Выбор и обоснование типа производства

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Тип производства – это классификация производства характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность, стабильность, объем выпуска продукции.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (серийности) К_с: массовое - К_с≤ 1; крупносерийное – К_с=2÷ 10; среднесерийное – К_с= 10÷ 20; мелкосерийное – К_с = 20÷ 40; единичное – К_с > 40.

В поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

Кс = , (3.3)

где r - такт поточной линии, мин/шт.;

t_шт.ср. - значение нормы штучного времени на операцию, мин/шт.

Проведя расчет, определить тип производства и дать ему характеристику.

Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной

Линии

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции.

Первоначально определяется расчетное число рабочих мест:

РМ_i= t _шт_i_/r, (3.4)

где t шт_i – норма штучного времени на i-тую операцию, мин.;

r – такт поточной линии, мин.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест (РМ _пр_i).

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле:

К_зРМ= РМ_р_i / РМ _пр_i, (3.5)

где РМ_р_i – расчетное число рабочих мест;

РМ_пр_i – принятое число рабочих мест.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.1

Таблица 3.1 – Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки

№ операции	Вид операции	t_шт, мин.	r, мин/шт	РМ_р	РМ _пр	К_зРМ

Итого:						Х

Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия:

РМ_пр_i • r - t _шт_i≈ 0 (3.6)

Если данное условия соблюдаются на всех операциях (отклонение не превышает 8 – 10%), то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию, в противном случае - прерывно-поточную линию.

На основании данных таблицы 3.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии, технико-экономическая характеристика которой представляется в таблице 6.2

Таблица 3.2 - Технико-экономическая характеристика оборудования по обработке детали

Тип станка	Габаритные размеры, мм	Принятое число оборудования, ед. на участке	Мощность М, кВт	Стоимость оборудования Ц_об, руб.	Балансовая стоимость оборудования с учетом установки С_об, руб.
Одного станка	Всех станков, гр.3 ּ гр. 4	Одного станка	Всех станков, гр.3 ּ гр. 6

Вертикально-сверлильный	3200х1250		18, 5
Фрезерный	2665х4700		14, 0
Горизонтально-расточной	3360х3750		11, 8
Протяжной	3250х2250		18, 0
Токарный	2800х1480		22, 4
Токарно-копировальный	2800х1480		27, 0
Агрегатно-горизантально-сверлильный	2800х1480		18, 0
Шлифовальный	3250х2250		15, 0
Итого:	х		х		х

Примечание. Балансовая стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа выше его прейскурантной стоимости на 10-17%. Обязательно указать в курсовой процент добавки!!!!

3.4 Стандарт план работы поточной линии

Стандарт-план строится в форме таблицы (таб.6.3), в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока, число рабочих мест по каждой операции; строят график работы оборудования по каждой операции в соответствии с его загрузкой.

Таблица 6.3 - Стандарт-план работы однопредметной поточной линии

№операцииии

Операция

Норма времени (t_шт) мин

Такт (r) мин/шт.

Число рабочих мест

№ рабочего места

Загрузка рабочих мест

Число рабочих на операции

Обозначения рабочих

Порядок обслуживания рабочих мест

График работы оборудования и перехода рабочих за период 240 мин.

Выпуск изделий шт Т_о=240 мин

Расчетное (РМ_р)

Принятое (РМ_пр)

мин

Расчет межоперационных заделов

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарту-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций по формуле:

Z _об = (T_j • РМ_i) / t_i – (T_j • РМ_i+1)/ t_i₊₁, (3.7)

где T_j - продолжительность i-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

РМ_i, РМ_i+1– число единиц оборудования, работающих в течение частного периода T_j соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях, шт.;

t_i, t_i₊₁ – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях технологического процесса, мин.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Расчет межоперационных оборотных заделов

Частный период	Длительность частного периода	Расчет заделов (Z), шт.

Расчет необходимой численности работающих

Расчет численности основных рабочих

В случае наличия не полностью загруженного оборудования, на поточной линии организуется последовательное обслуживание рабочих мест.

Списочное число рабочих, которые должны обеспечить функционирование оборудования в течение плановой продолжительности работы.

Списочная численность рабочих определяется на основании стандарт-плана работы поточной линии с учетом количества рабочих смен в сутках и коэффициента учитывающего выход рабочих на работу

Ч_сп = Ч_пл · С · К, (638)

где Ч_пл – численность основных рабочих по стандарт плану, чел.;

С – число рабочих смен в сутках (для расчетов принимается 2);

К – коэффициент учитывающий невыходы рабочих на работу (для расчетов принимается 1, 1)

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒