Классификаторы гравитационные

Гидравлические однокамерные

Простейшими гидравлическими классификаторами с горизонтальным потоком пульпы являются автоматические конусы (рис.7). На обогатительных фабриках их применяют во вспомогательных операциях – для отделения песков от шламов при низкойэффективности классификации или обезвоживании бесшламленного мелкозернистого материала, а также как буферной емкости.

Разгрузка слива происходит самотеком через сливной порог, а разгрузка песков – непрерывная, через песковые насадки или с применением разного рода затворов периодического действия.

Многокамерные гидравлические

Классификаторы

Одно- и многокамерные гидравлические классификаторы с восходящим потоком воды имеют, как правило, непрерывную разгрузку песковых фракций.

Классификаторы, предназначенные для подготовки материала к гравитационному обогащению, обычно многокамерные. Зона разделения у них имеет значительную протяженность. Такие классификаторы широко применяют для одновременного получения нескольких узких по крупности классов.

В многокамерных горизонтальных классификаторах (рис.8) материал разделяется в восходящем и горизонтальном потоке воды

(комбинированный классификатор) на несколько продуктов (фракций). Классификатор представляет собой горизонтальную ванну, ко дну которой последовательно присоединено несколько вертикально расположенных классифицирующих камер. Размеры камер увеличиваются от загрузки к разгрузке, и поэтому горизонтальная скорость потока пульпы уменьшается от загрузки к разгрузке. В нижней части каждой камеры имеются отверстия для выпуска (непрерывно или периодически) готового продукта и подачи дополнительной воды, создающей восходящий поток. В каждой камере устанавливается скорость восходящего потока воды, равная конечной скорости стесненного падения частиц расчетной крупности разделения.

Гидроциклоны

Гидроциклоны (рис.9) – аппараты для классификации тонко измельченных материалов по гидравлической крупности в центробежном поле, создаваемом в результате вращения пульпы. Применяются также для обогащения мелко- и среднезернистых руд в тяжелых суспензиях.

Исходная пульпа подается в гидроциклон под давлением через питающую насадку, установленную тангенциально непосредственно под крышкой аппарата. Пески разгружаются через песковую насадку, а слив – через сливной патрубок, расположенный в центре крышки и соединенный со сливной трубой непосредственно или через сливную коробку. Движущихся деталей в гидроциклоне нет.

Главной действующей в гидроциклоне силой является центробежная сила инерции, возникающая при вращении пульпы благодаря тангенциальной подаче питания и осевой разгрузке продукта. Под действием центробежной силы более крупные и более тяжелые частицы твердого отбрасываются к стенке корпуса гидроциклона и затем, двигаясь с «внешним» вихрем, разгружаются через песковую насадку. Более тонкие и легкие частицы вытесняются к центру гидроциклона и «внутренним» вихрем выносятся в слив.

Известен целый ряд конструктивных модификаций гидроциклонов и оборудования гидроциклонного типа, однако на обогатительных фабриках для классификации применяют только гидроциклоны цилиндроконического типа.

Стандартные гидроциклоны, используемые на отечественных и зарубежных обогатительных фабриках для классификации по крупности (или дешламации), имеют угол конусности a около 20°. Малые гидроциклоны (меньше 150 мм) выпускаются с углом конусности 10°.

На показатели работы гидроциклонов влияют форма и геометрические размеры гидроциклона, а также питающей и разгрузочных насадок, угол наклона его оси, давление на входе, способ удаления слива, состояние внутренней поверхности, кроме того, объемная производительность или давление на входе и свойства обрабатываемой пульпы: содержание твердого, его гранулометрический и вещественный состав.

Разгрузочное отношение d_п/d_с (отношение диаметра песковой насадки к диаметру сливного патрубка) является основным фактором, определяющим показатели работы гидроциклона при обработке рядовых пульп обогатительных фабрик. С увеличением разгрузочного отношения повышается выход песков, понижается их крупность и содержание твердого, соответственно этому уменьшается крупность слива и его выход. Эффективность классификации достигает максимума при оптимальном разгрузочном отношении.

Содержание твердого в питании гидроциклонов поверочной классификации колеблется от 30 до 60 %.

Для борьбы с износом применяют футеровку корпуса и съемные детали из износостойких материалов. К таким материалам относятся: легированные чугуны, резина, каменное литье, полиуретан, фарфор, керамика, твердые сплавы.

Отсадка

Общие принципы

Отсадкой называется процесс разделения минеральных частиц по плотности в водной или воздушной среде, пульсирующей относительно разделяемой смеси в вертикальном направлении.

Отсадка – самый распространенный процесс гравитационного обогащения. Этим методом можно обогащать материалы крупностью от 0, 1 до 400 мм. Отсадка применяется при обогащении углей, сланцев, окисленных железных, марганцевых, хромитовых, касситеритовых, вольфрамитовых, а также золотосодержащих руд.

Преимущества отсадки следующие: универсальность, простота технологической схемы (по сравнению с тяжелосредной сепарацией), высокая производительность (до 600 т/ч), высокая технологическая эффективность (уступает только тяжелосредной сепарации), экономичность.

В процессе отсадки (рис.10) материал, помещенный на решете отсадочной машины, периодически разрыхляется и уплотняется. При этом зерна обогащаемого материала под влиянием сил, действующих в пульсирующем потоке, перераспределяются таким образом, что в нижней части постели сосредотачиваются частицы максимальной плотности, а в верхней – минимальной (размеры и форма частиц также оказывают влияние на процесс расслоения).

Распределение зерен по плотности обусловлено действием в основном гравитационной силы. Наличие случайных факторов в формировании сил, действующих на отдельную частицу, препятствует точному разделению обогащаемого материала по плотности. Поэтому распределение частиц различной плотности по слоям постели отсадочной машины имеет вероятностный характер и подчиняется статистическим закономерностям.

При отсадке крупного материала слой, находящийся на решете, называют естественной постелью, а при отсадке мелкого (меньше 3-5 мм) – надпостельным слоем. При отсадке мелкого материала на решето укладывают слой более крупных (в 2, 5-6 раз) частиц, чем отсаживаемые, – этот слой называется искусственной постелью. Как правило, при гидравлической отсадке дополнительно под решето непрерывно или периодически подается вода, проходящая через постель. Ее называют подрешетной (без подрешетной воды большинство отсадочных машин вообще работать не могут).

Под действием загружаемого материала, а также от движения транспортной и подрешетной воды постель одновременно с расслоением перемещается в горизонтальном направлении. Нижние слои постели, состоящие из тяжелых продуктов, удаляются из отсадочной машины через решето и разгрузочные щели, а затем в большинстве случаев с помощью обезвоживающих элеваторов. Легкие продукты вместе с водой удаляются через сливной порог. Пульсацию среды, в которой производят разделение, создают движением поршня, диафрагмы, периодической подачей сжатого воздуха или колебаниями самого решета.

Как правило, отсадочная машина состоит из нескольких камер, продукты, получаемые в каждой камере, объединяют и в ходе работы машины получают два (концентрат и хвосты) или три (концентрат, промпродукт, хвосты) продукта.

Циклом отсадки называется закономерность вертикального перемещения среды (или решета) в течение одного периода колебаний. Элементами цикла являются подъем, пауза, опускание среды. Весьма часто применяется гармонический цикл. Однако предложен и ряд других циклов, отличающихся от гармонического в основном продолжительностью элементов.

Для беспоршневых отсадочных машин, в которых колебания среды создаются периодической подачей сжатого воздуха, цикл отсадки характеризуют соотношением периодов впуска воздуха, паузы и выпуска воздуха в процентах (например, цикл 40-10-50).

Цикл может оказывать существенное влияние на отсадку лишь при небольшой частоте колебаний среды – меньше 100 мин^-1, применяемой при отсадке крупного материала.

Процесс отсадки состоит из собственно отсадки (расслоения материала) и разгрузки расслоившихся материалов. При разгрузке основной задачей является удаление продуктов без нарушения результатов расслоения.

При расслоении основным параметром, влияющим на результаты отсадки, является плотность постели, которая, в свою очередь, зависит от ее разрыхленности.

Также важными характеристиками постели являются ее высота, гранулометрический и фракционный состав материала постели.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 Следующая ⇒