Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Проверочный расчет вала на продольную устойчивость
Проверку вала на продольную устойчивость производят при больших длинах пролетов между опорами и малом поперечном сечении вала. Она заключается в нахождении критической силы или критического напряжения, и оценке запаса устойчивости. Валы судового валопровода лежат в подшипниках свободно. В таком случае проверяемый вал, находящийся в пролете, можно рассматривать как вращающийся стержень, свободно лежащий на двух шарнирных опорах и сжатый силой упора, создаваемого движителем (Рисунок 3.3). При расчете принимают следующие допущения: осевая сжимающая сила приложена к центру вала и сечение вала по длине пролета не меняется. Рисунок 3.3 – Расчетная схема для проверочного расчета продольной устойчивости вала
Необходимость проверки вала на продольную устойчивость устанавливается в зависимости от гибкости вала: где – полная длина гребного вала, м; – радиус инерции сечения гребного вала, м. Если λ < 80, то вал считается жестким и дальнейшей проверке на продольную устойчивость не подлежит. Если λ ≥ 80, то его нужно проверить на продольную устойчивость. Так как в нашем случае условие выполняется, дальнейший расчет не производится. По результатам расчета валопровода строятся таблицы. Таблица 3.1 – Параметры ЭУ судна
Таблица 3.2 – Диаметр валов
Таблица 3.3 – Проверочный расчет прочности гребного вала
Таблица 3.4 – Проверочный расчет на критическую частоту вращения гребного вала
Таблица 3.5 – Проверочный расчет вала на продольную устойчивость
Расчет систем СЭУ Расчет топливной системы Топливные системы предназначены для приема, хранения, перекачивания, очистки, подогрева и подачи топлива для сжигания к парогенераторам, газовым турбинам и двигателям внутреннего сгорания, а также для передачи топлива на берег или на другие суда. 4.1.1 Расчет системы легкого топлива Объем расходной цистерны подсчитывается из расчета обеспечения работы главного двигателя на номинальном режиме в течение 8 часов: где – коэффициент, учитывающий мертвый запас топлива; – удельный расход топлива главного двигателя, ; – номинальная мощность главного двигателя, кВт; – число главных двигателей; – плотность топлива, . Объем сточной цистерны грязного топлива составляет 50 – 100 л на каждые 1000 кВт мощности главного двигателя Емкость запасных цистерн где – запас топлива, т. Объем расходных цистерн вспомогательного двигателя берется из расчета обеспечения их работы не менее 4 часов где – удельный расход топлива вспомогательного двигателя, ; – номинальная мощность вспомогательного двигателя, кВт; – число вспомогательных двигателей. Объем расходной цистерны автономного котла где – удельный расход топлива котла, ; – число автономных котлов; – плотность тяжелого топлива, . Целесообразней объединить расходные цистерны главного и вспомогательного двигателей и автономного котла в одну, что обеспечит металлоемкость и сэкономит место в МО. Таким образом принимаем . Производительность топливоподкачивающего электронасоса (дежурного) выбирается из условия заполнения расходной цистерны в течение 20…30 мин Производительность резервного ручного насоса выбирается из условия заполнения расходной цистерны в течение 1 час Производительность сепаратора определяется из условия суточной потребности топлива на 8 час Мощность насоса где – к.п.д. насоса; – напор в магистрали, МПа. К.п.д. насоса и напор топлива в магистрали выбирается по Таблице 4.1. Таблица 4.1 – к.п.д. насоса и напор в магистрали
Для системы легкого топлива выбирается винтовой топливоподкачивающий насос для заполнения расходной цистерны главного двигателя. По результатам расчета составляется таблица. Таблица 4.2 – Результаты расчета системы легкого топлива
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-08; Просмотров: 1113; Нарушение авторского права страницы