Печатание тканей из целлюлозных волокон

⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 31Следующая ⇒

Активные красители широко применяют в узорчатой расцветке тканей из целлюлозных волокон и вискозного волокна. Они могут быть использованы как в прямой печати (индивидуально или в раппорт с красителями других классов), так и в резервной. Используют два способа прямой печати активными красителями — одностадийный и двухстадийный.

При печатании по одностадийному способу на ткань наносят печатную краску следующего состава (в г на 1 кг печатной краски):

Активный краситель	5–10	Гидрокарбонат натрия	10–15
Мочевина	50–150	Вода умягченная	250–400
Лудигол	5–10	Загустка	до 1 кг

Лудигол ― слабый окислитель, вводят в состав печатной краски для предотвращения влияния на краситель восстановительной среды зрельника и самой целлюлозы.

После печатания ткань высушивают и обрабатывают насыщенным водяным паром при 102–105 °С (3–5 мин для дихлортриазиновых красителей и 5–10 мин для менее реакционноспособных красителей). После обработки в паровом зрельнике ткань промывают холодной и горячей водой (70–80 °С), горячими растворами синтетических моющих средств, вновь горячей и холодной водой.

В качестве загустителей при печатании активными красителями нельзя использовать препараты, вступающие в химическую реакцию с красителем, например препараты, содержащие гидроксигруппы (крахмал, декстрин, трагант, поливиниловый спирт), так как из-за реакции красителя с загустителем снижается степень полезного использования красителя. Кроме того, напечатанные участки ткани приобретают жесткость из–за образования нерастворимой в воде окрашенной пленки загустителя, а устойчивость окрасок к трению и мокрым обработкам снижается. В качестве загустителей используют альгинат натрия, а также карбоксиметилцеллюлозу и карбоксиметилкрахмал со степенью замещения первичных гидроксильных групп не ниже 30 %. Наличие в их молекулах способных к диссоциации карбоксильных групп, отсутствие первичных гидроксигрупп (более реакционноспособных, чем вторичные гидроксигруппы) затрудняют их взаимодействие с красителем.

Гидрокарбонат натрия в качестве щелочного реагента добавляется с той же целью, что и при крашении активными красителями.

При запарном способе фиксации красителей концентрация мочевины в печатной краске относительно невелика и ее добавляют в основном для увеличения растворимости активных красителей.

Фиксация активных красителей в среде насыщенного пара осложняется их гидролизом. Значительно лучшие результаты при одновременном сокращении длительности тепловой обработки дают высокотемпературные способы фиксации активных красителей. Напечатанную и высушенную ткань обрабатывают либо в среде горячего воздуха (150–170 °С, 3–5 мин), либо в камерах с инфракрасным излучением (10–15 с при температуре на поверхности ткани 180–190 °С), либо в среде перегретого пара (180 °С, 1–2 мин). Эти способы фиксации более эффективны, чем фиксация активных красителей действием насыщенного водяного пара (см. рис. 22).

Рис. 22.Зависимость количества фиксированного волокном красителя Активного фиолетового 4К от продолжительности фиксации: 1 ― горячим воздухом при 170 °С; 2 ― перегретым водяным паром при 170 °С; 3 ― насыщенным водяным паром при 100 °С

При высокотемпературных способах фиксации роль среды, в которой осуществляется растворение и диффузия активного красителя из пленки печатной краски в волокно, выполняет расплавленная мочевина, поэтому концентрацию ее в печатной краске повышают до 200 г/кг.

При двухстадийном способе печатания тканей активными красителями на текстильный материал наносят печатную краску, не содержащую щелочной реагент, сушат, пропитывают ткань загущенным раствором щелочного реагента в присутствии электролита и подвергают мокроотжатую ткань (80 %–я остаточная влажность) тепловой обработке. Далее ткань промывают, как и при одностадийной технологии.

Выделение обработки напечатанной ткани щелочным реагентом в отдельную операцию позволяет использовать более сильные щелочные реагенты, а следовательно, ускорять фиксацию красителей на стадии тепловой обработки. Кроме того, исключение щелочного реагента из состава печатной краски обеспечивает ее длительную сохранность, а также возможность хранения напечатанной и высушенной ткани перед зрелением. В состав пропиточного раствора обычно входят гидроксид натрия (50–80 г/л), нейтральный электролит (например, хлорид натрия, 100–150 г/л), небольшое количество загустителя. Нейтральный электролит вводят для предотвращения десорбции красителя с ткани в пропиточную ванну.

Загуститель повышает вязкость раствора и препятствует тем самым размыванию контуров печатного рисунка. К загустителям, применяемым при двухстадийном способе печати, предъявляется ряд специальных требований. В частности, они должны коагулировать под действием реагентов, входящих в пропиточную ванну, образуя эластичную капиллярную пленку, которая способна впитывать раствор щелочного реагента. Образовавшаяся пленка не должна разрушаться при отжиме и под действием высокой температуры. Это предупреждает налипание печатной краски на валы плюсовки и растекание контуров рисунка при тепловой обработке ткани в зрельнике. Таким требованиям удовлетворяют загустки на основе альгината натрия, карбоксиметилцеллюлозы, а также эмульсионные загустки.

На отечественных предприятиях фиксацию красителей при двухстадийном способе печати чаще всего осуществляют в так называемом зрельнике мокрого проявления ЗМП–120. Температура в первой части зрельника 160–180 °С, во второй — температура 110–120 °С. Время пребывания ткани в зрельнике — 30–40 с. Поскольку ткань попадает в зрельник во влажном состоянии, достигается большая яркость и чистота окрасок, равномерное распределение красителя в волокне.

⇐ Предыдущая 10 11 12 13 141516 17 18 19 Следующая ⇒