Практическая часть курсовой работы

Практическая часть курсовой работы

Практическая часть курсовой работы представляет собой профессиональную деятельность учащихся, направленную на расчет календарно-плановых нормативов работы поточной линии.

Исходные данные для выполнения практической части определяются учащимися согласно последним двум цифрам шрифта (приложение А).

Структура практической части курсовой работы:

1. Расчет такта поточной линии

2. Выбор и обоснование типа производства

3. Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной линии

4. Стандарт план работы поточной линии

5. Расчет межоперационных заделов

6. Расчет необходимой численности работающих

- Расчет численности основных рабочих

- Расчет численности вспомогательных рабочих

- Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

7. Расчет производственной мощности поточной линии

8. Расчет потребности в режущем инструменте

9. Расчет площади поточной линии

10. Расчет фонда заработной платы

- Расчет фонда заработной платы основных рабочих

- Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

- Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

11. Расчет затрат на основные материалы

12. Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия

13. Основные технико-экономические показатели поточной линии

Расчет полученных показателей оформляется в таблицах. Все показатели подтверждаются расчетами. В конце делается вывод.

3 Методические рекомендации по выполнению практической части

Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименный изделий с поточной линии.

r = , (3.1)

где Фд - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;

N- годовая программа выпуска изделий, шт.

Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:

Фд = Фр·(1- ), (3.2)

где Фр - режимный фонд времени работы оборудования, ч.;

а-потери времени на ремонт и под наладку оборудования, % (для расчетов принимается 4%).

Выбор и обоснование типа производства

Тип производства – это классификация производства характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность, стабильность, объем выпуска продукции.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (серийности) К_с: массовое - К_с≤ 1; крупносерийное – К_с=2÷ 10; среднесерийное – К_с= 10÷ 20; мелкосерийное – К_с = 20÷ 40; единичное – К_с > 40.

В поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

Кс = , (3.3)

где r - такт поточной линии, мин/шт.;

t_шт.ср. - значение нормы штучного времени на операцию, мин/шт.

Проведя расчет, определить тип производства и дать ему характеристику.

Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной

Линии

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции.

Первоначально определяется расчетное число рабочих мест:

РМ_i= t _шт_i_/r, (3.4)

где t шт_i – норма штучного времени на i-тую операцию, мин.;

r – такт поточной линии, мин.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест (РМ _пр_i).

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле:

К_зРМ= РМ_р_i / РМ _пр_i, (3.5)

где РМ_р_i – расчетное число рабочих мест;

РМ_пр_i – принятое число рабочих мест.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.1

Таблица 3.1 – Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки

№ операции	Вид операции	t_шт, мин.	r, мин/шт	РМ_р	РМ _пр	К_зРМ

Итого:						Х

Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия:

РМ_пр_i • r - t _шт_i≈ 0 (3.6)

Если данное условия соблюдаются на всех операциях (отклонение не превышает 8 – 10%), то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию, в противном случае - прерывно-поточную линию.

На основании данных таблицы 3.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии, технико-экономическая характеристика которой представляется в таблице 6.2

Таблица 3.2 - Технико-экономическая характеристика оборудования по обработке детали

Тип станка	Габаритные размеры, мм	Принятое число оборудования, ед. на участке	Мощность М, кВт	Стоимость оборудования Ц_об, руб.	Балансовая стоимость оборудования с учетом установки С_об, руб.
Одного станка	Всех станков, гр.3 ּ гр. 4	Одного станка	Всех станков, гр.3 ּ гр. 6

Вертикально-сверлильный	3200х1250		18, 5
Фрезерный	2665х4700		14, 0
Горизонтально-расточной	3360х3750		11, 8
Протяжной	3250х2250		18, 0
Токарный	2800х1480		22, 4
Токарно-копировальный	2800х1480		27, 0
Агрегатно-горизантально-сверлильный	2800х1480		18, 0
Шлифовальный	3250х2250		15, 0
Итого:	х		х		х

Примечание. Балансовая стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа выше его прейскурантной стоимости на 10-17%. Обязательно указать в курсовой процент добавки!!!!

3.4 Стандарт план работы поточной линии

Стандарт-план строится в форме таблицы (таб.6.3), в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока, число рабочих мест по каждой операции; строят график работы оборудования по каждой операции в соответствии с его загрузкой.

Таблица 6.3 - Стандарт-план работы однопредметной поточной линии

№операцииии

Операция

Норма времени (t_шт) мин

Такт (r) мин/шт.

Число рабочих мест

№ рабочего места

Загрузка рабочих мест

Число рабочих на операции

Обозначения рабочих

Порядок обслуживания рабочих мест

График работы оборудования и перехода рабочих за период 240 мин.

Выпуск изделий шт Т_о=240 мин

Расчетное (РМ_р)

Принятое (РМ_пр)

мин

Служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по формуле:

З_рук = Ч_рук · О · М +П_р +Доп_з/п, (3.22)

где Ч_рук - расчетная численность руководителей, специалистов и служащих, чел.;

О - среднемесячные оклады руководителей, специалистов и служащих, руб/мес;

М — число месяцев работы руководителей, специалистов и служащих (для расчетов принимается 11, 2 мес.);

П_р - премии, руб.

Доп_з/п - дополнительная заработная плата, руб.

Сумма премий устанавливается в размере 20% от прямой заработной платы.

Дополнительная заработная плата устанавливается в размере 10% от основной заработной платы.

На основании произведенных расчетов составляется сводная ведомость фонда заработной платы персонала линии (таблица 3.13).

Таблица 3.13 - Расчет фонда заработной платы персонала линии

Категория работников	Количество, чел.	Фонд заработной платы, руб.	Отчисления в фонд социальной защиты населения, %	Итого годовой фонд заработной платы
Основные
Вспомогательные
Руководители и служащие
Итого			-

Исходные данные для выполнения практической части курсовой работы

1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 115 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 21 кг.

Таблица А1 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Шестерня»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Токарная многорезцовая	Токарный многорезцовый 1284Б	Резец проходной Т15К620х16 L=110 Резец канавочный 16х16 Резец фасочный Резец расточный твердосплавочный 16х16 L=140		t_шт1 t_маш₁ t_всп1	2, 8 2, 4 0, 1
	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н135	Сверло Фаска Р18 D=30 L=230		t_шт₂ t_маш₂ t_всп₂	3, 8 2, 2 0, 4
	Токарная многорезцовая	Токарный многорезцовый 1284Б	Резец проходной Т15К6 Резец фасочный 10х10 L=50 Р12		t_шт3 t_маш3 t_всп3	3, 5 2, 0 0, 7
	Зубофрезерная	Зубофрезерный 5К32	Фреза червячная Р9К10		t_шт4 t_маш4 t_всп4	11, 5 7, 5 2, 0
	Шлифовальная	Внутри-шлифовальный 5А229	Шлифовальный круг		t_шт5 t_маш5 t_всп5	3, 8 1, 1 1, 5
	Зубошлифо-вальная	Зубошлифо-вальный 5В835	Шлифовальный круг		t_шт6 t_маш6 t_всп6	8, 5 7, 0 1, 3

Таблица А3 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Ось вертикальная»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Расточная	Горизонтально-расточный 2622В	Сверло спиральное d=20 L=230, l=150, Р=12		t_шт1 t_маш1 t_всп1	0, 4 0, 2 0, 05
	Токарная	Токарно-винторезный 1М63	Резец проходной 20х16 L=120, Т15К6 Резец проходной 25х16 L=120, Т15К6		t_шт₂ t_маш₂ t_всп₂	1, 2 0, 75 0, 4
	Фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р125	Фреза концевая с цилиндрическим хвостом d 10, L=80, Р 18		t_шт3 t_маш3 t_всп3	2, 0 0, 8 1, 0
	Шлифовальная	Круглош-лиф. 3А164	Шлифовальный круг ПП 250х63х305 24А25-40СТ1		t_шт4 t_маш4 t_всп4	1, 2 0, 5 0, 4
	Расточная	Горизонтально-расточный 2622В	Фреза концевая d=10, L=100 Р9К5 Сверло спиральное d=28, L=230 Метчик d=16, L=180 Р18		t_шт5 t_маш5 t_всп5	1, 3 0, 8 0, 2