Стандартизация в создании и функционировании организационно-технического механизма государственного управления

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 10

Стандартизация является одним из эффективных средств организации общественных, производственных и экономических отношений в обществе.

Определение, данное Международной организацией по стандартизации (ИСО) и Международной электротехнической комиссией (МЭК) [15]:

Стандартизация – деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определённой области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих или потенциальных задач.

Важнейшими результатами такой деятельности являются:

· повышение степени соответствия продукции, процессов и услуг их функциональному назначению;

· устранение барьеров в торговле;

· содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству.

В 2002 г. был принят федеральный закон " О техническом регулировании", в котором дано следующее определение стандартизации.

Стандартизация – деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ и услуг.

Стандартизация осуществляется в целях:

1. Повышения уровня безопасности жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, экологической безопасности, безопасности жизни или здоровья животных и растений, содействия соблюдению требований технических регламентов.

2. Повышения уровня безопасности объектов с учётом риска возникновения чрезвычайных ситуаций природного и технического характера.

3. Обеспечения научно-технического прогресса.

4. Повышения конкурентоспособности продукции, работ и услуг.

5. Рационального использования ресурсов.

6. Технической и информационной совместимости.

7. Сопоставимости результатов исследований и измерений, технических, экономико-статистических данных.

8. Взаимозаменяемости продукции. Взаимозаменяемость – это пригодность одного изделия, процесса или услуги для использования вместо другого изделия, процесса или услуги в целях выполнения одних и тех же требований.

Для реализации целей отечественной стандартизации сформулированы основные задачи стандартизации [4]:

1. Обеспечение взаимопонимания между разработчиками, изготовителями, продавцами и потребителями.

2. Установление требований к качеству продукции с учётом её безопасности.

3. Установление метрологических норм и правил, требований по совместимости, взаимозаменяемости, требований к технологическим процессам.

4. Обеспечение вопросов стандартизации по всем стадиям жизненного цикла продукции.

5. Совершенствование системы информационного обеспечения в области стандартизации. Стандартизация как техническая наука базируется на исходных положениях – принципах.

Основные принципы стандартизации:

1. Разработка документов по стандартизации на основе консенсуса (согласия) всех заинтересованных сторон.

2. Целесообразность разработки стандарта с точки зрения социальной, технической и экономической необходимости.

3. Приоритет в разработке – это стандарты, способствующие обеспечению безопасности для жизни, здоровья людей и имущества, охраны окружающей среды, обеспечивающие совместимость и взаимозаменяемость продукции.

4. Комплексность стандартизации взаимосвязанных объектов.

5. Установление требований и их однозначность к основным свойствам объекта стандартизации, которые могут быть объективно проверены.

6. Добровольное применение стандартов.

7. Максимальный учёт при разработке стандартов интересов заинтересованных лиц.

8. Использование международных стандартов как основы для разработки национальных стандартов.

9. Недопустимость создания препятствий производству и обращению безопасной продукции, международной торговле.

Недопустимость установления стандартов, которые противоречат техническим регламентам.

В настоящее время действуют общероссийские классификаторы технико—экономической и социальной информации.

1. Общероссийский классификатор стандартов (ОКС).

2. Общероссийский классификатор управленческой документации (ОКУД).

3. Общероссийский классификатор информации о населении (ОКИН).

4. Общероссийский классификатор органов государственной власти и управления (ОКОГУ).

5. Общероссийский классификатор объектов административно—территориального деления (ОКАТО).

6. Общероссийский классификатор предприятий и организаций, функционирующих на территории России (ОКПО).

7. Общероссийский классификатор форм собственности (ОКФС).

8. Общероссийский классификатор организационно—правовых форм (ОКОПФ).

9. Общероссийский классификатор экономических регионов (ОКЭР).

10. Общероссийский классификатор единиц измерения (ОКЕИ).

11. Общероссийский классификатор видов экономической деятельности, продукции и услуг (ОКВЭД).

В настоящее время в России действует единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – свод стандартов, устанавливающих современные методы и средства организации управления и решения задач технологической подготовки производства. ЕСТПП также выдвигает определенные требования к таким системам, как классификация и кодирование элементов ТПП (технологической подготовки производства); построение системы информации; стандартизация средств и технологических процессов основного и вспомогательного производства; стандартизация правил оформления технологической и организационно—технологической документации регламентируется стандартами единой системы технологической документации – ЕСТД.

Погрешности измерений

Погрешность измерения встречается всегда при любых видах измерений и определяется метрологами как отклонение результата измерения от действительного размера измеряемой величины. В числовых величинах абсолютная погрешность погрешность измерения Δ Х (дельта икс) подсчитывают как разность между результатом измерения Х изм и действительным размером Хдейств измеряемой величины:

Δ Х = Х_изм– Х_действ.

Относительная погрешность вычисляется по формуле:

ε X = Δ X/Xпр*100%

Погрешности при измерениях зависят от многих причин и классифицируются следующим образом:

1) инструментальная погрешность возникает по ряду причин:

а) износ деталей измерительного прибора;

б) излишнее трение в механизме прибора;

в) неточное нанесение штрихов на шкалу прибора;

г) несоответствие действительного и номинального значения меры и т. д.;

2) систематическая погрешность – составляющая погрешности результата измерения, остающаяся постоянно для данного ряда измерений или же закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же физической величины.

Систематическая погрешность по характеру проявления подразделяется на:

а) постоянную;

б) прогрессивную;

в) периодическую.

Постоянная систематическая погрешность – погрешность, длительное время сохраняющая свое значение (например, в течение всей серии измерений). Эта погрешность встречается наиболее часто. Прогрессивная систематическая погрешность – непрерывно возрастающая погрешность (например, от постоянного устойчивого износа измерительных механизмов, приборов).

Периодическая систематическая погрешность – погрешность, значение которой является функцией времени или функцией перемещения указателя измерительного прибора (например, наличие эксцентриситета в угломерных приборах с круговой шкалой вызывает систематическую погрешность, изменяющуюся по периодическому закону).

Исходя из причин появления систематических погрешностей, различают:

1) инструментальные погрешности;

2) погрешности метода;

3) субъективные погрешности;

4) погрешности вследствие отклонения внешних условий измерения от установленных методами.

Погрешность метода измерений возникает из—за несовершенства метода измерений или допущенных его упрощений, установленных методикой измерений. Субъективная погрешность измерения обусловлена индивидуальными погрешностями оператора (ее называют еще личной погрешностью).

Погрешность вследствие отклонения (в одну сторону) внешних условий измерения от установленных методикой измерения приводит к возникновению систематической составляющей погрешности измерения.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910