Анализ использования производственных мощностей организации

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 16Следующая ⇒

После анализа обобщающих показателей эффективности использования ОС более подробно изучается степень использования производственных мощностей организации – максимальная возможность выпуска продукции при достигнутом или конечном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности определяется с помощью коэффициента использования производственной мощности, который рассчитывается, как отношение фактического (планового) объема производства продукции к среднегодовой производственной мощности организации.

Факторы изменения величины производственной мощности можно установить на основании отчета баланса производственной мощности, которая составляется в натуральном и стоимостном выражении по видам выпускаемой продукции и вцелом по организации. Тогда используются следующие показатели:

1 Показатель роста производственной мощности за счет строительства новых и расширения действующего предприятия

2 Показатель роста производственной мощности за счет реконструкции действующего предприятия

3 Показатель роста производственной мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий

4 Показатель изменения мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости

5 Показатель снижения производственной мощности в связи с выбытием машин, оборудования и т.д.

Используя эти факторы, можно определить производственную мощность на конец периода:

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывается показатель выхода продукции на 1м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственной мощности организации. Повышение этого показателя способствует росту производства продукции и снижению ее себестоимости.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

1 Наличное оборудование.

2 Установленное оборудование

3 Фактически используемое в производстве.

4 Находящееся в ремонте или/и на модернизации.

5 Резервное оборудование.

Наибольший эффект достигается, если размер первой, второй и третьей групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют показатели:

1) Коэффициент использования парка наличного оборудования, который определяется отношением количества действующего оборудования к количеству наличного оборудования;

2) Коэффициент использования парка установленного оборудования, который определяется отношением количества действующего оборудования к количеству установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и действующего оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования – это потенциальный резерв роста выпуска продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы, т.е.:

1) Календарный фонд времени – это максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней умножить на количество единиц установленного оборудования);

2) Режимный (номинальный) фонд времени (количество оборудования умножить на количество рабочих дней и умножить на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

3) Плановый фонд времени – отличается от режимного времени временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

4) Фактический фонд времени – определяется по данным учета

Для характеристики использования времени работы оборудования используются следующие показатели:

1) Коэффициент использования календарного фонда времени – отношение фактического фонда времени к календарному фонду времени;

2) Коэффициент использования режимного фонда времени - отношение фактического фонда времени к режимному фонду времени;

3) Коэффициент использования планового фонда времени - отношение фактического фонда времени к плановому фонду времени.

Интенсивная загрузка оборудования – выпуск продукции за единицу времени в среднем на 1 машину. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки, который определяется отношением фактической выработки оборудования за 1 машино-час к плановой. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования – это коэффициент интегральной нагрузки, который представляет собой в совокупности коэффициент экстенсивной и интенсивной нагрузки оборудования.

В процессе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по ним и причины их изменения. По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности его использования. В этом случае модель будет иметь следующий вид:

Расчет влияния факторов производится, как правило, двумя способами: способом абсолютных разниц, способом цепных подстановок.

4 Методика определения резервов роста выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности

В заключение анализа подсчитываются резервы роста выпуска продукции и ФО. Ими может быть вводимое в действие оборудование, снижение целодневных и внутрисменных простоев, рост коэффициента сменности работы оборудования, более интенсивное использование оборудования. Резерв роста выпуска продукции за счет ввода нового оборудования определяется следующим образом: дополнительное количество оборудования умножается на текущий уровень среднегодовой выработки или умножается на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее величину:

Р↑ ВП_К= Р↑ К*ГВ₁= Р↑ К*Д₁*К_см1*П₁*ЧВ₁

Резерв роста выпуска продукции за счет снижения целодневных потерь, а также снижения целодневных простоев приводит к росту среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы оборудования в текущем периоде:

Р↑ ВП_ЦП= К_возм* Р↑ Д*ДВ₁=К_возм* Р↑ Д*К_см*П₁*ЧВ₁

Чтобы подсчитать резерв роста выпуска продукции за счет роста коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост коэффициента сменности умножить на планируемое количество дней работы всего парка оборудования и на текущий уровень сменной выработки:

Р↑ ВП_Ксм=К_возм*Д_возм* Р↑ К_см*П₁*ЧВ₁

Резерв роста выпуска продукции за счет снижения внутрисменных простоев определяют умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (это произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней и на возможный уровень коэффициента сменности):

Р↑ ВП_П= СМ_возм* Р↑ П*ЧВ₁=К_возм*Д_возм*К_{см. возм.}* Р↑ П*ЧВ₁

Для определения резерва роста выпуска продукции за счет роста среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста среднечасовой выработки за счет обновления и модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрения достижений НТП и т.д. Затем выявленные резервы увеличения среднечасовой выработки необходимо умножить на возможное количество часов работы оборудования:

Р↑ ВП_ЧВ =ФРВ_возм* Р↑ ЧВ=К_возм*Д_возм*К_{см возв}*П_возм* Р↑ ЧВ

Для определения резервов роста ФО необходимо использовать следующие показатели:

- фактический объем выпуска продукции;

- резерв роста выпуска продукции;

- фактическая среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

- дополнительная сумма основных производственных фондов в стоимостном выражении, которая понадобится для освоения резервов роста выпуска продукции;

- резервы снижения стоимости основных производственных фондов за счет их реализации, сдачи в аренду, консервации, списания.

Получим следующую модель:

Р↑ ФО=(ВП₁+ Р↑ ВП)/(ОПФ₁+ОПФ_доп- РОПФ)-ВП₁/ОПФ₁=ФО_возм-ФО₁

Дл определения резервов роста ФР необходимо прирост ФО умножить на фактический уровень рентабельности продукции:

Р↑ ФР= Р↑ ФО*R_прод1

Тема 10: Анализ использования материальных ресурсов в организации

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒