ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Стр 1 из 3Следующая ⇒

ТИПЫ

1. Грузовые канатные стропы должны изготавливаться следующих типов:

1СК - одноветвевые;

2СК - двухветвевые;

3СК - трехветвевые;

4СК - четырехветвевые (исполнений 1 и 2);

СКП - двухпетлевые (исполнений 1 и 2);

СКК - кольцевые (исполнений 1 и 2).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Грузовые канатные стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 25032-81, настоящего стандарта, правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР, рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Стропы климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 15150-69 должны сохранять работоспособность в условиях низких температур до минус 60 °С.

3.3. Стропы и их элементы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25 % их номинальную.

3.4. Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к расчетному разрывному усилию должен быть не менее 6.

3.5. Коэффициент запаса прочности соединительных элементов (кроме канатов) и захватов стропов по отношению к разрушающей нагрузке должен быть не менее 5.

3.6. Диаметры блоков (уравнительных звеньев) стропов должны быть не менее 8 диаметров каната.

3.7. Канаты для стропов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3071-88, ГОСТ 3079-80 и ГОСТ 7668-80.

Для стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК допускается применять канаты по ГОСТ 2688-80, ГОСТ 3070-88, ГОСТ 3077-80 и ГОСТ 7665-80.

Для стропов климатического исполнения ХЛ следует применять канаты по ГОСТ 3071-88 и ГОСТ 3079-80.

3.8. Канатные ветви стропов следует изготавливать из целого каната. Сращивание канатов не допускается.

3.9. Коуши стропов должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.10. Основные детали стропов должны изготавливаться из материалов, указанных в табл. 9.

Таблица 9

Наименование деталей стропов	Марки материала для деталей климатического исполнения
У (умеренный климат)	ХЛ (холодный климат)
Крюк, скоба карабина	Сталь 20 по ГОСТ 1050-88	15 ХСНД, 09Г2С по ГОСТ 19281-89
Детали соединительных элементов, несущие силовую нагрузку (кроме каната)	Сталь 20 по ГОСТ 1050-88, Ст3сп по ГОСТ 380-88	То же
Детали соединительных элементов, не несущие силовую нагрузку (пластина карабина, упор, кольцо полумуфты, замок крюка)	Ст3пс по ГОСТ 380-88	Ст3сп по ГОСТ 380-88

3.11. При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов заделывают опрессовкой алюминиевой или стальной втулками, либо заплеткой.

Для стропов исполнения ХЛ заделка концов канатов стальной втулкой не допускается.

3.12. Втулки для заделки концов канатов опрессовкой должны изготавливаться из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31, АМЦ по ГОСТ 4784-74 или из стали марки Сталь 20 по ГОСТ 1050-88.

3.13. Конструкция и размеры втулок для опрессовки приведены в рекомендуемом приложении 2.

Поверхность втулки до опрессовки не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.

При появлении на алюминиевой втулке вмятин глубиной более 35 % от толщины стенки втулки и трещин строп бракуют.

Заделанный конец каната должен выступать из втулки не менее чем на 2 мм.

Втулки стропов после опрессовки не должны иметь трещин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.14. Разность длин канатных ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать значений, указанных в табл. 10.

Таблица 10

мм

Длина ветвей	Разность длин ветвей
До 2000 включ.
Св. 2000 до 3000 »
» 3000 » 4000 »
» 4000 » 6000 »
» 6000

3.15. При заделке концов канатов заплеткой места заплетки должны обкатываться обжимными роликами или протягиваться через обжимную втулку.

Допускается при индивидуальном изготовлении стропов место заплетки уплотнять обстукиванием молотком.

Места заплетки с выступающими концами проволок прядей должны быть обмотаны проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282-74 или другим материалом.

При обмотке проволокой или другим материалом должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок прядей на 10 - 30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната.

Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу, а концы проволоки - заделаны способом, исключающим ее разматывание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.16. Соединительные элементы (звенья) из круглой стали должны изготавливаться гибкой в холодном или горячем состоянии, а захваты (крюки, карабины) - ковкой или штамповкой.

Качество поковок - по группе II ГОСТ 8479-70.

Применение сварки при изготовлении крюков не допускается.

3.17. На поверхностях деталей звеньев и захватов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосовины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не допускается.

3.18. После гибки или штамповки концы звеньев из круглой стали должны свариваться контактной стыковой сваркой сопротивлением или сплавлением.

Сварной шов треугольного звена должен располагаться в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев - на прямолинейном участке.

Допускается применять ручную дуговую сварку сварного соединения с конструктивными элементами, разработанными по документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.19. При сварке звеньев из круглой стали увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10 %.

3.20. Смещение свариваемых концов звена в месте стыка не должно превышать значений, приведенных в табл. 11.

Таблица 11

мм

Диаметр сечения звена	Смещения концов звена
До 13 включ.	0, 5
Св. 13 до 24 »	1, 0
» 24 » 40 »	1, 5
» 40	2, 0

3.21. Сварочные материалы, применяемые для сварки деталей стропов, должны обеспечивать механические свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного металла.

3.22. В местах сварки не должно быть непроваров и подрезов.

3.23. Сварку звеньев стропов должны производить сварщики, аттестованные в соответствии с правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора СССР.

3.24. Сварку пластин карабинов производят точечной контактной сваркой в соответствии с рекомендуемым приложением 1. Пластины после сварки должны перемещаться свободно без заеданий.

3.25. Крюки после ковки или штамповки, скобы разъемных звеньев после гибки, а неразъемные звенья после сварки должны быть термообработаны и очищены от окалины.

Детали для стропов климатического исполнения У должны быть подвергнуты нормализации, а детали климатического исполнения ХЛ - нормализации или закалке с последующим отпуском.

После термообработки твердость металла деталей климатического исполнения У должна быть не менее НВ 110, климатического исполнения ХЛ - не менее НВ 135, ударная вязкость металла деталей климатического исполнения ХЛ должна быть не менее 29 Дж/см² (3 кгс × м/см²) при температуре минус 40 °С.

Предел текучести и относительное удлинение металла деталей после термообработки должны быть не ниже, чем до термообработки.

3.26. Планки для разъемных звеньев Рт1, Рт2 и Рт3 допускается изготавливать из набора пластин толщиной не менее 12 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.27. Конструкция обойм уравнительных блоков должна исключать возможность самопроизвольного спадания канатов с блока.

3.28. Уравнительные блоки должны свободно вращаться на осях.

3.29. Блоки должны изготовляться из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 25Л- III по ГОСТ 977-88.

3.30. Оси блоков следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 9650-80.

3.31. Оси блоков должны изготовляться из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 35 по ГОСТ 1050-88, исполнения ХЛ - из стали 40Х по ГОСТ 4543-71.

3.32. Перед эксплуатацией стропов необходимо удалить с канатных ветвей консервационную смазку.

3.33. Неуказанные предельные отклонения размеров: по Н16, h 16, ± - для деталей, изготовленных гибкой;

образуемых при механической обработке - по Н14, h 14, ± ;

образуемых штамповкой - по II группе ГОСТ 7505-89;

образуемых ковкой - по ГОСТ 7829-70.

3.34. Стропы, имеющие разъемные звенья типа Рт2 с увеличенным радиусом гибки скобы и овальные звенья типа Ов2, навешиваются на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3 до 25 т согласно табл. 11а a.

Таблица 11а

Грузоподъемность крюка грузоподъемной машины, т	Тип звена
Рт2	Ов2
3, 0	-	Ов2-0, 4 Ов2-0, 5 Ов2-0, 63
5, 0	Рт2-0, 8 Рт2-1, 0 Рт2-1, 25	Ов2-0, 8 Ов2-1, 0 Ов2-1, 25
10, 0	Рт2-1, 6 Рт2-2, 0 Рт2-2, 5 Рт2-3, 2	Ов2-1, 6 Ов2-2, 0 Ов2-2, 5 Ов2-3, 2
16, 0	Рт2-4, 0 Рт2-5, 0 Рт2-6, 3 Рт2-8, 0	Ов2-4, 0 Ов2-5, 0 Ов2-6, 3 Ов2-8, 0
25, 0	Рт2-10, 0 Рт2-12, 5 Рт2-16, 0	Ов2-10, 0 Ов2-12, 5 Ов2-16, 0

3.35. Допускается конец стропа типа 1СК изготавливать по типу стропа СКП1.

3.36. В крюках допускается применять замки предохранительные, изготовленные по ГОСТ 12840-80 или рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам Госстроя СССР.

3.37. Втулка для стропов типов СКП2 и СКК2 должна свободно перемещаться по канату. Гарантированный зазор между стенкой втулки и канатом должен быть не менее 5 мм.

3.38. Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должны изготавливаться из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 и стали марки 25Л по ГОСТ 977-88.

3.39. Крюк втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должен выдерживать нагрузку, равную половине грузоподъемности стропа и направленную параллельно его ветви.

3.40. Коэффициент запаса прочности крюка втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 по изгибу должен быть не менее 1, 25 от действующего на него усилия.

3.41. Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должны изготавливаться по рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам Госстроя СССР.

3.33 - 3.41. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При изготовлении стропов должны соблюдаться следующие требования безопасности: к производственному процессу по ГОСТ 12.3.002-75, к электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79, к работе с абразивным инструментом по ГОСТ 12.1.001-83.

4.2. Резку каната абразивным кругом следует выполнять с использованием защитных очков или защитных щитков.

4.3. Крюки стропов должны быть снабжены предохранительными замками, конструкция и размеры которых приведены в рекомендуемом приложении 1. Допускается применять предохранительные замки крюков по ГОСТ 12840-80 и по рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам Госстроя СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. При проведении испытаний строп или канатная ветвь должны быть ограждены сплошным или сетчатым кожухом для предохранения рабочих от травм.

4.5. Испытания и эксплуатация стропов должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

4.6. Грузовые стропы, не прошедшие технического освидетельствования, установленного правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР, к работе не допускаются.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 3.7 - 3.10, 3.12 - 3.15 и 3.17.

На соответствие требованиям пп. 3.3 - 3.22 проверяют 10 % стропов от партии в случае заделки концов канатов опрессовкой алюминиевой и стальной втулками, включая первый и последний строп, и 2 % - в случае заделки концов канатов заплеткой.

Общее число проверяемых стропов не должно быть менее 2.

Партия стропов должна состоять из изделий одного типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с одного барабана (бухты) и деталей из одной партии.

Партия деталей должна состоять из деталей одного типоразмера, изготовленных из металла одной марки и совместно прошедших термообработку.

При индивидуальном изготовлении на соответствие требованиям п. 3.3 проверяют каждый строп.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. Крюки, карабины и звенья следует проверять на соответствие требованиям:

пп. 3.16, 3.18 - 3.21, 3.22 (подрез), 3.24 - все изделия;

п. 3.3 - 2 % изделий от партии;

ГОСТ 8479-70 - все заготовки крюков, изготовленные методом свободной ковки и первый и последний крюк от партии, изготовленные методом горячей штамповки;

п. 3.22 (непровар) - 2 % звеньев от партии;

п. 3.25 (твердость стали) - 1 % скоб разъемных звеньев и карабинов; звеньев треугольных, овоидных и овальных; заготовок крюков от партии.

У заготовок крюков предел текучести и относительное удлинение металла надлежит проверять в объеме, указанном в табл. 12.

Таблица 12

Размер партии	Число заготовок крюков
До 6 включ.
Св. 7 до 30 »
» 31 до 200 »
» 200

Образцы для испытаний заготовок крюков, изготовляемых методом свободной ковки, должны вырезаться из припуска на заготовки, а изготовляемых методом горячей штамповки - из тела заготовки крюка или из отдельно кованной пробы по режиму, установленному для штамповок из металла той же плавки.

Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки по какому-либо из показателей должна производиться повторная проверка по этому показателю удвоенного числа образцов, взятых от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию бракуют.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Испытание стропов на прочность проводят статической нагрузкой в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР.

При испытании стропа его ветви должны быть расположены под углом 90° друг к другу.

Допускаются испытания под другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийном изготовлении стропов время их выдержки под нагрузкой - 3 мин, при индивидуальном - 10 мин.

Нагрузку при определении усилий в стропах определяют динамометром или же контрольным грузом.

6.2. Соответствие материалов деталей стропов и сварочных материалов указанным в рабочих чертежах проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.

6.3. Качество поверхностей деталей звеньев и захватов, правильность расположения сварных швов звеньев, качество заделки концов канатов, цельность канатов ветвей стропов проверяют визуально.

6.4. Увеличение диаметра сечения звеньев и смещение их концов в месте сварки, величину конца каната, выступающего из втулки после заделки, а также разность длин канатных ветвей проверяют линейкой, штангенциркулем, шаблонами или калибрами.

6.5. Качество сварных соединений звеньев проверяют путем их осмотра, обмера и механических испытаний звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996-66.

6.6. Твердость металла определяют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

Предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла определяют по ГОСТ 1497-84.

Ударную вязкость металла определяют по ГОСТ 9454-78.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации стропов типов СКП и СКК - 3 мес, остальных - 6 мес при односменной работе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Разработчики стандарта

Б. К. Горлов; Ж. Г. Гордин , канд. техн. наук (руководители темы); Г. А. Шаранович; В. П. Петров; Ф. Ф. Игонин; В. И. Страхов; Г. М. Градобоева; С. Р. Райгородский; В. В. Баконин

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ТИПЫ

1. Грузовые канатные стропы должны изготавливаться следующих типов:

1СК - одноветвевые;

2СК - двухветвевые;

3СК - трехветвевые;

4СК - четырехветвевые (исполнений 1 и 2);

СКП - двухпетлевые (исполнений 1 и 2);

СКК - кольцевые (исполнений 1 и 2).

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры стропов типа 1СК должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Строп с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой

Строп с заделкой концов каната заплеткой

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Черт. 1

Конструкция и размеры звеньев и захватов приведены в рекомендуемом приложении 1.

Рекомендации по способам заделки концов каната приведены в рекомендуемом приложении 2.

Таблица 1

Обозначение стропа	Грузоподъемность, т	Длина стропа L, мм	Обозначение канатной ветви	Допускается нагрузка, кН (тс), на звено и на захват
1СК-0, 32	0, 32	900 - 5000	ВК-0, 32	3, 14 (0, 32)
1СК-0, 4	0, 4	ВК-0, 4	3, 92 (0, 4)
1 CК-0, 5*	0, 5	1100 - 10000	ВК-0, 5	4, 90 (0, 5)
1 CК-0, 63	0, 63	ВК-0, 63	6, 18 (0, 63)
1 CК-0, 8		1100 - 15000	ВК-0, 8	7, 85 (0, 8)
1 CК-1, 0*	1, 0	ВК-1, 0	9, 81 (1, 0)
1 CК-1, 25	1, 25	ВК-1, 25	12, 26 (1, 25)
1 CК-1, 6	1, 6	1400 - 16000	ВК-1, 6	15, 70 (1, 6)
1 CК-2, 0*	2, 0	ВК-2, 0	19, 62 (2, 0)
1 CК-2, 5	2, 5	ВК-2, 5	24, 52 (2, 5)
1 CК-3, 2*	3, 2	1500 - 20000	ВК-3, 2	31, 40 (3, 2)
1 CК-4, 0	4, 0	ВК-4, 0	39, 24 (4, 0)
1 CК-5, 0*	5, 0	ВК-5, 0	49, 05 (5, 0)
1 CК-6, 3	6, 3	2000 - 20000	ВК-6, 3	61, 80 (6, 3)
1 CК-8, 0	8, 0	ВК-8, 0	78, 50 (8, 0)
1 CК-10, 0*	10, 0	ВК-10, 0	98, 10 (10, 0)
1 CК-12, 5	12, 5	ВК-12, 5	122, 60 (12, 5)

Примечание. Здесь и в последующих таблицах: стропы, рекомендуемые для преимущественного применения, отмечены знаком «*»; цифры в обозначении канатной ветви соответствуют допускаемой нагрузке на нее в тонносилах.

В условное обозначение входит наименование изделия, тип, грузоподъемность, длина и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения одноветвевого стропа грузоподъемностью 1, 6 т, длиной 2000 мм:

Строп 1 C К-1, 6/2000 ГОСТ 25573-72

То же, предназначенного для эксплуатации в районах с холодным климатом:

Строп 1 CK -1, 6 ХЛ/2000 ГОСТ 25573-82

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Основные параметры и размеры стропов типа 2СК должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Черт. 2

Таблица 2

Обозначение стропа	Грузоподъемность, т	Длина стропа L, мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка, кН (тс)
на звено	на захват
2СК-0, 4 2СК-0, 5*	0, 4 0, 5	900 - 5000	ВК-0, 32 ВК-0, 4	3, 92 (0, 4) 4, 90 (0, 5)	3, 14 (0, 32) 3, 92 (0, 4)
2СК-0, 63 2СК-0, 8	0, 63 0, 8	1100 - 10000	ВК-0, 5 ВК-0, 63	6, 18 (0, 63) 7, 85 (0, 8)	4, 90 (0, 5) 6, 18 (0, 63)
2СК-1, 0* 2СК-1, 25 2СК-1, 6	1, 0 1, 25 1, 6	1100 - 15000	ВК-0, 8 ВК-1, 0 ВК-1, 25	9, 81 (1, 0) 12, 26 (1, 25) 15, 70 (1, 6)	7, 85 (0, 8) 9, 81 (1, 0) 12, 26 (1, 65)
2СК-2, 0* 2СК-2, 5 2СК-3, 2*	2, 0 2, 5 3, 2	1400 - 16000	ВК-1, 6 ВК-2, 0 ВК-2, 5	19, 62 (2, 0) 24, 52 (2, 5) 31, 40 (3, 2)	15, 70 (1, 6) 19, 62 (2, 0) 24, 52 (2, 5)
2СК-4, 0 2СК-5, 0* 2СК-6, 3	4, 0 5, 0 6, 3	1500 - 20000	ВК-3, 2 ВК-4, 0 ВК-5, 0	39, 24 (4, 0) 49, 05 (5, 0) 61, 80 (6, 3)	31, 40 (3, 2) 39, 24 (4, 0) 49, 05 (5, 0)
2СК-8, 0 2СК-10, 0 2СК-12, 5 2 CК-16, 0*	8, 0 10, 0 12, 5 16, 0	2000 - 20000	ВК-6, 3 ВК-8, 0 ВК-10, 0 ВК-12, 5	78, 50 (8, 0) 98, 10 (10, 0) 122, 60 (12, 5) 157, 00 (16, 0)	61, 80 (6, 3) 78, 50 (8, 0) 98, 10 (10, 0) 122, 60 (12, 5)

2.3. Основные параметры и размеры стропов типа 3СК должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Черт. 3

Таблица 3

Обозначение стропа	Грузоподъемность, т	Длина стропа L, мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка, кН (тс)
на звено	на захват
3СК-0, 63 3СК-0, 8	0, 63 0, 8	900 - 5000	ВК-0, 32 ВК-0, 4	6, 18 (0, 63) 7, 85 (0, 8)	3, 14 (0, 32) 3, 92 (0, 4)
3СК-1, 0* 3СК-1, 25	1, 0 1, 25	1200 - 10000	ВК-0, 5 ВК-0, 63	9, 81 (1, 0) 12, 2 (1, 25)	4, 90 (0, 5) 6, 18 (0, 63)
3СК-1, 6 3СК-2, 0* ЗСК-2, 5	1, 6 2, 0 2, 5	1200 - 15000	ВК-0, 8 ВК-1, 0 ВК-1, 25	15, 70 (1, 6) 19, 62 (2, 0) 24, 52 (2, 5)	7, 85 (0, 8) 9, 81 (1, 0) 12, 26 (1, 25)
3СК-3, 2* 3СК-4, 0 3СК-5, 0*	3, 2 4, 0 5, 0	1600 - 16000	ВК-1, 6 ВК-2, 0 ВК-2, 5	31, 40 (3, 2) 39, 24 (4, 0) 49, 05 (5, 0)	15, 70 (1, 6) 19, 62 (2, 0) 24, 52 (2, 5)
3СК-6, 3 3СК-8, 0	6, 3 8, 0	1700 - 20000	ВК-3, 2 ВК-4, 0	61, 80 (6, 3) 78, 50 (8, 0)	31, 40 (3, 2) 39, 24 (4, 0)
3СК-10, 0* 3СК-12, 5 3СК-16, 0* 3СК-20, 0	10, 0 12, 5 16, 0 20, 0	2200 - 20000	ВК-5, 0 ВК-6, 3 ВК-8, 0 ВК-10, 0	98, 10 (10, 0) 122, 60 (12, 5) 157, 00 (16, 0) 196, 20 (20, 0)	49, 05 (5, 0) 61, 80 (6, 3) 78, 50 (8, 0) 98, 10 (10, 0)

2.4. Основные параметры и размеры стропов типа 4СК исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4, исполнения 1а - на черт. 4а и в табл. 4 (за исключением графы 6).

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - звено; 4 - захват

Черт. 4

1 - звено; 2 - канатная ветвь; 3 - захват

Черт. 4а

Таблица 4

Обозначение стропа	Грузоподъемность, т	Длина стропа L, мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка, кН (тс)
на звено 1	на звено 2	на захват

4СК1-0, 63 4СК1-0, 8 4СК1-1, 0*	0, 63 0, 8 1, 0	900 - 5000	BК-0, 32 ВК-0, 32 ВК-0, 4	6, 18 (0, 63) 7, 85 (0, 8) 9, 81 (1, 0)	4, 90 (0, 5) 4, 90 (0, 5) 6, 18 (0, 63)	3, 14 (0, 32) 3, 14 (0, 32) 3, 92 (0, 4)
4СК1-1, 25 4СК1-1, 6	1, 25 1, 6	1200 - 10200	ВК-0, 5 ВК-0, 63	12, 26 (1, 25) 15, 70 (1, 6)	7, 85 (0, 8) 9, 81 (1, 0)	4, 90 (0, 5) 6, 18 (0, 63)
4 CК1-2, 0* 4СК1-2, 5 4СК1-3, 2*	2, 0 2, 5 3, 2	1300 - 15000	ВК-0, 8 ВК-1, 0 ВК-1, 25	19, 62 (2, 0) 24, 52 (2, 5) 31, 40 (3, 2)	12, 26 (1, 25) 15, 70 (1, 6) 19, 62 (2, 0)	7, 85 (0, 8) 9, 81 (1, 0) 12, 26 (1, 25)
4СК1-4, 0 4СК1-5, 0* 4СК1-6, 3	4, 0 5, 0 6, 3	1600 - 16000	ВК-1, 6 ВК-2, 0 ВК-2, 5	39, 24 (4, 0) 49, 05 (5, 0) 61, 80 (6, 3)	24, 52 (2, 5) 31, 40 (3, 2) 39, 24 (4, 0)	l5, 70 ( l, 6) 19, 62 (2, 0) 24, 52 (2, 5)
4СК1-8, 0 4СК1-10, 0* 4СК1-12, 5	8, 0 10, 0 12, 5	1800 - 20000	ВК-3, 2 ВК-4, 0 ВК-5, 0	78, 50 (8, 0) 98, 10 (10, 0) 122, 60 (12, 5)	49, 05 (5, 0) 61, 80 (6, 3) 78, 50 (8, 0)	31, 40 (3, 2) 39, 24 (4, 0) 49, 05 (5, 0)
4СК1-16, 0* 4СК1-20, 0 4 CК1-25, 0 4 CК1-32, 0	16, 0 20, 0 25, 0 32, 0	2500 - 25000	ВК-6, 3 ВК-8, 0 ВК-10, 0 ВК-12, 5	157, 00 (16, 0) 196, 20 (20, 0) 245, 25 (25, 0) 313, 92 (32, 0)	98, 10 (10, 0) 122, 60 (12, 5) 157, 00 (16, 0) 196, 20 (20, 0)	61, 80 (6, 3) 78, 50 (8, 0) 98, 10 (10, 0) 122, 60 (12, 5)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Основные параметры и размеры стропов типа 4СК исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5.

1 - канатная ветвь; 2 - звено 1; 3 - звено 2 (уравнительное); 4 - захват; 5 - уравнительная ветвь

Звено 2 выполняется по техническим условиям на стропы конкретных типов

Черт. 5

Таблица 5

Обозначение стропа	Грузоподъемность, т	Длина стропа L, мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка, кН (тс)
на звено 1	на звено 2	на захват
4СК2-0, 4 4СК2-0, 5 4СК2-0, 63 4СК2-0, 8	0, 4 0, 5 0, 63 0, 8	1000 - 5000	ВК-0, 32 ВК-0, 32 ВК-0, 32 ВК-0, 32	3, 92 (0, 4) 4, 90 (0, 5) 6, 18 (0, 63) 7, 85 (0, 8)	3, 14 (0, 32) 3, 92 (0, 4) 4, 90 (0, 5) 6, 18 (0, 63)	3, 14 (0, 32)
4СК2-1, 0*	1, 0	ВК-0, 4	9, 81 (1, 0)	7, 85 (0, 8)	3, 92 (0, 4)
4СК2-1, 25 4СК2-1, 6 4СК2-2, 0* 4СК2-2, 5 4СК2-3, 2*	1, 25 1, 6 2, 0 2, 5 3, 2	1000 - 10000	ВК-0, 5 ВК-0, 63 ВК-0, 8 ВК-1, 0 ВК-1, 25	12, 26 (1, 25) 15, 70 (1, 6) 19, 62 (2, 0) 24, 52 (2, 5) 31, 40 (3, 2)	9, 81 (1, 0) 12, 26 (1, 25) 15, 70 (1, 6) 19, 62 (2, 0) 24, 52 (2, 5)	4, 90 (0, 5) 6, 18 (0, 63) 7, 85 (0, 8) 9, 81 (1, 0) 12, 26 (1, 25)
4СК2-4, 0 4СК2-5, 0* 4СК2-6, 3	4, 0 5, 0 6, 3	1600 - 15000	ВК-1, 6 ВК-2, 0 ВК-2, 5	39, 24 (4, 0) 49, 05 (5, 0) 61, 80 (6, 3)	31, 40 (3, 2) 39, 24 (4, 0) 49, 05 (5, 0)	15, 70 (1, 6) 19, 62 (2, 0) 24, 52 (2, 5)
4СК2-8, 0 4СК2-10, 0* 4СК2-12, 5 4СК2-16, 0* 4СК2-20, 0 4СК2-25, 0* 4СК2-32, 0	8, 0 10, 0 12, 5 16, 0 20, 0 25, 0 32, 0	1800 - 20000	ВК-3, 2 ВК-4, 0 ВК-5, 0 ВК-6, 3 ВК-8, 0 ВК-10, 0 ВК-12, 5	78, 50 (8, 0) 98, 10 (10, 0) 122, 60 (12, 5) 157, 00 (16, 0) 106, 20 (20, 0) 245, 25 (25, 0) 313, 92 (32, 0)	61, 80 (6, 3) 78, 50 (8, 0) 98, 10 (10, 0) 122, 60 (12, 5) 157, 00 (16, 0) 196, 20 (20, 0) 245, 25 (25, 0)	31, 40 (3, 2) 39, 24 (4, 0) 49, 05 (5, 0) 61, 80 (6, 3) 78, 50 (8, 0) 98, 10 (10, 0) 122, 60 (12, 5)

2.6. Конструкция и размеры канатных ветвей должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 6.

Допускается изготавливать канатную ветвь с переходным звеном по черт. 6а.

Конструкция и размеры разъемных переходных звеньев должны соответствовать указанным на черт. 37 и в табл. 52, на черт. 38 и в табл. 53, на черт. 39 и в табл. 54 приложения 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Канатная ветвь с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой

Канатная ветвь с заделкой концов каната заплеткой

1 - канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 - коуш по ГОСТ 2224-72; 3 - место заделки концов каната (рекомендации по способам заделки приведены в рекомендуемом приложении 2)

Черт. 6

Канатная ветвь с переходным звеном

Черт. 6а

Таблица 6

Обозначение ветви канатной	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н (кгс), не менее	Нагрузка при испытании, тс	Длина канатной ветви L, мм	Диаметр канатов, мм, маркировочных групп	Диаметркоуша, мм
1570 (160)	1770 (180)
ГОСТ 2688-80	ГОСТ 3071-88	ГОСТ 3079-80	ГОСТ 7668-80	ГОСТ 2688-80	ГОСТ 3071-88	ГОСТ 3079-80	ГОСТ 7668-80
ВК-0, 32	3, 14 (0, 32)	18800 (1920)	0, 4	800 - 5000	6, 2	-	-	-	6, 2	6, 3	-	6, 3
ВК-0, 4	3, 92 (0, 4)	23500 (2400)	0, 5	6, 9	7, 6	6, 9	-	-	6, 7	25; 30
ВК-0, 5	4, 90 (0, 5)	29400 (3000)	0, 63	1000 - 10000	8, 3	8, 5	-	-	8, 3	-	-	8, 1	30; 34
ВК-0, 63	6, 18 (0, 63)	37000 (3780)	0, 8	9, 1	-	-	-	8, 3	9, 0	-
ВК-0, 8	7, 85 (0, 8)	47000 (4800)	1, 0	1000 - 15000	9, 9	11, 5	-	9, 7	9, 9	-	-	-	34; 40
ВК-1, 0	9, 81 (1, 0)	59000 (6000)	1, 25	11, 0	-	-	-	11, 0	11, 5	-	11, 5
ВК-1, 25	12, 26 (1, 25)	73800 (7500)	1, 6	12, 0	13, 5	13, 5	-	12, 0	-	-	11, 5	40; 45
ВК-1, 6	15, 70 (1, 6)	94200 (9600)	2, 0	1250 - 16000	14, 0	-	-	14, 0	13, 5	13, 5
ВК-2, 0	19, 62 (2, 0)	118000 (12000)	2, 5	15, 0	15, 0	15, 5	15, 0
ВК-2, 5	24, 52 (2, 5)	147000 (15000)	3, 2	19, 5	16, 5	15, 0	16, 5	56; 63; 75
ВК-3, 2	31, 40 (3, 2)	188000 (19200)	4, 0	1250 - 20000	19, 5	20, 0	19, 5	19, 5	-	63; 75
ВК-4, 0	39, 24 (4, 0)	236000 (24000)	5, 0	22, 5	22, 0	21, 0	21, 5
ВК-5, 0	49, 05 (5, 0)	294000 (30000)	6, 3	25, 5	25, 0	-	24, 0	-	23, 5	75; 85
ВК-6, 3	61, 80 (6, 3)	370000 (37800)	8, 0	1600 - 20000	27, 0	-	27, 0	27, 0	27, 0
ВК-8, 0	78, 50 (8, 0)	470000 (48000)	10, 0	30, 5	31, 0	30, 5	30, 5	-
ВК-10, 0	98, 10 (10, 0)	588000 (60000)	12, 5	37, 0	35, 0	-	32, 0	-	33, 0	95; 105
ВК-12, 5	122, 60 (12, 5)	735000 (75000)	16, 0	39, 5	-	39, 5	33, 5	39, 0	-	95; 105

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп, при этом расчетное разрывное усилие петли каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом указанного в ГОСТ 3071-88 ГОСТ 3079-80, ГОСТ 7668-80 и ГОСТ 2688-80.

2.7. Основные параметры и размеры стропов типа СКП исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 7.

Строп с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой втулкой

Строп с заделкой концов каната заплеткой

1 - канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 - место заделки концов каната (рекомендации по способам заделки приведены в рекомендуемом приложении 2)

Черт. 7

2.8. Основные параметры и размеры стропов типа СКП исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 7.

1 - канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 - место обмотки концов прядей проволокой 1, 0-0 по ГОСТ 3282-74; 3 - втулка (выполняется по техническим условиям на стропы конкретных типов)

Черт. 8

Таблица 7

Обозначение стропа	Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали	Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н (кгс), не менее	Длина стропа L, мм	Длина петли стропа, мм l	Диаметр канатов, мм, маркировочных групп
Исполнение 1	Исполнение 2	1570 (160)	1770 (180)
a = 0 °	2 a = 90°	ГОСТ 3071-88	ГОСТ 3079-80	ГОСТ 7668-80	ГОСТ 3071-88	гост 3079-80	ГОСТ 7668-80
СКП1-0, 32	СКП2-0, 32	0, 32	0, 22	18800 (1920)	1000 - 15000		-	-	-	6, 3	-	-
СКП1-0, 36	СКП2-0, 36	0, 36	0, 25	21200 (2160)	-	6, 7	6, 3
СКП1-0, 40	СКП2-0, 40	0, 40	0, 28	23500 (2400)	7, 6	-	6, 7
СКП1-0, 45	СКП2-0, 45	0, 45	0, 32	26500 (2700)	-	7, 6	8, 1
СКП1-0, 50	СКП2-0, 50	0, 50	0, 35	29400 (3000)	8, 5	-
СКП1-0, 56	СКП2-0, 56	0, 56	0, 40	32900 (3360)	-	8, 0
СКП1-0, 63	СКП2-0, 63	0, 63	0, 45	37100 (3780)	9, 0
СКП1-0, 70	СКП2-0, 70	0, 70	0, 50	41200 (4200)	2000 - 20000		11, 5	-	9, 7	-	-	-
СКП1-0, 80	СКП2-0, 80	0, 80	0, 56	47100 (4800)
СКП1-0, 90	СКП2-0, 90	0, 90	0, 63	52900 (5400)	-	9, 7
СКП1-1, 0	СКП2-1, 0	1, 00	0, 70	58900 (6000)	-	11, 5	11, 5	-
СКП1-1, 1	СКП2-1, 1	1, 10	0, 78	64800 (6600)	13, 5	-
СКП1-1, 25	СКП2-1, 25	1, 25	0, 88	73600 (7500)	-	11, 5
СКП1-1, 4	СКП2-1, 4	1, 40	1, 00	82400 (8400)	-	13, 5	13, 5	13, 5	-
СКП1-1, 6	СКП2-1, 6	1, 60	1, 10	94200 (9600)	-	-	-	13, 5	13, 5
СКП1-1, 8	СКП2-1, 8	1, 80	1, 30	106000 (10300)	15, 5	15, 0	-	-
СКП1-2, 0	СКП2-2, 0	2, 00	1, 40	118000 (12000)	-	-	15, 5	15, 0
СКП1-2, 25	СКП2-2, 25	2, 25	1, 60	132000 (13500)	3000 - 25000		17, 0	16, 5	-	-
СКП1-2, 5	СКП2-2, 5	2, 50	1, 80	147000 (15000)	-	-	17, 0	16, 5
СКП1-2, 8	СКП2-2, 8	2, 80	2, 00	165000 (16800)	19, 5		-	18, 0
СКП1-3, 2	СКП2-3, 2	3, 20	2, 30	188000 (19200)	-	20, 0	19, 5	-
СКП1-3, 6	СКП2-3, 6	3, 60	2, 55	212000 (21600)	21, 5	-	-	20, 0
СКП1-4, 0	СКП2-4, 0	4, 00	2, 80	235000 (24000)	-	22, 0	21, 5	-
СКП1-4, 5	СКП2-4, 5	4, 50	3, 20	265000 (27000)	3000 - 25000		-	-	23, 5	-	23, 0	-
СКП1-5, 0	СКП2-5, 0	5, 00	3, 55	294000 (30000)	25, 0	-	-	23, 5
СКП1-5, 6	СКП2-5, 6	5, 60	4, 00	329000 (33600)	27, 0	25, 5
скп1-6, 3	скп2-6, 3	6, 30	4, 45	371000 (37800)	4000 - 30000		-	27, 0	27, 0
СКП1-7, 0	СКП2-7, 0	7, 00	5, 00	412000 (42000)	29, 0	29, 0	-
СКП1-8, 0	СКП2-8, 0	8, 00	5, 56	471000 (48000)	31, 0	30, 5
СКП1-9, 0	СКП2-9, 0	9, 00	6, 36	529000 (54000)	33, 0	33, 0
СКП 1-10, 0	СКП2-10, 0	10, 00	7, 10	589000 (60000)	35, 0	-	-	33, 0
СКП1-11, 0	СКП2-11, 0	11, 00	7, 80	647000 (66000)	-	36, 5	35, 0	-
СКП1-12, 5	СКП2-12, 5	12, 50	8, 50	736000 (75000)	39, 5	39, 0

Примечание. Грузоподъемность стропа указана для случаев строповки груза одним ( a = 0°) и двумя стропами (2 a = 90°).

12.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.9. Основные параметры и размеры стропов типа СКК исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 9 и в табл. 8.

Строп кольцевой с заделкой концов каната заплеткой

Черт. 9

Строп кольцевой с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой втулкой

1 - канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 - место обмотки концов прядей проволокой 1, 0-0 по ГОСТ 3282-74; 3 - втулка (2 шт.)

Черт. 9а

12 3 Следующая ⇒