Последовательность выполнения работы и форма отчета

1. У полученного резца (сверла) выявить углы, подлежащие заточке.

2. Освоить приемы работы на точильно-шлифовальном станке.

3. Расшифровать маркировку абразивного алмазного кругов.

4. Рассчитать окружные скорости вращения шлифовальных кругов.

5. Заточить токарный резец (спиральное сверло), обеспечив их геометрию согласно индивидуального задания.

6. Произвести измерение углов заточенного инструмента

7. Оформить протокол измерений и отчет.

 

Отчет

Тема лабораторной работы _____________________________________

_________________________________________________________

Оборудование, приспособления _______________________________

_________________________________________________________

Индивидуальное задание ____________________________________

Резец ___________________________________________________

Сверло _________________________________________________

 

При заточке обеспечить следующую геометрию

Резец	α	γ	φ	φ 1
Сверло	2φ	α

 

Протокол измерений углов резца

Характеристика резца (марка, назначение, форма и т.п.)	α	γ	φ	φ 1
Геометрия до заточки
Геометрия после заточки

 

Протокол измерений углов сверла

Характеристика резца (марка, назначение, форма и т.п.)	2φ	α
Геометрия до заточки
Геометрия после заточки

 

Лабораторная работа № 8

«Определение основных параметров сверлильного станка и его настройка на заданный режим обработки»

Предварительная подготовка

Ознакомиться со сверлильными станками, их устройством, областью применения, используемыми приспособлениями.

Разобраться с принятыми условными обозначениями отдельных элементов передач в кинематических схемах станков. Ознакомиться с паспортизацией станков,

Используемое оборудования и наглядные пособия.

1. Вертикально - сверлильный станок 2Б125, 2А125

2. Плакаты (устройство, кинематические схемы, приспособления)

3. Приспособления ( машинные тиски, переходные конусные втулки, сверлильные патроны, клинья и др, )

4. Средства измерения (линейка. штангенциркуль, рулетка),

5. Режущий инструмент (набор различных сверл, разверток, зенкеров, зенковок, метчиков и др.)

 

Содержание лабораторной работы

1. Изучить устройство вертикально-сверлильного станка, применяемые приспособления, режущий инструмент.

2. Проанализировать кинематические схемы станков Ж125 и 2А123.

3. Ознакомиться с управлением станком и наладкой его на выполнение определенной работы (по указанию преподавателя).

4. Настроить станок на заданный режим резания и определить основное технологическое время обработки заготовки (приложение №6)

5. Заполнить отчет (приложение №7),

Содержание и форма отчета

1. 3аполнить сокращенный паспорт.

2. Написать уравнение кинематической цепи и рассчитать частоту вращения шпинделя или величину подачи.

3. Привести порядок и результат расчета основного технологического времени обработки заготовки.

Методические указания

(для заполнения сокращенного паспорта)

1. Наибольший диаметр сверления. Определить по шифру моде и вертикально-сверлильного станка.

2. Вылет шпинделя. Замерить расстояние от оси шпинделя до ближайшей точки стенки станины.

3. Конус Морзе шпинделя. Определить в зависимости от наибольшего диаметра сверления, используя приведенную ниже таблицу.

4. Цена деления лимба. Величина вертикального перемещения шпинделя при повороте штурвала на одно деление лимба.

 

Наибольший диаметр сверления, мм.
Номер конуса Морзе шпинделя

Лабораторная работа №9

«Определение основных параметров поперечно-строгального станка и его настройка на заданный режим обработки”

Предварительная подготовка

Ознакомиться с устройством и областью применения строга­льных и долбежных станков.

Разобраться с принятыми условными обозначениями отдель­ных элементов передач в кинематических схемах станков. Ознакомиться с паспортизацией станков.

Используемое оборудование, инструмент и наглядные пособия.

 

1.Поперечно-строгальный станок 736 ( 7Б35).

2.Плакаты (устройство кинематические схемы, приспособле­ния).

3.Приспособления (машинные тиски),

4.Средства измерения линейка, штангенциркуль, рулетка),

5.Режущий инструмент (набор строгальных резцов).

 

Содержание лабораторной работы.

1.Изучить устройство поперечно-строгального станка, при­меняемые приспособления, режущий инструмент.

2.Проанализировать кинематическую схему станка.

3.Ознакомиться, с управлением станками и их наладкой

выполнение среде ленной работы по указанию преподавателя.),

 

4.Настроить станок на заданный режим резания и определить основное технологическое время обработки поверхности заготовки

5.Заполнить отчет

 

Содержание и форма отчета

1. Заполнить сокращенный паспорт.

2. Написать уравнение кинематической цепи и рассчитать чис­ло двойных ходов ползуна в минуту.

3. Привести порядок и результат расчета основного техноло­гического времени при обработке поверхности заготовки.

Методические указания

(для заполнения сокращенного паспорта)

1. Наибольшая длина хода ползуна. Длину хода определить по шифру модели паспорта станка.

2. Цена деления лимба суппорта вертикального перемещения. Величина перемещения суппорта при повороте лимба на одно деление.

3. Размеры державки резца. Наиболее употребительные сечения резцов (ГОСТ 10045-62 -резец проходной изогнутый с быст­рорежущей пластиной, ГОСТ 9796-61 -с пластиной твердого сплава).

 

Высота, мм
Ширина, мм
Длина, мм

 

 

Для выбора размеров резца, по ГОСТу определяются высота и ширина паза резцедержателя.

 

4. Наибольшая высота обрабатываемого изделия.

 

Hmax = H - 20(мм)

 

где Н - наибольшее расстояние от стола до нижней кромки суппорта.

5. Наибольшая длина строгания. Определить по наибольшей длине хода ползуна, с вычетом двух перебегов.

6. Наибольшая ширина строгания. Определить по наибольшему горизонтальному перемещению стола за вычетом пути вре­зания и перебега резца.

 

Лабораторная работа №10

 

«Определение основных параметров шлифовального станка и его настройка на заданный режим работы»

 

Предварительная подготовка

1. Ознакомиться с устройством шлифовальных станков и областью их применения.

2. Разобраться с принятыми условными обозначениями отдельных элементов передач в кинематических схемах станков.

3. Ознакомиться с паспортизацией станков.

Используемое оборудование и наглядные пособия

1. Круглошлифовальный станок модели ЗВ151,

2. Плакаты (устройство, кинематические схемы, приспособления)

3. Приспособления для установки и крепления заготовок.

4. Средства измерения (линейка, штангенциркуль, рулетка)

5. Режущий инструмент (набор различных абразивных и алмазных шлифовальных кругов).

Содержание лабораторной работы

1. Изучить устройство круглошлифовального станка ЗБ151, применяемые приспособления, режущий инструмент. Разобраться с маркировкой абразивных, алмазных и других шлифовальных кругов и областью их применения,

2. Проанализировать кинематическую схему стачка ЗБ151,

3. Ознакомиться с управлением станком и наладкой его на выполнение типовых шлифовальных работ.

4. Настроить станок на заданный режим резания и определить основное технологическое время обработки поверхности заготовки (приложение №10),

5. Заполнить отчет. (приложение №11)

 

Содержание и форма отчета

1. Заполнить сокращенный паспорт.

2. Написать уравнение кинематической цепи и рассчитать частоту вращения шпинделя передней или шлифовальной бабок

3. Привести порядок и результат расчета основного технологического времени обработки поверхности заготовки с продольной подачей.

 

Методические указания

(для сокращенного паспорта)

1. Высота центров. Замерить расстояние от оси шпинделя передней бабки до ближайшей направляющей станины.

2. Расстояние между центрами. Отодвинуть заднюю бабку в положение, наиболее удаленное от передней (без свешивания со стола), и вдвинуть пиноль до отказа, установить центра и произвести измерения.

3. Наибольший диаметр шлифования.

Dmax = 1, 94 * H (мм)

где Н – высота центров, мм.

4. Наименьший диаметр шлифования

Dmin = 2(Lmin – Dкр) – 10(мм)

где Lmin – наименьшее расстояние между осью шлифовального круга и линией центров, мм

5. Набольший и наименьший размеры шлифовального круга.

Наибольшая ширина шлифовального круга должна быть на 5мм (для кругов диаметром свыше 500мм на 10мм) меньше размера внутренней ширины кожуха круга.

Наибольший диаметр шлифовального круга должен быть на 10мм меньше размеров внутреннего диаметра кожуха шлифовального круга.

Наименьший диаметр шлифовального круга должен превышать диаметр фланцев, закрепляющий шлифовальный круг не менее, чем на 5мм.

 

⇐ Предыдущая1234567

Поделиться:

Популярное:

1. I I. Цели, задачи, результаты выполнения индивидуального проекта
2. II. Перепишите следующие предложения и переведите их, обращая внимание на особенности перевода на русский язык определений, выраженных именем существительным (см. образец выполнения 2).
3. II. Результаты выполнения индивидуального проекта
4. V Методика выполнения описана для позиции Учителя, так как Ученик находится в позиции наблюдателя и выполняет команды Учителя.
5. V. Перепишите следующие предложения, определите в них видовременные формы глаголов и укажите их инфинитив, переведите предложения на русский язык (см. образец выполнения 3).
6. V. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ КОМАНД: ИСПОЛНЕНИЕ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
7. АЛГОРИТМ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
8. Алгоритм выполнения процедуры
9. Алгоритм выполнения чертежа фасада здания
10. Анализ финансового состояния организации: задачи, методы, виды, последовательность, информационная база.
11. В графе 3 текущее время с момента прибытия на работу (к предыдущему значению времени прибавляем время выполнения операции).
12. Ваше положение на дороге – результат правильного выполнения всех трех пунктов.