Сварочные и другие огневые работы

8.1.1. Общие требования, подготовка к проведению огневых работ

8.1.1.1. Места проведения сварочных и других огневых работ, связанных с нагревом деталей до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций, могут быть:

- Постоянными, которые организуются в специально оборудованных для этой цели цехах, мастерских или на открытых площадках;

- Временными, когда огневые работы проводятся непосредственно в зданиях, которые возводятся или эксплуатируемых сооружениях и на территории объектов с целью монтажа строительных конструкций, ремонта оборудования и т.д.

8.1.1.2. Постоянные места проведения огневых работ определяются приказами, распоряжениями, инструкциями владельца предприятия. Ограждая конструкции в этих местах (перегородки, перекрытия, полы) должны быть из негорючих материалов.

8.1.1.3. Руководитель предприятия или структурного подразделения, где проводятся огневые работы на временных местах (помимо строительных площадок и частных домовладений), обязан оформить наряд-допуск (приложение 4) на проведение этих работ.

При наличии на предприятии ведомственной пожарной охраны (ДПД) наряды-допуски должны быть согласованы с ней накануне выполнения работ с установкой со стороны пожарной охраны (ДПД) соответствующего контроля.

8.1.1.4. Проведение огневых работ на постоянных и временных местах разрешается только после принятия мер, исключающих возможность возникновения пожара: очистка рабочего места от горючих материалов, защиты горючих конструкций, обеспечение первичными средствами пожаротушения (огнетушителем, ящиком с песком и лопатой, ведром с водой). Вид (тип) и количество первичных средств пожаротушения, которыми должно быть обеспечено место работ, определяются с учетом требований по оснащению объектов первичными средствами пожаротушения (приложение 2) и указываются в наряде-допуске.

8.1.1.5. После окончания огневых работ исполнитель обязан тщательно осмотреть место их проведения, при наличии горючих конструкций полить их водой, устранить возможные причины возникновения пожара.

Должностное лицо, ответственное за пожарную безопасность помещения (участка, установки, территории и т.п.), где проводились огневые работы, должна обеспечить проверку места проведения этих работ в течение 2: 00 после их окончания. О приведении места огневых работ в пожаробезопасный состояние исполнитель и ответственный за пожарную безопасность должностное лицо делают соответствующие отметки в наряде-допуске.

8.1.1.6. Технологическое оборудование, на котором предусматривается проведение огневых работ, должно быть приведено в пожаровзрывобезопасными состояние до начала этих работ (удаленные пожаровзрывоопасные вещества и отложения, отключены действующие коммуникации, выполнены безопасными методами очистки, прошпарення, промывка, обеспеченные вентиляция и контроль за воздушной средой и т.п.).

8.1.1.7. Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих веществ и материалов в радиусе, указанном в таблице:

8.1.1.8. Размещены в пределах указанных радиусов строительные конструкции, настилы полов, отделка из материалов групп горючести Г2, Г3, Г4, а также горючие части оборудования и изоляция должны быть защищены от попадания на них искр металлическими экранами, покрывалами из негорючего теплоизоляционного материала или иными способами и при необходимости политы водой.

8.1.1.9. С целью исключения попадания раскаленных частиц металла в смежные помещения, на соседние этажи, близко расположен оборудование, все обзорные, технологические и вентиляционные люки, монтажные и другие отверстия в перекрытиях, стенах и перегородках помещений, где осуществляются огневые работы, должны быть закрыты негорючими материалами.

8.1.1.10. Помещения, в которых возможно скопление паров ЛВЖ, ГЖ и горючих газов, перед проведением огневых работ должны быть тщательно провентильовани.

8.1.1.11. Двери, соединяющие помещения, где проводятся огневые работы, со смежными помещениями, должны быть закрыты.

8.1.1.12. Место для проведения сварочных и режущих работ в зданиях и помещениях, в конструкциях которых использованы горючие материалы, должно быть огорожено сплошным перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1, 8 м, а расстояние между перегородкой и полом - не более 50 мм. Для предотвращения разлета раскаленных частиц этот зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1, 0 х 1, 0 мм.

8.1.1.13. Во время проведения огневых работ в взрывопожароопасных местах должен быть установлен пристальный контроль за состоянием воздушной среды путем проведения экспресс-анализов с применением газоанализаторов.

8.1.1.14. Во время перерывов в работе, а также в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться, в том числе от электросети, шланги отсоединяться и освобождаться от горючих жидкостей и газов, а в паяльных лампах давление должно быть полностью понижен.

После окончания работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

8.1.1.15. Если организуются постоянные места проведения огневых работ более чем на 10 постах (сварочные, резательные мастерские), должно быть предусмотрено централизованное электро-и газоснабжения.

8.1.1.16. В сварочной мастерской при наличии не более 10 сварочных постов для каждого из них разрешается иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. Запасные баллоны должны быть ограждены щитами из негорючих материалов или храниться в специальных пристройках к мастерской.

8.1.1.17. Не разрешается:

- Приступать к работе за неисправности аппаратуры;

- Размещать постоянные места для проведения огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях;

- Допускать к сварочных и других огневых работ лиц, не имеющих квалификационных удостоверений и не прошли в установленном порядке обучение по программе пожарно-технического минимума и ежегодной проверки знаний с получением специального удостоверения;

- Проводить сварки, резки или пайки свежеокрашенных конструкций и изделий до полного высыхания краски;

- Выполняя огневые работы, пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других ОС;

- Хранить в сварочных кабинах одежду, ГР и другие горючие предметы и материалы;

- Допускать соприкосновения электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами;

- Выполнять огневые работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных горючими и токсичными материалами, а также на находящихся под давлением негорючих жидкостей, газов, паров и воздуха или под электрическим напряжением;

- Проводить огневые работы на элементах зданий, изготовленных из легких металлических конструкций с горючими и трудногорючих утеплителями.

8.1.2. Газосварочные (газорежущие) работы. Резка металлов с использованием ГР

8.1.2.1. Передвижные (переносные) ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках. Разрешается их временная работа в хорошо проветриваемых помещениях.

Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать на расстоянии не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, а также от открытого огня, нагретых предметов, мест забора воздуха компрессорами, вентиляторами и на расстоянии не менее 5 м от баллонов с кислородом и горючими газами.

В местах установки ацетиленовых генераторов следует вывешивать таблички (плакаты) с надписью: " Посторонним вход воспрещен: огнеопасно", " Не проходить с огнем".

8.1.2.2. После окончания работ карбид кальция в переносном генераторе должен быть использован полностью. Известняковый ил, который удаляется из генераторов, следует выгружать в приспособленную для этой цели тару и сливать в иловые яму или специальный бункер.

Открытые иловые ямы должны быть ограждены перилами, а закрытые - иметь негорючие перекрытия и быть оборудованы вытяжной вентиляцией и люками для удаления ила.

Курение и применение источников открытого огня в радиусе менее 10 м от мест хранения ила запрещается, о чем уведомляют соответствующие таблички и знаки запрета.

8.1.2.3. Закрепление газопидвидних шлангов на присоединительных ниппеля аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежным. С этой целью следует применять специальные хомутики.

Разрешается вместо хомутиков закреплять шланги не менее чем в двух местах вдоль ниппеля мягким отожженной (вязальным) проволокой.

На ниппели водяных затворов шланги должны надягатися плотно, но не закрепляться.

8.1.2.4. Раскрытие барабанов с карбидом кальция следует защищать непроницаемыми для воды крышками с отогнутыми краями, плотно охватывают барабан. Высота борта крышки должна быть не менее 50 мм.

8.1.2.5. В местах хранения и раскрытия барабанов с карбидом кальция запрещается курение, использование открытого огня и применения инструмента, который во время работы создает искры.

8.1.2.6. Требования к хранению карбида кальция указанные в пунктах 7.10.4.23, 7.10.4.24 этих Правил.

8.1.2.7. В помещениях ацетиленовых установок, где есть промежуточный склад карбида кальция, разрешается хранить его одновременно не более 200 кг, в том числе в открытом виде - не более одного барабана.

8.1.2.8. Баллоны с газом во время их хранения, транспортировки и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны размещаться от приборов отопления и печей на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м.

Расстояние от горелок (по горизонтали) до перепускных рамповой (групповых) установок должно быть не менее 10 м, а к отдельным баллонов с кислородом и горючими газами - не менее 5 м.

Хранение в одном помещении кислородных баллонов и баллонов с горючими газами, а также карбида кальция, красок, масел и жиров запрещается.

8.1.2.9. К месту сварочных работ баллоны с газами доставляются на специальных тележках, носилках, санках.

8.1.2.10. При работе с пустыми баллонами из-под кислорода и горючих газов и их транспортировки следует придерживаться тех же мер безопасности, что и с наполненными баллонами.

8.1.2.11. Во время проведения газосварочных и газорезательных работ запрещается:

- Отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

- Допускать соприкосновения кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, а также промасленной одеждой и тряпьем.

- Переносить баллоны на плечах и руках;

- Хранить и транспортировать баллоны с газами без нагвинчених на их горловины предохранительных колпаков;

- Работать от одного водяного затвора двум и более сварщикам;

- Загружать карбид кальция завышенной грануляции или вштовхуваты его в воронку аппарата с помощью железных палкой и проволоки, а также работать на карбидным пылевые;

- Загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газозбирнику, а также загружать корзины карбидом более чем наполовину их объема при работе генераторов " вода на карбид";

- Осуществлять продувку шланга для горючих газов кислородом и кислородного шланга горючими газами, а также делать взаимную замену шлангов во время работы;

- Пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м, а при выполнении монтажных работ - 40 м (применение шлангов длиной более 40 м допускается в исключительных случаях, с письменного разрешения должностного лица, выдавшего наряд-допуск на выполнение работ);

- Перекручивать, преломлять или зажимать газопидвидни шланги;

- Переносить генератор при наличии в газозбирнику ацетилена;

- Форсировать работу ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давления газа в них или увеличения одноразовой загрузки карбида кальция;

- Применять медный инструмент для раскрытия барабанов с карбидом кальция, а медь - как припой для пайки ацетиленово аппаратуры и в тех местах, где возможно столкновение с ацетиленом.

8.1.2.12. Во время работы на бензогасоризах рабочее место организуется так же, как и для сварочных работ. Особое внимание следует обращать на предотвращение разливу и правильность хранения горючего, соблюдение режима резки.

8.1.2.13. Хранение запаса горючего на месте проведения бензогасоризальних работ разрешается в количестве не более сменной потребности. Топливо следует хранить в исправной, негорючей, специальной таре, не бьется и плотно закрывается, на расстоянии не менее 10 м от места проведения огневых работ.

8.1.2.14. Бачок для горючего должен быть исправным и герметичным. Бачки, не испытанные (ежегодно) водой на давление 1 МПа, имеющие утечки горючей смеси и неисправный насос или манометр, к эксплуатации не допускаются.

8.1.2.15. Перед началом работ необходимо внимательно проверять исправность всей арматуры бензогасориза, плотность соединений шлангов на ниппеля, исправность резьбы в накидных гайках и головках.

8.1.2.16. Бачок с горючим должен находиться на расстоянии не ближе 5 м от баллонов с кислородом и от источника открытого огня и не ближе 5 м от рабочего места резальщика. При этом бачок должен быть размещен так, чтобы на него не попадали пламя и искры при работе.

8.1.2.17. Во время проведения бензогасоризальних работ запрещается:

- Проводить резки, когда давление воздуха в бачке с горючим превышает рабочее давление кислорода в резаке;

- Перегревать испаритель резака до вишневого цвета, а также подвешивать резак во время работы вертикально, головкой вверх;

- Зажимать, перекручивать или преломлять шланги, подающие кислород или горючее к резака;

- Использовать кислородные шланги для подвода бензина или керосина к резака;

- Применять топливо с посторонними примесями и водой;

- Заполнять бачок горючим более чем на 3 / 4 его объема;

- Разогревать испаритель резака путем зажигания налитой на рабочем месте ЛВЖ и ГЖ;

- Перевозить бачок с ЛВЖ и ГЖ вместе с кислородным баллоном на одном кресле.

8.1.3. Электросварочные работы

8.1.3.1. Установка для ручной сварки должна быть обеспечена выключателем или контактором (для подключения источника сварочного тока к распределительной цеховой сети), указателем величины сварочного тока и предохранителем в первичном цепи.

Однопостовые сварочные двигатели-генераторы и трансформаторы защищаются предохранителями только со стороны сети.

8.1.3.2. Соединение сварочных проводов следует производить при помощи обжима, сварки, пайки или специальных зажимов. Подключение электропроводов к Электрододержатели, свариваемого изделия и сварочного аппарата осуществляется с помощью медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.

Запрещается использовать голые или с поврежденной изоляцией провода, а также применять нестандартные электропредохранители.

8.1.3.3. Провода, подключенные к сварочных аппаратов, распределительных щитов и другого оборудования, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

В случае проведения электросварочных работ, связанных с частыми перемещениями сварочных установок, должны применяться механически прочные шланговые кабели.

8.1.3.4. Кабели (электропровода) электросварочных машин должны размещаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0, 5 м, а от трубопровода ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м.

8.1.3.5. Обратным проводником, соединяющим свариваемых изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные или алюминиевые шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемые конструкция при условии, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание тока.

Соединение между собой отдельных элементов, используемых как обратный проводник, нужно выполнять с помощью болтов, струбцин и зажимов.

8.1.3.6. Использование в качестве обратного проводника внутренних железнодорожных путей, сетей заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования запрещается.

8.1.3.7. В случае проведения электросварочных работ в взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях обратной руководством от свариваемого изделия до источника тока может быть только изолированный провод, причем по качеству изоляции он не должен уступать прямому проводнику, присоединенных к Электрододержатели.

8.1.3.8. Конструкция Электрододержатели для ручной сварки должна обеспечивать надежное защемление и быструю замену электродов, а также исключать возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемых деталей при временных перерывов в работе или в случае его случайного падения на металлические предметы. Черенок Электрододержатели должен быть изготовлен из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала.

8.1.3.9. Электроды, применяемые при сварке, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока.

В случае замены электродов их остатки (огарки) следует класть в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.

Перед сваркой электроды должны быть просушены при температуре, указанной в паспортах на конкретный тип электродного покрытия. Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, без вздутий, наплывов и трещин.

8.1.3.10. Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена. Кроме заземления основного электросварочного оборудования, в сварочных установках принадлежит непосредственно заземлюваты тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный проводник).

8.1.3.11. Над переносными и передвижными электросварочных установками, используемых на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.

8.1.3.12. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования должны проводиться согласно графику. Ежедневно по окончании работы следует проводить чистку агрегатов и пусковой аппаратуры.

8.1.3.13. Температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата (трансформаторов, подшипников, щеток, контактов вторичного круга т.п.) не должна превышать 75 ° C.

8.1.3.14. Сопротивление изоляции токопроводящих частей сварочной цепи должен быть не ниже 0, 5 Ом. Изоляцию нужно проверять не реже 1 раза в 3 месяца (в случае автоматической сварки под слоем флюса - 1 раз в месяц), и она должна выдерживать напряжение 2 кВ в течение 0, 12 ч.

8.1.3.15. Питание дуги в установках для атомно-водородной сварки должно осуществляться от отдельного трансформатора. Непосредственное питание дуги от распределительной сети через регулятор тока любого типа не допускается.

8.1.3.16. Когда осуществляется атомно-водородное сварки, в горелочные должно быть предусмотрено автоматическое отключение напряжения и прекращение подачи водорода в случае разрыва круга.

8.1.3.17. Расстояние от машин точечной, шовной и рельефной сварки, а также от машин для стыковой сварки к местам нахождения горючих материалов и конструкций должна быть не менее 4 м при сварке деталей сечением до 50 мм2, а от машин для стыковой сварки деталей сечением свыше 50 мм2 - не менее 6 м.

8.1.4. Паяльные работы

8.1.4.1. Рабочее место в случае проведения работ с использованием паяльных ламп должно быть очищено от горючих материалов, а конструкции из горючих материалов, содержащихся на расстоянии менее 5 м, должны быть защищены экранами из негорючих материалов или политы водой (водным раствором пенообразователя и т.п.).

8.1.4.2. Паяльные лампы необходимо содержать исправными и не реже 1 раза в месяц проверять их на прочность и герметичность с занесением результатов и даты проверки в специальный журнал. Кроме того, не реже 1 раза в год должны проводиться контрольные испытания паяльных ламп давлением.

8.1.4.3. Каждая лампа должна иметь паспорт с указанием результатов заводского гидравлического испытания и допустимого рабочего давления. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на заданное давление.

8.1.4.4. Заправлять паяльные лампы горючим и разжигать их следует в специально отведенных для этой цели местах.

8.1.4.5. Для предотвращения выбросов пламени из паяльной лампы горючее, которым заправляют лампы, должно быть очищено от посторонних примесей и воды.

8.1.4.6. Во избежание взрыва паяльной лампы, запрещается:

- применять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине, бензин или смесь бензина с керосином;

- повышать давление в резервуаре лампы при закачке воздуха свыше допустимое рабочее давление, указанное в паспорте;

- заполнять лампу горючим более чем на 3 / 4 объема ее резервуара;

- откручивать воздушный винт и наливной пробку, когда лампа горит или еще не остыла;

- ремонтировать лампу, а также выливать из нее или заправлять ее горючим вблизи открытого огня, во время этого курить.

8.1.5. Разогрева (варки) битумов и смол

8.1.5.1. Разогрева (варки) битумов и смол необходимо осуществлять в специальных котлах, которые должны быть исправными и обеспеченными крышками из негорючих материалов, которые плотно закрываются.

Заполнять котлы допускается не более чем на 3 / 4 их вместимости. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.

8.1.5.2. Во избежание выливания мастики в топку и ее загорания, котел необходимо устанавливать наклонно, так чтобы его край, расположенный над топкой, был на 50 - 60 мм выше противоположного. Топочный отверстие котла должно быть оборудовано откидным козырьком из негорючего материала.

Топки котлов после окончания работы надо погасить и залить водой.

8.1.5.3. Место разогрева (варки) битумов и смол следует обносить валом или бортиком из негорючих материалов не менее 0, 3 м высотой.

8.1.5.4. С целью пожаротушения места разогрева (варки) битума (смол) необходимо обеспечить ящиками с сухим песком емкостью 0, 5 м, лопатами и не менее чем двумя пенными огнетушителями.

8.1.5.5. Во время работы передвижных котлов на сжиженном газе газовые баллоны в количестве не более двух должны размещаться в вентилируемых шкафах из негорючих материалов, устанавливаемых на расстоянии не менее 20 м от работающих котлов.

Указанные шкафы следует держать постоянно запертыми.

8.1.5.6. При размещении битумного котла открытым небом над ним необходимо установить навес из негорючих материалов.

8.1.5.7. Котлы допускается устанавливать группами. Количество котлов в группе не должно превышать трех. Расстояние между группами котлов - не менее 9 м.

8.1.5.8. Место разогрева (варки) битумов (смол) должна размещаться на специально отведенных площадках и быть на расстоянии:

от зданий и сооружений IV, IVа, V степеней огнестойкости - не менее 30 м;

от зданий и сооружений III, IIIа, IIIб степеней огнестойкости - не менее 20 м;

от зданий и сооружений I и II степеней огнестойкости - не менее 10 м.

8.1.5.9. Подогревать битумные смеси внутри помещений следует в бачках с электроподогревом. Запрещается применять для подогрева приборы с открытым огнем.

8.1.5.10. Доставления горячей битумной мастики на рабочие места должно осуществляться:

в специальных металлических бачках, имеющих форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз с крышками, которые плотно закрываются. Крышки должны иметь запорные устройства, не допускающие открывания в случае случайного падения бачка;

насосом по стальному трубопроводу, закрепленному на вертикальных участках к строительной конструкции, не допуская при этом протечек. На горизонтальных участках разрешается подача мастики через термотривкий шланг. В месте соединения шланга со стальной трубой должен надягатися меру футляр длиной 0, 4 - 0, 5 м (из брезента или других материалов. После наполнения резервуара установки для нанесения мастики должно быть проведено откачки мастики из трубопровода.

8.1.5.11. Не разрешается:

- оставлять котлы без присмотра в процессе разогрева (варки);

- устанавливать котлы в чердачных помещениях и на покрытиях зданий и сооружений;

- продолжать топку котлов с битумами (смолами) в случае появления утечки. В этом случае необходимо немедленно прекратить отопление, очистить котел и отремонтировать или заменить его.

Нанесение покрытий

8.2.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения окрасочных цехов (участков, помещений) должны соответствовать требованиям действующих строительных норм.

В общих производственных корпусах они должны размещаться у наружных стен с оконными проемами, в многоэтажных зданиях - на верхних этажах. Размещение окрасочных производств в подвальных или цокольных помещениях не допускается.

8.2.2. При размещении участков покрасочного оборудования в общем потоке производства (в отдельных обоснованных случаях, когда общая площадь окрасочных камер или решеток не превышает 200 м2 или 10% площади помещения) их следует считать взрывоопасными в радиусе 5 м во все стороны от границ окрасочных установок (открытых отверстий покрасочных камер).

8.2.3. Огневые работы (сварочные и т.п.) разрешается проводить на расстоянии не ближе 15 м от открытых отверстий окрасочных и сушильных камер. Место сварки следует ограждать защитным экраном.

8.2.4. На предприятиях лакокрасочные материалы разрешается хранить:

- В амбаре при фарбоприготувальному отделении - в количестве не более трехсуточный потребности (разрешается хранение лакокрасочных материалов непосредственно в помещении фарбоприготування без устройства отдельного амбара, если суточный расход этих материалов не превышает 300 кг);

- В цеховой кладовой - в количестве, не превышающем сменную потребность;

- На рабочих местах - в количестве, не превышает емкость фарбонагнитального бака или стандартной фляги (40 л), причем тара должна быть плотно закрыта.

8.2.5. На каждой бочке, бидоне и другой таре с лакокрасочным материалом, растворителем т.д. должна быть наклейка или бирка с их точной названием и указанием пожароопасных свойств.

Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специально отведенных площадках.

8.2.6. Покрасочные и сушильные камеры, другое оборудование помещений для ведения покрасочных и фарбоприготувальних работ должны изготовляться из негорючих материалов.

8.2.7. Внутренние поверхности стен окрасочных помещений на высоту не менее 2 м должны быть облицованы негорючим материалом, который допускает легкое очищение от загрязнений.

8.2.8. Помещения окрасочных и фарбоприготувальних подразделений должны быть оборудованы самостоятельным принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и системами местных отсоса из покрасочных камер, ванн окунания, установок обливания, постов ручного окрашивания, сушильных камер и т.д.

Запрещается осуществлять покрасочные работы, когда отключены системы вентиляции. Следует предусматривать защитное блокировки исключает возможность подачи материалов или сжатого воздуха) до распыляя устройств в случае прекращения работы вентиляции. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных помещений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, которая сообщает о прекращении их работы.

8.2.9. Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не разрешается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескамерной окраски на решетке в полу. В этих случаях очистки отсосов воздуха в гидрофильтрах, расположенных на входе в канал, обязательна. При этом участки подпольных каналов должны быть в случае бескамерной окраски минимальной (технически обоснованного) длины, а для камер каналы должны выводиться вверх непосредственно по их стенах. Во всех случаях должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность создания в каналах взрывоопасных концентраций.

Приямок под решеткой должен быть заполнен слоем воды высотой не менее 50 мм с автоматическим поддержанием ее постоянного уровня.

8.2.10. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования следует применять во взрывобезопасном исполнении.

8.2.11. При использовании в одной камере различных лакокрасочных материалов (нитроцеллюлозных, масляных, алкидных и т.п.) перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

8.2.12. Покрасочные и сушильные камеры, установки струйного обливания и погружения т.п., а также участки бескамерной окраски на решетке должны быть оборудованы автоматическими установками пожаротушения (углекислотными, пенными, порошковыми, парогасиння т.п.).

8.2.13. В случае ручной окраски внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (типа цистерн и т.п.) необходимо предусматривать в них не менее двух отверстий (люков) с противоположных сторон: один - для вытяжки, второй - для подсос свежего воздуха. Окраски следует начинать со стороны отверстий (люков) для вытяжки воздуха. Объем вентилируемого воздуха рассчитывается на разведение паров растворителей в среднем до предельно концентраций (ПДК).

8.2.14. Воздух, отсосов от места окраски распылением (камеры, кабины, играть на полу), должно очищаться от частиц горючих красок и лаков с помощью гидрофильтрив (" мокрый" способ) или других эффективных устройств очистки.

8.2.15. При окрашивании распылением фарбонагнитальни бачки должны размещаться вне покрасочные камеры.

Краскораспылители должны быть заземлены.

8.2.16. Краскораспылители и шланги в конце смены следует очищать и промывать от остатков лакокрасочных материалов.

Покрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю после окончания смены (когда работает вентиляция).

Ванны гидрофильтрив покрасочных камер следует по мере накопления краски, но не реже одного раза в неделю, очищать от осевшей краски и не реже одного раза в смену - от краски, плавающей на поверхности воды.

Обзор форсунок гидрофильтрив следует осуществлять регулярно один раз в сутки и при необходимости очищать их.

8.2.17. При применении окраски методом безвоздушного распыления запрещается включать в работу электронагреватель установки с подогревом до полного заполнения гидросистемы. Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, должен иметь на рабочем месте предупреждающая надпись " Огнеопасно! Высокое давление". Сеточные фильтры установок безвоздушного распыления следует удалять и промывать не реже одного раза в неделю.

8.2.18. В случае покраски изделий в электростатическом поле высокого напряжения работы должны проводиться в специальной огороженной електрофарбувальний камере. Открытые отверстия в ограде камеры могут устраиваться только для прохождения транспортных средств с изделиями, красятся.

Конструкция подвесок для изделий на конвейере должна быть такой, чтобы изделия, которые красятся, во время работы не раскачивались.

В електрофарбувальних установках необходимо иметь защитное блокировки исключает возможность включения распыляя устройств, когда выключена вентиляция или конвейер недвижим, а также которое отключает электростатическое поле в случае прекращения работы вентиляции.

8.2.19. Для аварийного отключения електрофарбувальнои камеры и конвейера вблизи камеры следует устанавливать кнопки " Стоп". Место размещения аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, который обслуживает участок электростатического окрашивания.

8.2.20. Подвески для деталей в случае конвейерного производства следует очищать по мере загрязнения, но не реже двух раз в неделю. Очистка внутри електрофарбувальнои камеры должно проводиться после каждой смены, когда работает вентиляция.

8.2.21. Работа с ручной электростатической установкой должно осуществляться в соответствии с указаниями и инструкции по эксплуатации этой установки. После окончания работы следует проводить промывку системы соответствующим растворителем, когда отключена высокое напряжение.

8.2.22. В случае покраски изделий средством погружения ванны емкостью до 0, 5 м3 оборудуются бортовыми отсосами и крышками, закрывающими ванну на период перерыва в работе.

Ванны вместимостью свыше 0, 5 м3 (как конвейерные, так и неконвеерни) должны иметь специальное укрытие, оборудованное вытяжной вентиляцией, обеспечивающей разведения паров растворителя, выделяемых до концентраций, не превышающих 20% нижнего предела взрывчатости.

8.2.23. Ванны погружения вместимостью более 1 м3 должны иметь аварийное слива лакокрасочного материала до подземного резервуара, который размещается за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой стены здания и не менее 5 м - при наличии в стене отверстий. Диаметр сливной трубы и уклон ее в сторону резервуара должен быть таким, чтобы слива всего лакокрасочного материала из ванны происходил за 3 - 5 минут.

8.2.24. В случае конвейерного погружения вытяжная вентиляция должна блокироваться с конвейером так, чтобы при отключении вентиляции конвейер останавливался.

8.2.25. В установках струйного обливания за больших затрат на смену лакокрасочного материала следует предусматривать также подземные резервуары для аварийного слива всего лакокрасочного материала из системы (когда емкость бака превышает 1 м3). Пульт (щит) управления установкой струйного обливания должен размещаться на расстоянии не ближе 5 м от ее отверстий. В случае отключения вентиляции обливание изделий должно прекращаться. Во избежание искрообразования, когда изделие упадет, дно " парового" тоннеля установки необходимо преподавать цветным металлом (алюминием и т.п.).

8.2.26. В окрасочных цехах (участках) могут применяться конвекционные и терморадиацийни сушильные камеры, а также камеры с комбинированным обогревом с использованием в качестве источника тепла пара, электроэнергии и газа. Применение горелок инфракрасного излучения (безполумьяного горения газа) в сушильных камерах не разрешается.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8910 Следующая ⇒