Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Вопрос 2. Расчет производственной мощности, показатели использования



Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

– плановый фонд рабочего времени одного станка;

– количество машин;

– производительность оборудования;

– трудоемкость производственной программы;

– достигнутый процент выполнения норм выработки.

 

Производственную мощность (Мп) можно рассчитать через фонд времени. Она зависит от планового фонда времени в течение года (Фпл) (или других фондов времени) и его производительности в единицу времени (ПР):

Мп =ПР ∙ Фmax ∙ n,

где Мп – производственная мощность, ПР – производительность станка, Фmax – максимально возможный фонд времени работы оборудования; n – количество станков на предприятии. Можно указывать среднегодовое количество станков, которое считается по формуле:

nср = nнг + (nввод ∙ Тввод ) / 12 – (nвыб ∙ Твыб ) / 12,

nнг – количество станков на начало года; nввод – количество вводимых станков; Тввод – количество месяцев с момента ввода станков до конца года; nвыб – количество выводимых станков в течение года; Твыб – количество месяцев с момента выбытия до конца года, 12 – количество месяцев в году.

Различают календарный (Фк), режимный (Фреж), плановый фонды времени (Фплан), максимально возможный фонд времени работы оборудования (Фmax), фактический фонд времени работы оборудования (Ффакт).

Фк = Дк ∙ 24,

где Дк – количество календарных дней в году. При непрерывном процессе производства.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (%пр):

Фплан = Фреж ∙ ((100 – %пр) / 100),

При прерывном процессе производства обычно рассчитывается режимный фонд:

Фреж = Др ∙ Тсм ∙ С,

где Др – количество рабочих дней в году, Тсм – средняя продолжительность рабочей смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, С – количество смен.

 

или максимально возможный фонд времени работы оборудования (чаще всего считают):

Фmax = Др ∙ Тсм ∙ С ∙ ((100 – %пр) / 100),

Так же производственная мощность предприятия (цеха) (Мп) может быть определена по формуле:

Мп = Фmax ∙ n / ТЕ,

где Ф – фонд времени работы предприятия (максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства), ТЕ – трудоемкость изготовления единицы продукции или норма времени на выработку одного изделия в определенной группе оборудования.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учетом срока действия (Тд):

Мср = Мнг + ,

Эффективность использования мощности на предприятии определяют рассчитывая коэффициенты экстенсивного использования мощности предприятия (Кэкст), интенсивного использования мощности предприятия (Кинт), коэффициент интегральный (общий) использования мощности предприятия (Кинтегр, Ким).

Ким = Кэкст + Кинт = ВПплан / Мп,

где ВПплан – выпуск продукции плановый.

 


Тема 10. Качество продукции и конкурентоспособность организации

 

Качество продукции

Важным показателем, влияющим на конечные результаты, является качество продукции. Качество продукции – это категория, характеризующая эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. В соответствии с ГОСТ 15 467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» качество продукции – совокупность свойств, обусловливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Наличие разнообразных свойств продукции вызывает необходимость применения системы показателей качества. Общепризнана классификация девяти групп свойств и, соответственно, показателей:

Показатели назначения – характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область применения продукции. Для продукции производственно-технического назначения основным может служить показатель производительности, показывающий, какой объём продукции может быть выпущен с помощью оцениваемой продукции, или какой объём производственных услуг может быть оказан за определённый промежуток времени.

Показатели надёжности – безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия. Безотказность может быть основным показателем надёжности: важна безотказность бытовых электроприборов, некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Сохраняемость – свойство изделия сохранять свои показатели в течение хранения и транспортирования. Ремонтопригодность – к ней относят такие показатели, как средняя стоимость технического обслуживания, вероятность выполнения ремонта в заданное время. Долговечность определяется величиной затрат на поддержание изделия в работоспособном состоянии.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. С помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. К их числу относятся показатели: трудоёмкость и материалоёмкость изделия, показатели стандартизации и унификации изделия. Показатели стандартизации и унификации – это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем меньше оригинальных изделий, тем лучше. Это важно как для изготовителя продукции, так и для потребителя.

Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием. Это могут быть освещённость, температура, влажность, давление (гигиенические), соответствие конструкции изделия размерам тела человека и его отдельных частей (антропометрические), соответствие конструкции изделия силовым, скоростным, слуховым, зрительным, психофизическим особенностям человека и др.

Эстетические показатели включают выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортирования.

Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует учитывать наличие в изделии новых технических решений, а также решений, защищённых патентами в стране, наличие регистрации промышленного образца и товарного знака как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.

Экологические показатели – это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировке и эксплуатации продукции.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, т. е., обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировке и эксплуатации продукции.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Изделие должно быть надёжным, эстетически радующим глаз, хорошо выполнять свои функции, т.е. удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Но помимо всех этих показателей важна и цена изделия. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает. Помимо цены важны и эксплуатационные характеристики изделия, поскольку они влекут за собой затраты на эксплуатацию и ремонт, а если изделие характеризуется длительным сроком службы, эти затраты вполне сопоставимы с ценой изделия, а по некоторым изделиям и существенно превосходят продажную цену изделия.

Факторы, влияющие на качество продукции, можно классифицировать следующим образом (рис. ).

 

Рис. Факторы, влияющие на качество продукции

 

Инженерно–технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного сырья – материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.

Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала.

Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

Социально–экономические факторы в значительной мере влияют на создание здоровых условий работы, преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников – все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции.

 

 


Поделиться:



Популярное:

  1. I. Теоретические основы использования палочек Кюизенера как средство математического развития дошкольников.
  2. III. Экономико-управленческие задачи производственной практики
  3. IV. Организация прохождения производственной практики
  4. V. Руководство ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практикой
  5. Административные правонарушения в области охраны историко-культурного наследия. Правонарушения против порядка использования топливно-энергетических ресурсов (Гл. 19,20)
  6. Анализ использования материальных ресурсов
  7. Анализ использования основных фондов: задачи, объекты, этапы, источники информации, основные показатели.
  8. Анализ использования производственной мощности предприятия
  9. Анализ использования производственных мощностей организации
  10. Анализ использования различных рекламных средств ООО «Евросеть Ритейл» за 2007–2008 годы.
  11. Анализ использования средств на оплату труда
  12. Анализ использования строительной техники


Последнее изменение этой страницы: 2017-03-09; Просмотров: 920; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.02 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь