Прибор ПБ-250. Измерение торцового биения фрезы

Порядок выполнения работы

1. Изучить инструкцию по технике безопасности и инструкцию по выполнению лабораторной работы.

2. Получить у инженера или преподавателя методические материалы, фрезы и измерительный инструмент.

3. По плакатам, планшетам с натурными образцами и другим методическим материалам ознакомиться с назначением, технологическими возможностями, конструкцией и геометрией фрез.

4. Изучить конструкцию выданной фрезы.

5. Разработать схемы измерений геометрических параметров режущей части фрезы.

6. Измерить линейные размеры и геометрические параметры фрезы.

7. Заполнить табл.3.3 и табл.3.4.

8. Измерить биение режущих кромок фрезы.

9. Заполнить табл.3.5 и табл.3.6.

10. Дать заключение о годности фрезы по радиальному и торцовому биению режущих кромок (сравнить с допустимой величиной, приведенной в таблице 3.1).

11. Составить эскизы фрезы с необходимыми сечениями и дать условные буквенные обозначения частей, конструктивных элементов и геометрических параметров.

12. Оформить отчет по работе.

13. Сдать инженеру или преподавателю инструменты и пособия.

 

Таблица 3.3 – Результаты измерения линейных размеров фрезы

Конструктивные параметры
Наименова-ние фрезы	Материал режущей части фрезы	Диаметр фрезы, мм	Длина или ширина фрезы, мм	Диаметр посадочного отверстия, мм или № конуса Морзе	Длина хвостовика для хвостовых фрез, мм	Число зубьев
		D	B	d	lx	Z

 

Таблица 3.4 – Результаты измерения геометрических параметров фрезы

Геометрические параметры
Наименова- ние фрезы	Главный передний угол, град	Главный задний угол, град	Передний угол, град	Нормальный задний угол, град	Вспомогатель-ный задний угол, град	Угол наклона винтовой канавки, град
	γ	α	γ Т	α N	α 1	ω

 

Таблица 3.5 – Результаты измерения радиального биения режущих кромок зубьев фрезы

№ зуба							…	n
Величина отклонения, мм

 

№ зубьев	1-2	2-3	3-4	4-5	5-6	6-7	…	…
Радиальное биение двух смежных зубьев, мм

 

№ зубьев	1-8	2-9	3-10	4-11	5-12	…	7-14
Радиальное биение двух противоположных зубьев, мм (на примере фрезы с 14 зубьями)

 

Таблица 3.6 – Результаты измерения торцового биения режущих кромок зубьев фрезы

№ зуба							…	n
Величина отклонения, мм
Торцовое биение, мм

 

 

Содержание отчета

 

1. Наименование и цель работы.

2. Инструменты и принадлежности к работе.

3. Эскиз фрезы в проекциях с необходимыми сечениями, на которых указаны линейные размеры и обозначены все углы фрезы.

4. Схемы измерения геометрических параметров фрезы.

5. Таблицы с результатами измерений геометрических параметров режущей части фрезы и биения режущих кромок.

6. Вывод.

 

Контрольные вопросы к лабораторной работе

 

1. Назовите виды фрезерования.

2. Назовите типы фрез, их назначение и область применения.

3. Какие инструментальные материалы применяются для изготовления фрез?

⇐ Предыдущая123456789

Поделиться:

Популярное:

1. V.5. Обработка на фрезерных станках
2. Автоматическая идентификация параметров товарно-транспортных потоков цепей поставок
3. Анализ гематологических параметров крови, их изменения в ходе инвазионного процесса
4. Анализ гематологических параметров крови, их изменения при описторхозе
5. Анализ технологических параметров проведения ГРП
6. АНТРОПОМЕТРИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
7. Артериальное давление. Методика его измерения
8. В качестве подручного средства для измерения высоты светила может быть использован транспортир с отвесом или сетка с градусными делениями.
9. В чем физический смысл активной, реактивной и полной мощностей? Назовите единицы измерения?
10. В. Настройка параметров брандмауэра.
11. Вибрация, физическая характеристика, ед. измерения, влияние на здоровье, профилактика неблагоприятного воздействия.
12. Влияние некоторых технологических параметров на свойства спеченных тел.