Гидрофизические свойства (водопоглощение, гигроскопичность, водонепоницаемость, морозостойкость и др.). Влияния на другие свойства материала.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Водопоглощение - способность материала поглощать и удерживать воду. Водопоглощение характеризует в основном открытую пористость, так как вода не проходит в закрытые поры.

Гигроскопичность - свойство капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из влажного воздуха. Поглощение влаги из воздуха объясняется адсорбцией водяного пара на внутренней поверхности пор и капиллярной конденсацией. Этот процесс, называемый сорбцией, обратимый. Волокнистые материалы со значительной пористостью, например теплоизоляционные и стеновые, обладают развитой внутренней поверхностью пор и поэтому высокой сорбционной способностью.

Морозостойкость - способность материала в водонасыщенном состоянии не разрушаться при многократном попеременном замораживании и оттаивании.
Разрушение происходит из-за того, что объем воды при переходе в лед увеличивается на 9%. Давление льда на стенки пор вызывает растягивающие усилия в материале.

Водопроницаемость – способность материала пропускать воду под давлением. Степень водопроницаемости зависит от плотности и строения материала.

Теплофизические свойства (теплопроводность, теплоемкость, термическое сопротивление, огнеупорность, огнестойкость). Связь с вещественным составом и структурой материала.

Теплопроводность - свойство материала проводить тепловой поток через толщу от одной поверхности до другой.

Теплоемкость - свойство материала поглощать тепло при нагревании. Определяется удельной теплоемкостью.

Термическое сопротивление — тепловое сопротивление, способность тела (его поверхности или какого-либо слоя) препятствовать распространению теплового движения молекул.

Огнеупорностью - свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Огнеупорность материала определяют как температуру деформации образца — пироскопа определенных размеров при определенных условиях нагревания.

Огнестойкость – сво-во материала противостоять действию высоких температур и воды в условиях пожара без значительной потери несущей способности. По степени огнестойкости строительные материалы делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.

Деформационные свойства материалов (упругость, пластичность, хрупкость, твердость и др.).

Упругость – свойство деформироваться под влиянием нагрузки и самопроизвольно восстанавливать первоначальную форму и размеры.

Пластичность – свойство изменять форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь, причем после прекращения действия внешних сил тело не может самопроизвольно восстановиться.

Хрупкость – свойство твердых тел разрушаться при механических воздействиях без значительной пластической деформации.

Твердость – свойство материала сопротивляться местной пластической деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела. Твердость минералов оценивают шкалой Мооса.

Горные породы и минералы (понятия). Их применения в строительстве.

Горные породы – это природные образование более или менее определенного состава и строения, образующие в земной коре самостоятельные геологические тела.

Минералами - это однородные по химическому составу и физическим свойствам составные части горной пароды. Большинство минералов твердые тела, иногда встречаются жидкие (самородная ртуть).

Горные породы – главный источник получения строительных материалов. Горные породы используют в промышленности строительных материалов как сырье для изготовления керамики, стекла, теплоизоляционных и других изделий, а также для производства неорганических вяжущих веществ - цементов, извести, гипсовых.

Сотни миллионов кубометров песка, гравия и щебня применяют ежегодна в качестве заполнителей бетонов и растворов. Широко используются природные каменные материалы для облицовки зданий и сооружений, устройство полов, лестниц, мощения дорог.

Свойство глин. Виды и назначение добавок применяемых на производстве.

Пластичность – свойство во влажном состоянии принимать под влияние внешнего воздействия желаемую форму без образования разрывов и трещин и сохранять полученную форму при последующей сушке и обжиге.

Связующая способность глины проявляется в связывании зерен непластичных материалов (песка, шамота, и др.), а также в образовании при высыхании достаточно прочного изделия – сырца. Связующую способность глиняных строительных растворов используют при кладке печей, труб.

Усадка – это уменьшение линейных размеров и объема глиняного сырца при его сушке и обжиге глин.

Спекаемостью глин называют их свойство уплотняться при обжиге и образовывать каменеподобный черепок.

Отощающие добавки вводятся в состав керамической массы для понижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин. В качестве отощающих добавок используют шамот, дегидратированную глину, песок, залу ТЭС, гранулированный шлак.

Порообразующие добавки вводят в сырьевую массу для получение легких керамических изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью. Для этого используют вещества, которые при обжиге диссоциируют с выделением газа, например CO₂(молотый мел, доломит), или выгорают.

Подготовка глины и формования изделий. Основные методы формования.

Карьерная глина в естественном состоянии обычно непригодна для получения керамических изделий. Поэтому проводится ее обработка с целью подготовки массы. Подготовку глин целесообразно вести сочетанием естественной и механической обработки. Естественная обработка подразумевает собой вылеживание предварительно добытой глины в течение 1-2 лет при периодическом увлажнении атмосферными осадками или искусственном замачивании и периодическом замораживании и оттаивании. Механическая обработка глин производится с целью дальнейшего разрушения их природной структуры, удаления или измельчения крупных включений, удаления вредных примесей, измельчения глин и добавок и перемешивания всех компонентов до получения однородной и удобоформуемой массы с использованием специализированных машин

Основные методы формования.

· Способ пластического формования

· Способ полусухого прессования

· Способ литья

Свойство керамических изделий. Виды керамических изделий (стеновые, облицовочные, кровельные, санитарно - технические).

Пористость (10-40%)

Водопоглощение для пористые 12-40% по объему

для плотные 2-10% по объму

Прочность для пористых марки 75-300

Для плотных марки 400-1000

Морозостойкость марки15, 25, 35, 50, 75, 100.

Паропроницаемость способстует выведению влажности из помещения.

Стеновые (кирпич, камни, крупноразмерные блоки и панели).

Облицовочные: фасадные –кирпич, внутреннии - плитка

Кровельные: керамическая черепица.

Санитарно технические: ванны, раковины, унитазы, (изготавливают из фаянса, полуфарфора и фарфора)

А также дренажные, канализационные, спецальные.

Сырье для производства портландцемента. Принципы технологии производства по «мокрому» и «сухому» способах.

Сырьем для производства является известняк с высоким содержанием карбоната кальция CaCO₃ и глина содержащая SiO_2,Al₂O₃, Fe₂O₃, в соотнощении 3: 1.

Сухой способ заключается в измельчении тесном смешении сухих (или предварительно высушенных) сырьевых материалов, поэтому сырьевая смесь получается в виде минерального порошка, называемая сырьевой мукой. Сухой способ наиболее выгоден при использовании известняка и глины с невысокой влажностью (10 -15 %). При сухом способе производства затраты теплоты на обжиг клинкера в 1, 5 – 2 раза меньше, чем при мокром.

Мокрый способ приготовления сырьевой смеси применяют, если мягкое сырье имеет значительную влажность. Тонкое измельчение и смешение исходных материалов осуществляется в водной среде, поэтому сырьевая смесь получается в виде жидкотекучей массы – шлама с большим содержанием воды (35 – 45 %).

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒