Обработка заготовок на токарно-карусельных станках

 

На токарно-карусельных станках обрабатывают тяжелые заготовки больших размеров, у которых отношение длины (высоты) к диаметру составляет 0, 3-0, 7. Это заготовки роторов водяных и газовых турбин, зубчатых колес, маховиков и т.д. Особенностью токарно-карусельных станков является наличие круглого горизонтального стола – карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели облегчает установку, выверку и закрепление тяжелых заготовок на станке. Карусельные станки бывают одностоечные и бвухстоечные. Диаметр карусели составляет 0, 5-21 м. Это позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 24 м.

На рисунке 15 показан общий вид одностоечного токарно-карусельного станка.

Станок универсальный, предназначен для токарной обработки крупных деталей. Станина 1 жестко скреплена со стойкой 9, имеющей вертикальные направляющие для перемещения по ним траверсы 6 и бокового суппорта 10 с четырехместным резцедержателем 12. На станине на круговых направляющих расположена планшайба (карусель) 2 для установки на ней обрабатываемой детали или приспособления. Коробка скоростей размещена внутри станины. На горизонтальных направляющих траверсы может перемещаться вертикальный револьверный суппорт 5 с пятипозиционной револьверной головкой 4. Привод подач револьверного суппорта и бокового суппорта 10 осуществляется от коробок подач 7 и 11. Перемещения револьверного суппорта вручную производят маховичками 8, а бокового суппорта – маховичками 13. Управление станком осуществляется от пульта 3.

Главным движением является вращение планшайбы, которое в качестве источника движения имеет электродвигатель. Револьверный и боковой суппорта перемещаются в горизонтальном и вертикальном направлениях. Кроме того, револьверная головка имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси. Траверса осуществляет подъем и опускание.

 

 

 

 

Обработка заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах

На многорезцовых токарных полуавтоматах обрабатывают заготовки деталей типа ступенчатых валов.

Общий вид многорезцового полуавтомата показан на рисунке 16. Обрабатываемую заготовку устанавливают на станке в центрах: переднем в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3 и заднем в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент передается на заготовку кулачками специального зажимного патрона. На продольных направляющих станины 1 смонтированы нижний 6 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для одновременного закрепления нескольких резцов.

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах состоит в том, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний – только поперечную. Поэтому на нижнем суппорте закрепляют все резцы, работающие с продольной подачей, - проходные резцы; на верхнем суппорте – все резцы, работающие с поперечной подачей, - резцы подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок. При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько ее поверхностей. Бы -

строе и точное закрепление резцов осуществляется с помощью эталонной детали или шаблона, устанавливаемых на станке.

 

На токарных многорезцовых полуавтоматах обтачивают только наружные поверхности заготовок: цилиндрические, конические, фасонные, плоские торцовые, кольцевые канавки, галтели, фаски.

 

	Рисунок 17 - Схемы обработки заготовки на токарном многорезцовом полуавтомате

 

На рисунке 17, а показана обработка заготовки ступенчатого вала одновременно четырьмя проходными резцами, четырьмя прорезными резцами и одним подрезным.

На рисунке 17, б показана обработка заготовки конического зубчатого колеса. На верхнем суппорте установлены резцы, работающие с поперечной подачей. На переднем суппорте установлено два резца: правый обтачивает цилиндрическую шейку вала и левый – коническую поверхность заготовки. Резец, обтачивающий коническую поверхность, работает по копиру, установленному на суппорте.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. V.5. Обработка на фрезерных станках
2. Воспроизведение и обработка данных
3. Глава 13. Обработка данных средствами электронных таблиц
4. Глава 1: Идеологическая Обработка
5. Графическая обработка результатов эксперимента
6. Загрузка заготовок промышленным роботом
7. ИЗМЕРЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ С ПОМОЩЬЮ ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТОВ И ОБРАБОТКА ИЗМЕРЕНИЙ С МНОГОКРАТНЫМИ НАБЛЮДЕНИЯМИ
8. Изучение, обработка и анализ
9. Испытание образца и обработка опытных данных
10. Испытание образцов и обработка полученных данных
11. Кодирование и обработка графической информации
12. Лекция 22. Отделение машин непрерывного литья заготовок, расчеты МЛНЗ