Расчет дополнительных элементов схемы

Расчет конденсатного бака.

Возврат конденсата от технологических потребителей необходим для экономии топлива и улучшения качества питательной воды котлоагрегатов. Конденсат собирается в сборные конденсатные баки, которые устанавливаются в котельной или на предприятии. Вода поступает в конденсатные баки самотёком или под напором.

Рисунок 24 - Конденсатный бак

Температура смеси конденсата, (рисунок 25) определяется из выражения:

, (70)

где - расход конденсата, кг/с;

- температуры конденсата, °С;

Суммарное количество конденсата, поступающее в конденсатный бак, будет равно:

Рисунок 25 - Узел конденсатного бака

Находим суммарное количество воды , которое поступает в конденсатный бак. В бак подаются потоки конденсата от технологических потребителей и вода из химводоочистки.

, (71)

. (72)

Температура смеси конденсата:

. (73)

Расчет охладителя выпара.

Охладители выпара предназначены для конденсации максимального количества пара из отводимой парогазовой смеси (выпара) с утилизацией тепла.

Рисунок 26 - Охладитель выпара

Рисунок 27 – фотография охладителя выпара

В охладителе выпара вода в обратной линии теплосети подогревается паром расширителя непрерывной продувки.

Рисунок 28 - Расчетная схема охладителя выпара

Расход продувочной воды из котлоагрегата и количество пара, выделяющегося из продувочной воды ранее определены при расчете СНП.

Определяем энтальпию воды на выходе из охладителя выпара:

, (74)

где - энтальпия пара на выходе из расширителя при , МПа;

- энтальпия конденсата, кДж/кг;

- энтальпия воды в обратной линии теплосети, кДж/кг;

Далее определяем температуру воды после охладителя выпара в соответствии с энтальпией.

Аналогичным образом проводится расчет второго охладителя выпара.

Библиографический список.

1. Расчет тепловой схемы котельной: Методические указания, Сост.: Ю.В.Новокрещенов, ФГОУ ВПО ИжГСХА.

2. Справочник по котельным установкам малой производительности. К.Ф. Роддатис, А.Н. Полтарецкий

3. Тепловой расчет котельных агрегатов: Нормативный метод. - М.: Энергия, 1973. - 295 с.

4. Рекомендации по оснащению предприятий стройиндустрии оборудованием, обеспечивающим рациональный расход тепловой энергии на сушку пиломатериалов и изготовление железобетонных конструкций. - Москва 1983.

5. ЕСКД. Основные положения. — М.: Изд-во стандартов, 1983.—352 с.

6. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. — М.: изд-во стандартов, 1984. —239 с.

Приложение А

Таблица 1

Термодинамические свойства воды и водяного пара (аргумент - давление)

Па		( ), кДж/кг	, кДж/кг	, кДж/кг
		411, 49	2673, 5	2265, 0
	99, 63	417, 51	2675, 7	2253, 2
	102, 32	428, 84	2680, 0	2251, 2
	104, 81	439, 36	2683, 8	2244, 4
	107, 13	449, 19	2687, 4	2238, 2
	189, 81	806, 7	2784, 8	1987, 1
	191, 60	814, 7	2786, 0	1971, 3
	193, 35	822, 5	2787, 3	1964, 8
	195, 04	830, 1	2788, 4	1958, 3
	196, 68	837, 5	2789, 4	1951, 9

Таблица 2

Номер варианта (последняя цифра шифра)	Расход пара на технологические нужды , кг/с	Давление пара в барабане котла , МПа	Температура сырой воды , °С	Давление пара после РОУ , МПа	Сухость пара в барабане котла,	Сухость пара выходящего из расширителя непрерывной продувки,	Потери пара в котельной , кг/с	Потери воды с непре-рывной продувкой, , кг/с	Температура продуктов горения перед экономайзером , °С
	14, 82	1, 32		0, 111	0, 99	0, 96	1, 6	1, 2
	13, 31	1, 36		0, 114	0, 97	0, 97	2, 0	1, 5
	12, 23	1, 33		0, 112	0, 98	0, 99	2, 4	2, 0
	11, 15	1, 37		0, 118	0, 99	0, 98	3, 1	2, 4
	10, 06	1, 29		0, 115	0, 98	0, 99	3, 7	3, 0
	8, 32	1, 34		0, 116	0, 97	0, 97	4, 2	3, 5
	6, 98	1, 38		0, 113	0, 98	0, 96	5, 0	4, 0
	5, 65	1, 39		0, 119	0, 99	0, 98	5, 5	4, 5
	3, 30	1, 41		0, 121	0, 97	0, 99	6, 1	5, 0
	1, 42	1, 42		0, 122	0, 98	0, 96	6, 7	6, 0

Продолжение таблицы 2

Номер варианта (последняя цифра шифра)	Температура продуктов горения за экономайзером, , °С	Топливо	Величина присоса воздуха в газоходе экономайзера,	Коэффициент избытка воздуха перед экономайзером	Коэффициент теплопередачи в экономайзере , кВт/м²∙ К
		Мазут 100	0, 10	1, 60	0, 0215
		Каменный уголь	0, 10	1, 50	0, 0210
		Бурый уголь	0, 10	1, 55	0, 0205
		Мазут 40	0, 10	1, 25	0, 0150
		Мазут 100	0, 10	1, 25	0, 0200
		Антрацит	0, 10	1, 60	0, 0190
		Мазут 40	0, 10	1, 30	0, 0180
		Бурый уголь	0, 10	1, 50	0, 0175
		Мазут 100	0, 10	1, 30	0, 0155
		Каменный уголь	0, 10	1, 55	0, 0185