Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия

Таблица 3.15 - Расчет полной себестоимости изготавливаемых деталей

Показатели	Методика расчета
1. Материальные затраты
1.1 Затраты на основные материалы (З_о.м)	См. таблица 6.14
1.2 Затраты на материалы, расходуемые на содержание помещения (З_пом)	З_пом = (С_зН_м )/ 100 где С_з – стоимость здания; Н_м – норматив отчислений от стоимости здания на материалы для его содержания (2, 5%)
1.3 Затраты на вспомогательные материалы (З _в.м), необходимые: а) для содержания и эксплуатации оборудования (М _с.э.о) б) на текущий ремонт (М _р.з.) в) на ремонт хозяйственного инвентаря М _р.и г) на освоение изделия М_ос Итого полные затраты на вспомогательные материалы ( З _в.м)	принимаем 1, 0 тыс у.е. на 1 станок в год принимаем в размере 3% от стоимости здания принимаем в размере 10% от стоимости инвентаря, а стоимость инвентаря – 2% от стоимости оборудования принимаем 3% от стоимости затрат на основные материалы З _в.м= М _с.э.о + М _р.з + М _р.и + М _ос
1.4 Затраты на топливо для отопления здания (З_т)	З_т = ((VF_от q_т)/10⁶η ) Ц _т, где V – объем здания, м³; F_от – длительность отопительного сезона, ч (3200 ч); q_т- удельный расход тепла, кал/м³ (20 кал/м³ ); η – коэффициент полезного действия котельной установки (0, 85); Ц _т- стоимость 1 Гкал (19, 9 у.е)
	З_о= (Н_э/1000)S_уF_освЦ_э ž 1, 05,* где Н_э – норма расхода электроэнергии на 1м² площади в течении 1 ч (принимаем до 15 Вт); S_у– площадь участка, м²; F_осв_- освещения участка (2400ч); 1, 05 – коэффициент, учитывающий дополнительный расход энергии на дежурное освещение; Ц_э – стоимость 1 кВт ž ч электроэнергии, у.е. (Ц_э = 0, 85 у.е) З_дв = ((М_об ∙ F_н ∙ К _з.оК_м)/К_дК_п)∙ Ц_э, где М_об – установленная мощность оборудования, кВт; F_н – режимный фонд времени работы оборудования, ч; К _з.о – коэффициент загрузки оборудования;
Итого полные затраты по электроэнергии (З_э)	К_м – коэффициент машинного времени работы оборудования (Км = 0, 6 - 0, 7); К_д – коэффициент полезного действия двигателя (К_д = 0, 8); К_п – коэффициент потерь электроэнергии сети (К_п₌0, 98) З_э= З_о+ З_дв
1.6 Затраты на воду, расходуемую на хозяйственные и бытовые нужды (З_в)	Ч_рабq_вF_дн З_в= Ц_в, 1000 где Ч_раб – численность работающих на участке; q_в – удельный расход воды на 1 работающего в смену, м³(q_в = 0, 08 м³); F_дн – число рабочих дней в году; Ц_в – стоимость 1000 м³, у.е. (39, 6 у.е)
1.7 Полные материальные затраты (З_м)	З_м = З_о.м + З_пом + З_в.м + З_т + З_э +З_в
2. Налоги и неналоговые платежи, приравненные к материальным затратам
2.1 Земельный налог (П_земл)	Ставка земельного налога (С_з.н) на земли населенных пунктов для действующих объектов по областным центрам РБ составляет 36, 8 тыс. у.е. за гектар
	П_земл = С_з.н/10000 ∙ S_з, где S_з – площадь застройки территории, м²; S_з = 2, 2S_у, где S_у – общая площадь участка, м²
3. Расходы на оплату труда (Р_о.т)
4. Отчисления в фонд социальной защиты населения	О_с.з составляет 34% от Р_о.т
5. Амортизационные отчисления
5.1 Амортизация производственного оборудования (А_об)	А_об = (С_об Н _а^об)/100 где С_об – стоимость оборудования, тыс. у.е.; Н _а^об – норма амортизации оборудования, % (Н _а^об = 14, 1%)
5.2 Амортизация здания (А_з)	А_з = (С_зН_а^з)/100 где С_з – стоимость здания, тыс. у.е.; Н_а^з – норма амортизации здания, % (Н_а^з = 3, 2%)
5.3 Амортизация инвентаря (А_и)	А_и = (С_иН_а^и)/100 где С_и – стоимость инвентаря ( принимаем 2% от стоимости оборудования), тыс. у.е.; Н_а^и – норма амортизации инвентаря, % (Н_а^и = 11%)

5.4 Итого амортизационные отчисления общие (А_общ)	А_общ = А_об + А_з+ А_и
6. Прочие расходы, включаемые в себестоимость
6.1 Командировочные расходы (Р_ком)	200 у.е. на 1 руководителя
6.2 Итого производственная себестоимость (С_пр)	С_пр = З_м + П_земл + Р_от + О_с.з + А_общ + Р_ком
6.3 Внепроизводственные расходы (В_р) – 2%	В_р = (С_пр ž 2)/100
6.4 Отчисления в инновационный фонд (О_ин.ф) – 0, 25%	О_ин.ф = (С_пр ž 0, 25)/100
6.5 Всего полная себестоимость (С_полн)	С_полн = С_пр+ В_р + О_ин.ф

Основные технико-экономические показатели поточной линии

На основании производственных расчетов в курсовой работе составляется таблица основных технико-экономических показателей поточной линии по обработке детали.

Таблица 6.16 - Основные технико-экономические показатели поточной линии

Показатели	Единицы измерения	Значения показателя
1. Годовой объем выпуска продукции 2. Такт поточной линии 3. Количество рабочих мест на поточной линии 4. Общая численность работающих в т.ч.: а) основные рабочие б) вспомогательные рабочие 5. ПМ поточной линии 6. Степень использования ПМ на поточной линии 7. Годовой объем затрат на основные материалы 8. Площадь поточной линии в т.ч.: а) производственная площадь б) вспомогательная площадь 9. Стоимость здания 10. Стоимость оборудования 11. Годовой фонд заработной платы в т.ч.: а) основной заработной платы 12. Выпуск продукции на одного производственного рабочего 13. Полная себестоимость продукции 14. Себестоимость единицы продукции 15. Коэффициент использования металла	шт. мин. чел. чел. чел. шт. % руб. м² м² м² руб. руб. руб. руб. шт./чел. руб. руб. %

На основании расчетов необходимо сделать вывод.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производства: учебное пособие / В.Г. Золотогоров. – Мн: ФУАинформ, 2001. – 528 с.

2. Карпей, Т.В. Экономика, организация планирование промышленного производства: учебное пособие для учащихся ССУЗов / Т.В. Карпей. – Мн: Дизайн ПРО, 2004. – 328 с.

3. Кожекин, Г.Я. Организация производства: учебное пособие / Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица. – Мн: ИП « Экоперспектива», 1998. – 334 с.

4. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. – М: Финансы и статистика, 2002. -392 с.

5. Пашуто, В.П. Организация и нормирование труда на предприятиях: учеб.пособие /В.П.Пашуто.– Мн.: Новое знание, 2002. – 319 с.

6. Синица, Л.М. Организация производства: учеб.пособие. – 3-е изд./ Л.М.Синица. – Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с.

7. Синица, Л.М., Практикум по организации производства: учеб.пособие/ Л.М.Синицы, Н.Г. Щебеко- Мн: БГЭУ, 2001. – 210 с.

8. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: учебник / Р.А. Фатхутдинов. – М: ИНФРАМ, 2001. – 672 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Исходные данные для выполнения практической части курсовой работы

1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 100 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3922 час, чистовой вес детали – 24 кг и черновой вес – 46 кг.

2. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска –301 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3921 час, чистовой вес детали – 1, 9 кг и черновой вес – 3, 5 кг.

3. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 202 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3920 час, чистовой вес детали – 130 кг и черновой вес – 169 кг.

4. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 103 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3919 час, чистовой вес детали –7 кг и черновой вес – 12 кг.

5. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 254 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3918 час, чистовой вес детали – 1, 4 кг и черновой вес – 1, 9 кг.

6. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 105 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3917 час, чистовой вес детали – 20 кг и черновой вес – 44 кг.

7. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 307 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3916 час, чистовой вес детали – 1, 7 кг и черновой вес – 3, 3 кг.

8. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 207 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3915 час, чистовой вес детали – 141 кг и черновой вес – 169 кг.

9. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 117 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3914 час, чистовой вес детали – 7, 2 кг и черновой вес – 13 кг.

10. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска –259 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3913 час, чистовой вес детали – 3, 9 кг и черновой вес – 4, 5 кг.

11. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 115 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 21 кг.

12. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника »», программа выпуска – 312 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3911 час, чистовой вес детали – 18, 6 кг и черновой вес – 42, 2 кг.

13. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 212 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3910 час, чистовой вес детали – 135 кг и черновой вес – 169 кг.

14. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 113 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3909 час, чистовой вес детали – 6, 9 кг и черновой вес – 11 кг.

15. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 263 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3908 час, чистовой вес детали – 3, 3 кг и черновой вес – 4, 8 кг.

16. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 265 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3907 час, чистовой вес детали – 3, 4 кг и черновой вес – 4, 5 кг.

17. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 316 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3906 час, чистовой вес детали – 1, 3 кг и черновой вес – 2, 9 кг.

18. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 201 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3905 час, чистовой вес детали – 121 кг и черновой вес – 153 кг.

19. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 120 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3904 час, чистовой вес детали – 5, 7 кг и черновой вес – 9 кг.

20. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 275 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3903 час, чистовой вес детали – 3, 5 кг и черновой вес – 4, 9 кг.

21. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 123 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3902 час, чистовой вес детали – 17 кг и черновой вес – 36 кг.

22. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 326 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3901 час, чистовой вес детали – 1, 7 кг и черновой вес – 3, 4 кг.

23. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 229 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3900 час, чистовой вес детали – 117 кг и черновой вес – 176 кг.

24. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 155 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3899 час, чистовой вес детали – 4, 9 кг и черновой вес – 7, 2 кг.

25. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 278 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3898 час, чистовой вес детали – 4 кг и черновой вес – 6, 2 кг.

26. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 137 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3897 час, чистовой вес детали – 29 кг и черновой вес – 46, 8 кг.

27. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 325 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3896 час, чистовой вес детали – 2, 2 кг и черновой вес – 3, 9 кг.

28. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 239 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3895 час, чистовой вес детали – 148 кг и черновой вес – 184 кг.

29. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 138 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3894 час, чистовой вес детали – 8, 4 кг и черновой вес – 15 кг.

30. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 134 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3893 час, чистовой вес детали – 9, 7 кг и черновой вес – 15, 5 кг.

Таблица А1 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Шестерня»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Токарная многорезцовая	Токарный многорезцовый 1284Б	Резец проходной Т15К620х16 L=110 Резец канавочный 16х16 Резец фасочный Резец расточный твердосплавочный 16х16 L=140		t_шт1 t_маш₁ t_всп1	2, 8 2, 4 0, 1
	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н135	Сверло Фаска Р18 D=30 L=230		t_шт₂ t_маш₂ t_всп₂	3, 8 2, 2 0, 4
	Токарная многорезцовая	Токарный многорезцовый 1284Б	Резец проходной Т15К6 Резец фасочный 10х10 L=50 Р12		t_шт3 t_маш3 t_всп3	3, 5 2, 0 0, 7
	Зубофрезерная	Зубофрезерный 5К32	Фреза червячная Р9К10		t_шт4 t_маш4 t_всп4	11, 5 7, 5 2, 0
	Шлифовальная	Внутри-шлифовальный 5А229	Шлифовальный круг		t_шт5 t_маш5 t_всп5	3, 8 1, 1 1, 5
	Зубошлифо-вальная	Зубошлифо-вальный 5В835	Шлифовальный круг		t_шт6 t_маш6 t_всп6	8, 5 7, 0 1, 3

Таблица А2 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Кольцо подшипника»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Токарная	Токарный 1А730	Резец проходной 20х60 L=120 Резец твердосплавный 76х10 L=100		t_шт1 t_маш₁ t_всп1	0, 9 0, 55 0, 25
	Токарная	Токарный 1А730	Резец проходной 20х60 L=120 Резец твердосплавный подрезной 20х16 L=100		t_шт₂ t_маш₂ t_всп₂	0, 7 0, 3 0, 2
	Шлифовальная	Шлифовальный 3М185	Шлифовальный круг 300х123х32		t_шт3 t_маш3 t_всп3	0, 6 0, 45 0, 1
	Шлифовальная	Шлифовальный 3к227в	Шлифовальный круг 500х305х150		t_шт4 t_маш4 t_всп4	1, 7 1, 1 0, 3
	Шлифовальная	Шлифовальный 3М151	Шлифовальный круг 300х127х75		t_шт5 t_маш5 t_всп5	2, 5 2, 1 0, 3

Таблица А3 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Ось вертикальная»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Расточная	Горизонтально-расточный 2622В	Сверло спиральное d=20 L=230, l=150, Р=12		t_шт1 t_маш1 t_всп1	0, 4 0, 2 0, 05
	Токарная	Токарно-винторезный 1М63	Резец проходной 20х16 L=120, Т15К6 Резец проходной 25х16 L=120, Т15К6		t_шт₂ t_маш₂ t_всп₂	1, 2 0, 75 0, 4
	Фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р125	Фреза концевая с цилиндрическим хвостом d 10, L=80, Р 18		t_шт3 t_маш3 t_всп3	2, 0 0, 8 1, 0
	Шлифовальная	Круглош-лиф. 3А164	Шлифовальный круг ПП 250х63х305 24А25-40СТ1		t_шт4 t_маш4 t_всп4	1, 2 0, 5 0, 4
	Расточная	Горизонтально-расточный 2622В	Фреза концевая d=10, L=100 Р9К5 Сверло спиральное d=28, L=230 Метчик d=16, L=180 Р18		t_шт5 t_маш5 t_всп5	1, 3 0, 8 0, 2

Таблица А4 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Шкворень»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Фрезерно-центровальная	Фрезерный центровальный МР-71М	Резец Т15К16 ГОСТ2100-6006 Резец 2141-6011 Т15К6 d=8 l=180 Сверло С-75 Р6К5 d=8 l=180		t_шт1 t_маш₁ t_всп1	2, 9 1, 4 0, 7
	Токарная	Токарный ГСТН 713	Резец 2126-6159 Резец 2150-6054 Расточка твердосплавная		t_шт₂ t_маш₂ t_всп₂	3, 7 2, 5 0, 3
	Фрезерная	Фрезерный 6Р81Г	Фреза прорезная (шлицевая) 50х3 мм Р18 L=140		t_шт3 t_маш3 t_всп3	3, 8 2, 9 0, 7
	Токарная	Токарный 16К20	Резец проходной Т15К6 32х20		t_шт4 t_маш4 t_всп4	4, 3 2, 7 0, 7
	Токарная	Токарный 1Б24П-4	Резец проходной Т15К6 25х16 L=200		t_шт5 t_маш5 t_всп5	2, 5 1, 5 0, 3
	Фрезерная	Фрезерный 6Р81Г	Фреза 2245-6103 Т15К6 диаметр 20 длина до 180		t_шт6 t_маш6 t_всп6	2, 5 0, 4 1, 2

Таблица А5 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Вилка карданного вала»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Фрезерно-центровальная	Фрезерный центровальный полуавтомат НР-76М	Фреза торцевая р=40, L=20, z=12, Р18 Сверло Р18, d= 40, L=120		t_шт1 t_маш₁ t_всп1	0, 8 0, 56 0, 2
	Токарно-копировальная	Токарно-копировальный полуавтомат 1Н713	Резец проходной твердосплавный 23х20, L=140 Резец фасочный твердосплавный 20х12 L=120		t_шт₂ t_маш₂ t_всп₂	0, 81 0, 43 0, 1
	Протяжная	Вертекально-протяжной 7Б64	Протяжка В-40, 0 Z=25, Р9К5		t_шт3 t_маш3 t_всп3	0, 9 0, 6 0, 2
	Агрегатная	Агрегатно-горизонтально-сверлильный 16 шпильдельный станок 9А277	Сверло d=25 Р9, L=160 Зеркер d=26, 7 Lр=55, ВК8 Зенковка Lр=55, ВК8 Развертка d=27 L=100, Р6М3		t_шт4 t_маш4 t_всп4	0, 7 0, 6 0, 05
	Фрезерная	Шлицефрезер-ный полуавтомат 5350	Фреза шпицевая Р9К5 номинальная размер 50, ширина 0, 5		t_шт6 t_маш6 t_всп6	4, 0 3, 5 0, 1

⇐ Предыдущая 12