Выбор масла и расчёт его объёма

Выбираем сорт масла: И-Г-А-46.

Определяем длину масляной ванны:

= 425 мм, (11.1)

где - радиальный зазор между внутренней стенкой корпуса и зубчатым колесом, определяется по сборочному чертежу (рис. 11.1);

a_w - межосевое расстояние цилиндрической передачи (п. 3.3, формула 3.20);

d_a1 - диаметр окружности выступов шестерни (п. 3.3, формула 3.16);

d_a2 - диаметр окружности впадин шестерни (п. 3.3, формула 3.16).

Рис. 11.1

Определяем ширину масляной ванны:

100 мм, (11.2)

где l_ст - длина ступицы зубчатого колеса (п. 5.6).

Находим расстояние от дна ванны до зубчатого колеса:

40 мм, (11.3)

Принимаем глубину погружения колеса в масло:

15 мм.

Определяем объём масла:

2, 3 (11.4)

Выбор основных посадок деталей привода

Для цилиндрического прямозубого колеса:

Для ведущей звёздочки:

Стаканы подшипниковых узлов устанавливаем с натягом:

Внутренние кольца подшипников на валы сажаем по:

Наружные кольца подшипников в корпус, для обеспечения равномерного износа сажаем по:

Полумуфту на цилиндрический конец вала при нереверсивной работе без толчков и ударов устанавливаем по посадке:

Выбор муфты и проверка её работоспособности

Для передачи крутящего момента от электродвигателя на ведущий вал редуктора применяем муфту упругую втулочно-пальцевую ГОСТ 21424 – 75. Изображение муфты упругой втулочно-пальцевой и ее основные геометрические размеры показаны на рис. 13.1.

Муфта состоит из двух полумуфт, соединяемых с помощью пальцев и втулок. Полумуфты выполнены с цилиндрическими посадочными отверстиями.

Рис. 13.1. Муфта упругая втулочно-пальцевая

Полумуфты изготавливаем из серого чугуна марки СЧ 20 ГОСТ 1412-85.

В качестве материала для изготовления пальцев муфты используем сталь 45 ГОСТ 1050-88. Материал упругих втулок – резина с пределом прочности на разрыв не менее 8 МПа.

13.1. Расчётный крутящий момент муфты:

69567 H× мм, (13.1)

где - коэффициент режима работы, определяемый по таблице [5, стр. 42, таблица 11.1];

Т₁ = 46378 H× мм - крутящий момент на валу электродвигателя, определенный в пункте 1.5.

13.2. Размеры полумуфты со стороны вала электродвигателя (левая полумуфта на рис. 13.1)

Размеры полумуфты принимаем из таблицы [5. стр. 43. таблица 11.2] по диаметру вала электродвигателя d₁, указанному в табл. 1.1, пункт 1.1 настоящего расчета:

38 мм - внутренний диаметр ступицы полумуфты со стороны электродвигателя, принимается равным диаметру вала электродвигателя d₁, указанному в табл. 1.1, пункт 1.1 настоящего расчета;

l_цил = 58 мм – длина полумуфты со стороны электродвигателя;

D = 140 мм – наружный диаметр фланца полумуфты со стороны электродвигателя;

D₀ = 100 мм - диаметр окружности, на которой расположены пальцы муфты;

b = 18 мм – толщина фланца полумуфты со стороны электродвигателя.

d_ст = 1, 6d = 61 мм – наружный диаметр ступицы полумуфты со стороны электродвигателя.

13.3. Размеры полумуфты со стороны вала редуктора (правая полумуфта на рис. 13.1)

d₁ = 22 мм - внутренний диаметр ступицы полумуфты со стороны редуктора, принимается равным диаметру первой ступени ведущего вала редуктора d₁, из пункта 4.3 настоящего расчета;

l_цил = 36 мм – длина полумуфты со стороны редуктора, принимается равной длине первой ступени ведущего вала редуктора l₁, из пункта 4.3 настоящего расчета;

D = 140 мм – наружный диаметр фланца полумуфты со стороны редуктора, принимается равным наружному диаметру фланца полумуфты со стороны электродвигателя, определенному в пункте 13.2;

D₀ = 100 мм - диаметр окружности, на которой расположены пальцы муфты (как в пункте 13.2);

В = 35 мм – толщина фланца полумуфты со стороны редуктора, принимаем из таблицы [5. стр. 43. таблица 11.2] для муфты, выбранной в пункте 13.2;

d_ст = 1, 6d₁ = 35 мм – наружный диаметр ступицы полумуфты со стороны редуктора.

Параметры втулок и пальцев муфты

Палец муфты упругой втулочно-пальцевой показан на рис. 13.2.

Рис. 13.2. Палец муфты упругой втулочно-пальцевой

В таблице [5. стр. 44. таблица 11.3] по расчётному крутящему моменту Т_р принимаем основные параметры втулок и пальцев:

d_п = 10 мм – диаметр пальца;

l_п = 19 мм – длина пальца;

d₁ = М8 – диаметр резьбы пальца;

z = 6 – количество пальцев;

d_в = 19 мм – наружный диаметр втулки;

l_в = 15 мм – длина втулки;

d₀ = 20 мм – диаметр отверстия под втулку во фланце полумуфты.

13.5. Проверка пальцев муфты на прочность по напряжениям изгиба:

где - допускаемое напряжение на изгиб для пальцев:

22 МПа.

22 < 90.

Прочность пальцев на изгиб обеспечена.

13.6. Проверка втулки на смятие поверхности, соприкасающейся с пальцем:

где - допускаемое напряжение смятия для резины.

1, 5 МПа.

1, 5 < 2.

Прочность втулки на смятие поверхности, соприкасающейся с пальцем, обеспечена.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Детали машин и основы конструирования / под ред. Ерохина М.Н. - Москва: КолосС, 2008. - 462 с.

2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. - М.: Высшая школа, 2004.

3. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин. Учебное пособие для студентов технических вузов 12-е изд., стер. / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. - Москва: Академия, 2009. - 496 с

4. Иванов М. Н. Детали машин: Учебник для вузов. - М.: Высшая школа, 2000.

5. Костин В.Е., Щеглов Н.Д. Курсовое проектирование по деталям машин (расчет и конструирование цилиндрических зубчатых передач): Учеб. пособие / ВолгГТУ, Волгоград, 2004.

6. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение: Учеб. для втузов – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 1994.

7. Перель Л.Я. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник. – М.: Машиностроение, 1983.

8. Расчёт и проектирование механических передач с использованием систем автоматизированного проектирования: учеб. пособие / В. Е. Костин, В. Н. Тышкевич, А. В. Саразов, А. В. Синьков, В. Ф. Белуха; ВПИ (филиал) ВолгГТУ. – Волгоград: ИУНЛ ВолгГТУ, 2011. – 182 с.

9. Сборник задач по деталям машин: Уч. пособие для учащихся техникумов / М.Я. Романов, В.А. Константинов, Н.А. Покровский. М.: Машиностроение, 1984.

10. Тимофеев, С.И. Детали машин / С.И. Тимофеев. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2005. - 416 с.

11. Чернилевский Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования: Учебное пособие для студентов вузов. 3-е изд., исправл. –М.: Машиностроение, 2004. 560 с, ил.

12. Чернин Н. М. и др. Расчеты деталей машин: Справочное пособие. - Минск: Высшая школа, 1978.

13. Чернавский С. А. и др. Проектирование механических передач. - М.: Машиностроение, 1976.

14. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие. Изд-е 2-е, перераб. и дополн. – Калининград: Янтар. сказ, 2002. – 454 с.

15. ГОСТ 6636-69 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры».

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 67