Максимальный диаметр отверстия

D_макс = D_н + ES = 6 + 0, 008 = 6, 008 мм.

Минимальный диаметр отверстия

D_мин = D_н + EI = 6 + 0 = 6 мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс - D_мин = 6, 008 – 6 = 0, 008 мм;

TD = ES – EI = 0, 008 – 0 = 0, 008 мм.

3.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.

Максимальный диаметр вала

d_макс = d_н + es = 6 + 0, 006 = 6, 006 мм.

Минимальный диаметр вала

d_мин = d_н + ei = 6 + 0, 001 = 6, 001 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс - d_мин = 6, 006 - 6, 001 = 0, 005 мм;

Td = es – ei = 0, 006 – 0, 001 = 0, 005 мм.

3.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.

 

 

3.4. Определяем наибольший зазор, наибольший натяг и допуск посадки.

3.4.1. Определяем наибольший зазор (по двум формулам):

S_макс = D_макс - d_мин = 6, 008 – 6, 001 = 0, 007 мм;

S_макс = ES – ei = 0, 008 – 0, 001 = 0, 007 мм.

3.4.2. Определяем наибольший натяг (по двум формулам):

N_макс = d_макс - D_мин = 6, 006 – 6 = 0, 006 мм;

N_макс = es – EI = 0, 006 – 0 = 0, 006 мм.

3.4.3. Определяем допуск посадки

TN = TS = TD + Td = 0, 008+ 0, 005 = 0, 013 мм.

 

4. Посадка Ø 42P6/h5.

4.1. Для посадки Ø 42P6/h5 определяем предельные отклонения для отверстия и вала по [2, с.89-113] .

Посадка в системе вала, т.к. основное отклонение вала равно нулю.

 

Номинальный диаметр отверстия D_н = 42 мм.

Верхнее отклонение отверстия ES = - 0, 021 мм.

Нижнее отклонение отверстия EI = - 0, 037 мм.

Номинальный диаметр вала d_н = 42 мм.

Верхнее отклонение вала es = 0 мм.

Нижнее отклонение вала ei = - 0, 011 мм.

 

4.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

4.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.

Максимальный диаметр отверстия

D_макс = D_н + ES = 42 + (-0, 021) = 42 – 0, 021 = 41, 979 мм.

Минимальный диаметр отверстия

D_мин = D_н + EI = 42 + (-0, 037) = 42 – 0, 037 = 41, 963 мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс - D_мин = 41, 979 – 42, 963 = 0, 016 мм;

TD = ES – EI = -0, 021 – (-0, 037) = -0, 021 + 0, 037 = 0, 016 мм.

4.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.

Максимальный диаметр вала

d_макс = d_н + es = 42 + 0 = 42 мм.

Минимальный диаметр вала

d_мин = d_н + ei = 42 + (-0, 011) = 42 – 0, 011 = 41, 989 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс - d_мин = 42 - 42, 989 = 0, 011 мм;

Td = es – ei = 0 – (-0, 011) = 0 + 0, 011 = 0, 011 мм.

 

4.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.

 

 

 

4.4. Определяем наибольший, наименьший, средний натяги и допуск посадки.

4.4.1. Определяем наибольший натяг (по двум формулам):

N_макс = d_макс - D_мин = 42 – 41, 963 = 0, 037 мм;

N_макс = es – EI = 0 – (-0, 037) = 0 + 0, 037 = 0, 037 мм.

4.4.2. Определяем наименьший натяг (по двум формулам):

N_мин = d_мин - D_макс = 41, 989 - 41, 979 = 0, 01 мм;

N_мин = ei – ES = (-0, 011) – (-0, 021) = -0, 011 + 0, 021 = 0, 01 мм.

4.4.3. Определяем средний натяг посадки

мм.

4.4.4. Определяем допуск посадки (по двум формулам):

TN = N_макс - N_мин = 0, 037– 0, 01 = 0, 027 мм;

TN = TD + Td = 0, 016 + 0, 011 = 0, 027 мм.

 

5. Полученные данные заносим в таблицу.

6. Выполняем эскиз соединения Ø 42P6/h5.

7. Назначить средства контроля (измерения) размеров деталей, входящих в соединение Ø 42P6/h5.

Считаем, что детали, входящие в данное соединение, изготавливаются в мелкосерийном производстве. Контроль диаметрального размера вала осуществляется рычажной скобой с ценой деления измеряемой шкалы 0, 002 мм. Контроль внутреннего диаметра втулки производится индикаторным нутромером с рычажно-зубчатой измерительной головкой с ценой деления шкалы 0, 001 мм.

Основные результаты расчетов

Размеры в мм

 

Посадка	Dмакс	Dмин	TD	dмакс	dмин	Td	Зазоры S	Натяги N	Допуск, посадка
макс.	мин.	средн.	макс.	мин.	средн.
Ø 105H7/f7	105, 035	105, 0	0, 035	104, 964	104, 929	0, 035	0, 106	0, 036	0, 071	-	-	-	0, 07, с зазором
Ø 48H6/n6	48, 016	48, 0	0, 016	48, 033	48, 017	0, 016	-	-	-	0, 033	0, 001	0, 017	0, 032, с натягом
Ø 6Н6/k5	6, 008	6, 0	0, 008	6, 006	6, 001	0, 005	0, 007	-	-	0, 006	-	-	0, 013, переходная
Ø 42P6/h5	41, 979	41, 963	0, 016	42, 0	41, 989	0, 011	-	-	-	0, 01	0, 037	0, 0235	0, 027, с натягом

 

2. ФОРМА И РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

Задание выполняется в соответствии с вариантом, приведенным в [1, с.11-15].

 

1. Вычертить эскиз детали с указанием на заданных поверхностях (поверхности а (d = 30 мм)и в (d₁ = 90 мм) вариант № 42)обозначений отклонений формы и расположения поверхностей.

 

2. Охарактеризовать заданные поверхности.

2.1. Поверхность а -открытая наружная цилиндрическая поверхность диаметром 30 мм.

2.2. Поверхность в – открытая наружная торцевая поверхность в виде кольца размерами мм (принимаем внутренний диаметр кольца торцевой поверхности равным d).

 

3. Расшифровать обозначения отклонений формы и расположения заданных поверхностей, в том числе указать размерность числовых отклонений.

3.1.

 

 

3.2.

 

 

4. По допуску формы или расположения установить степень точности.

4.1. Номинальный размер цилиндрической поверхности а (d = 30 мм) попадает в интервал размеров «Св. 18 до 30» [2, с. 427 табл. 2.18], а допуск круглости, равный 0, 016 мм (16 мкм) соответствует 8 степени точности.

4.2. Допуск торцевого биения определяется по наибольшему диаметру торцевой поверхности или диаметру, на котором задается допуск торцевого биения.

Наибольший диаметр торцевой поверхности в, на котором задается допуск торцевого биения, равен 90 мм. Данный номинальный размер попадает в интервал номинальных размеров «Св. 63 до 100 мм» [2, с. 450, табл. 2.28], допуск торцевого биения, равный 0, 12 мм (120 мкм), соответствует 11 степени точности.

 

5. Изобразить схемы измерения отклонений.

5.1. Схема измерения отклонений от круглости цилиндрической поверхности а [2, с. 432].

 

5.2. Схема измерения торцевого биения поверхности в [2, с. 464].

 

 

3. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

 

Задание выполняется в соответствии с вариантом, приведенным в [1, с.16-19].

1. Вычертить эскиз детали с указанием заданных обозначений шероховатости поверхностей (поверхности 1 и 2 вариант № 3).

 

Старое обозначение шероховатости Новое обозначение шероховатости

 

 

 

 

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Выбор конструктивного типа движителя, ориентировочных значений скорости хода судна и диаметра гребного винта.
2. Выходного огнестрельного отверстия.
3. Два шарика падают в облаке пыли. Во сколько раз отличаются скорости шариков, если диаметр одного из них вдвое больше другого.
4. Диаметр вала (цапфы) под подшипники
5. Диаметр источника выброса D, м
6. Диаметр толкателей свободный, равно как и форма толкателей и коромысел, но коромысла должны быть взаимозаменяемыми с оригинальными.
7. Измерение наружного диаметра резьбы.
8. Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте свыше 3 метров от уровня площадки наблюдения?
9. Митральный стеноз (Стеноз левого атриовентрикулярного отверстия)
10. Нанесение диаметральных размеров отверстий диаметром 2 мм.
11. Наружная поверхность основания черепа. Отверстия и их назначение.