Определение объемов строительно-монтажных работ

Определение объемов строительно-монтажных работ

Номенклатура и объемы работ определяются по компоновочным чертежам объекта в единицах измерения, принятых в сборниках Государственных элементных сметных норм (ГЭСН). При этом необходимо учитывать не только основные процессы по установке конструктивных элементов в проектное положение, но и процессы, сопутствующие им: электросварка швов, заделка монтажных стыков, выгрузка и складирование и т.д.

Результаты определения объемов работ оформляются по форме ведомости таблицы 3.

Таблица 3

Ведомость объемов работ

Наименование процессов, работ

Единица измерения

Количество

3.3. Указания по подготовке строительной площадки и объекта

Необходимо привести перечень и краткое описание организационно-технологических мероприятий и работ, предшествующих возведению надземной части здания [3, 4].

Методы и последовательность производства работ

Технологические решения по монтажу строительных конструкций должны соответствовать требованиям [16].

Для монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий могут применяться следующие ведущие монтажные механизмы:

стреловые самоходные краны на гусеничном или пневмоколесном ходу, на базе автомобиля, на спецшасси автомобильного типа, стреловые рельсовые краны;

башенные рельсовые краны, подкрановые пути которых могут располагаться при монтаже однопролетных зданий - посредине пролета или за пределами здания; при монтаже многопролетных зданий - в одном из пролетов здания;

козловые краны пролетом до 72 м (для монтажа зданий имеющих прямоугольную конфигурацию в плане и длину более 100 м.

При выборе типа монтажного механизма, а также схемы его расположения и перемещения необходимо учитывать возможность применения различных по направлению развития методов монтажа: продольного, поперечного и двухпоточного. При продольном методе развитие монтажных процессов осуществляется вдоль пролетов здания, при поперечном - в направлении, перпендикулярном продольным осям здания, а при двухпоточном методе (для зданий, состоящих из нескольких температурных блоков) - одновременно в двух направлениях от температурного шва к торцам здания. Выбор направления монтажа элементов должен производиться с учетом конструктивного и объемно-планировочного решения строящегося объекта.

Важным фактором, определяющим выбор типа и марки монтажного механизма, является степень укрупнения конструктивных элементов, в зависимости от которой в проекте могут быть реализованы следующие методы монтажа: мелкоэлементный - отдельными отправочными элементами, предусмотренными рабочими чертежами объекта (монтаж металлоконструкций инженерных сооружений и многоэтажных каркасных зданий); поэлементный - достаточно крупными и тяжелыми конструктивными элементами (монтаж сборных железобетонных конструкций); блочный - монтаж объектов крупными плоскими или пространственными блоками конструкций (монтаж покрытия промышленных зданий из металлоконструкций) с предварительной укрупнительной сборкой элементов в блок на стенде или конвейере.

В зависимости от последовательности установки конструкций в проектное положение могут быть запроектированы следующие методы монтажа: раздельный, при котором за каждую проходку монтажного крана устанавливают элементы одного вида; комплексный, при котором монтажный кран в одной зоне (ячейке здания, ограниченной величиной пролета и шага опорных конструкций) устанавливает несколько видов элементов; смешанный метод, представляющий собой комбинацию раздельного и комплексного методов монтажа.

3.5. Разбивка объекта на захватки

Разбивка здания на захватки осуществляется с учетом его габаритов, этажности, а также технологических особенностей монтажных процессов с целью обеспечения фронта работ для следующих за монтажом строительных процессов. Размеры захваток ограничивают величиной пролета и температурными швами.

Максимальные размеры монтажных захваток для одноэтажных промышленных каркасных зданий принимают:

-по длине здания - один температурный блок длиной до 78м;

- по ширине здания - все здание или несколько пролетов при ширине объекта более 72 м.

Выбор средств подмащивания, инвентаря, монтажных и грузозахватных приспособлений

С целью организации рабочих мест при установке и закреплении элементов в проектное положение на высоте при возведении промышленного здания необходимо выбрать средства подмащивания (леса, подмости, лестницы, монтажные площадки).

Для подъема, перемещения и установки конструкций используется такелажное оборудование. Оно включает: стропы, траверсы, захваты.

Временное закрепление и выверка монтируемых элементов производится с помощью монтажных приспособлений. К ним относятся клинья, клиновые вкладыши, фиксаторы и кондукторы, расчалки, подкосы и распорки.

Грузозахватные и монтажные приспособления необходимо выбирать с учетом массы и геометрических размеров монтируемых элементов. Выбор оформляется в виде таблицы 4.

Таблица 4

Ведомость средств подмащивания, грузозахватных приспособлений, инвентаря

Наименование приспособления

Эскиз

Количество

Грузоподъемность, т

Масса приспособления, т

Расчетная высота строповки, м

Назначение

Выбор монтажного крана

Выбор монтажного крана осуществляется по следующим техническим параметрам: грузоподъемности (масса элемента с учетом массы грузоподъемного приспособления), высоте подъёма крюка , вылету крюка , длине стрелы .

Требуемую высоту подъема крюка при установке конструкций в проектное положение определяют по формуле:

где - высота опоры монтируемого элемента от уровня стоянки крана, м;

- запас по высоте между опорой и низом монтируемого элемента (0, 5-2 м), принимаемый из условия безопасного производства работ, м;

- высота монтируемого элемента, м;

- расчетная высота грузозахватного приспособления от верха монтируемого элемента до центра крюка крана, м.

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы определятся по формуле:

либо

где - высота полиспаста в стянутом состоянии (1, 5 – 2, 5м).

Требуемый вылет крюка и длина стрелы могут быть определены графическим или расчетным путем.

Для определения вылета крюка и длины стрелы графически (см. рис.1, а) в принятом масштабе вычерчивают контуры монтируемого здания. Проводят ось стрелы крана и ось положения монтируемых элементов. Ось стрелы крана должна пройти через две точки:

А – расположенную на расстоянии 1, 5 м от крайней точки ранее смонтированного элемента;

В – расположенную на высоте блока стрелы крана.

А)

Таблица 5

Ведомость затрат труда, машинного времени, потребности в материалах

Наименование работы	Единица измерения	Количество	Производственное обоснование	Затраты труда	Затраты машинного времени	Потребность в конструкциях, материалах, полуфабрикатах
норма времени, чел-час.	всего, чел.-см.	норма времени, маш.-час.	всего, маш.-см.	наименование	количество	вес, т
на единицу	всего

Таблица 6

Календарный план

Наименование работы

Объем работ

Затраты труда, чел. см.

единица измерения

количество

б)

Рис.1. Схемы определения требуемых параметров стрелового крана:

а – с гуськом; б – без гуська.

На высоте шарнира пяты стрелы крана вычерчивают линию NN (для предварительных расчетов h_ш= 1, 5 – 2 м).

Ось стрелы доводят до линии NN и от точки пересечения K откладывают вправо отрезок b, равный расстоянию от оси шарнира пяты стрелы до оси вращения крана (принимают b = 1, 5 м). Измеряют отрезок ВК, который равен требуемой длине стрелы крана l_тр Требуемый вылет крюка крана измеряется по рисунку от оси установки соответствующего элемента до оси вращения крана, точка К ў.

При выборе крана с гуськом (см. рис.1) вправо от точки В откладывают длину гуська, а ось проводят от конца гуська через точки А и К. Дальнейшее графическое определение требуемого вылета крюка и длины стрелы производится так же, как и для стрелы без гуська.

Требуемый вылет крюка крана, оснащенного монтажной стрелой, определяют по формуле:

Где – расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до точки О₁ ближе всего расположенной к стреле крана, м;

- расстояние от стрелы крана до точки О₁, включая зазор между элементом и стрелой (принимается не менее 0, 5 м), м;

- высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается 1, 0-2, 0м);

- расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (принимается 1, 0-2, 0 м).

Требуемую грузоподъемность определяют по формуле:

где - масса монтируемого конструктивного элемента, т

-масса установленной на нем оснастки, т.

Требуемую длину стрелы крана определяют по формуле:

Окончательный выбор типа и марки монтажного крана должен осуществляться на основе сравнительной оценки рассматриваемых 2-3 вариантов механизации монтажных работ.

И охране окружающей среды

Исходя из условия безопасного производства работ все пректные решения курсового (реального) ППР должны соответствовать требованиям [7]. При этом особое внимание следует обратить на разработку технологических решений по обеспечению устойчивости и неизменяемости положения смонтированных конструкций возводимого объекта на всех стадиях строительства.

Должны быть запроектированы мероприятия и решения по охране окружающей среды [4, 6, 22].

ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТА

Оформление пояснительной записки

При составлении и оформлении пояснительной записки необходимо руководствоваться следующим:

1) записку следует разбить на разделы, отвечающие порядку разработки и содержанию курсового проекта;

2) страницы записки должны быть пронумерованы;

3) титульный лист пояснительной записки оформляется в соответствии со стандартом ПГАСА;

4) текст записки должен быть кратким, конкретным, написанным в безличной форме со ссылками на цитируемые источники из списка литературы;

5) расчетные формулы следует представлять в общем виде с расшифровкой входящих в них буквенных обозначений или со ссылкой на соответствующий чертеж (схему) и обязательным обозначением размерности величин;

6) схемы (чертежи), приводимые в записке, должны быть информативны, аккуратно вычерчены непосредственно на листах записки или на миллиметровой бумаге; рисунки и таблицы необходимо пронумеровать и дать на них соответствующие ссылки в тексте записки.

Оформление чертежей

Курсовой проект, выполненный на листе формата А1, должен содержать:

1) строительный генеральный план, на котором должна быть показана схема монтируемого здания, вертикальная проекция общей технологической схемы монтажа строительных конструкций, включая стоянки и пути движения монтажных кранов и их привязки к возводимому объекту, зоны монтажа и складирования элементов, опасные зоны, вылеты стрелы крана при строповке и установке конструкций, необходимые условные обозначения и основные размеры стройгенплана;

2) технологические схемы монтажа всех видов конструкций здания;

3) грузовые характеристики основного монтажного крана в графической или табличной форме;

4) краткие указания по производству работ;

5) технико-экономические показатели ППР.

Чертежи выполняются вручную в карандаше или тушью, а также с использованием машинной графики с приведением необходимых надписей в масштабах, соответствующих действующим ГОСТам.

Требования к оценке качества курсовой работы

Все самостоятельно решенные задачи приводятся студентом в пояснительной записке объемом до 50 страниц машинописного текста, а их основные результаты оформляются в виде чертежей на листе ватмана размерами 594× 840 мм.

При оценке курсового проекта, текстовая часть которой оформлена в пояснительной записке, а чертежная составляющая – на листе ватмана, учитывается качество оформления работы, самостоятельность студента при разработке, решений умение защищать принятые решения, знание основных нормативных документов, справочной литературы и дополнительных источников. Оценка «отлично» выставляется за выполнение работы в полном объеме, c отличной графикой и оформлением пояснительной записки, при отличной защите принятых в работе решений и высоком уровне знания студентом всей нормативной и справочной литературы. Оценка «хорошо» выставляется за выполнение работы в полном объеме с хорошим оформлением, при хорошей защите и знании студентом нормативной и справочной литературы. Оценка «удовлетворительно» выставляется за выполнение работы в полном объеме с удовлетворительным качеством оформления, при удовлетворительной защите принятых в проекте решений и плохом знании студентом нормативной и справочной литературы, а также при сдаче хорошо или даже отлично оформленной работы, но если студент показал низкий уровень защиты и плохое знание нормативной и справочной литературы.

Организация самостоятельной работы производится в соответствии с графиком учебного процесса и самостоятельной работы.

Приложение П2

Таблица 1П2 Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий без мостовых опорных кранов

Эскиз	Марка колонны	Отметка верха колонны, м	Размеры колонны, мм	Расход бетона, м³	Масса колонны, m
l	a	b

	Колонны крайних рядов, шаг 6 м
IК42 - 3М3 - С	4, 2				0, 45	1, 1
IК48 - 2М3 - С	4, 8				0, 5	1, 3
IК54 - 3М3	5, 4				0, 56	1, 4
IК60 - IМ4	6, 0				0, 81	2, 0
IК66 - IМ4	6, 6				0, 88	2, 2
IК84 - 4М3 - С	8, 4				1, 5	3, 7
IК96 - 7М3 -С	9, 6				1, 7	4, 4
Колонны крайних рядов, шаг 12 м
3К48 - IМ3	4, 8				1, 2	2, 9
3К60 - IМ4	6, 0				1, 4	3, 5
3К66 - IМ4					1, 5	3, 8
3К72 - IМ3	7, 2				2, 0	5, 1
2К78 - 7М4	7, 8				2, 2	5, 4
4К84 - IМ4	8, 4				2, 3	5, 8
5К96 - IМ2	9, 6				2, 6	6, 6
Колонны средних рядов, шаг 6 м
2К42 - 3М3 -С	4, 2				0, 48	1, 2
2К48 - 3М3 - С	4, 8				0, 53	1, 3
2К54 - 4М3 - С	5, 4				0, 59	1, 5
4К60 - 4М3 - С	6, 0				0, 81	2, 1
4К66 - 5М4 - С	6, 6				0, 88	2, 2
4К72 - 3М4	7, 2				1, 3	3, 3
4К78 - IМ4	7, 8				1, 4	3, 5
5К84 - 1М4	8, 4				1, 9	4, 7
7К96 - 3М4	9, 6				2, 6	6, 6
Колонны средних рядов, шаг 12 м
6К48 - 8М4 -С	4, 8				1, 5	3, 7
6К60 - 1М4	6, 0				1, 7	4, 3
6К66 - 4М3 - С	6, 6				1, 9	4, 7
5К72 - 7М4 - С	7, 2				2, 0	5, 1
5К78 - 9М4 - С	7, 8				2, 2	5, 9
7К84 - 1М4	8, 4				2, 2	5, 5
8К96 - 4М3 - С	9, 6				3, 2	7, 9
Колонны крайних рядов с шагом 6, 0 м кроме однопролетных зданий
1К108 – 1М2	10, 8				2, 3	5, 9
1К120 – 1М2	12, 0				2, 6	6, 5
1К132 – 1М3	13, 2				3, 4	8, 5
1К144 – 1М3	14, 4				3, 7	9, 2
Колонны многопролетных зданий с шагом крайних и средних рядов 12, 0 м, средних рядов 6 м и колонны однопролетных зданий
2К108 – 1М3	10, 8				3, 3	8, 3
2К120 – 1М3	12, 0				3, 7	9, 2
2К132 – 5М4	13, 2				4, 6	11, 4
2К144 – 4М4	14, 4				5, 0	12, 4

Продолжение приложения П2

Таблица 2П2 Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий, оборудованных мостовыми опорными кранами

Эскиз	Марка колонны	Отметка верха колонны, м	Размеры колонн, мм	Расход бетона, м³	Масса колон ны, m

	Колонны крайних рядов, шаг 6 м
1К84 – 1	8, 4					2, 1	5, 2
2К96 – 1	9, 6					2, 3	5, 8
1К108 – 1	10, 8					3, 0	7, 6
1К120 – 1	12, 0					3, 3	8, 2
1К132 – 1	13, 2					4, 1	10, 1
1К144 – 1	14, 4					4, 4	11, 1
Колонны крайних рядов, шаг 12 м
3К84 – 1	8.4					2.7	6.8
5К96 – 1	9.6					3..0	7.6
5К108 – 1	10.8					3.7	9.2
4К120 – 1	12.0					4.0	10.1
4К132 – 1	13.2					4.8	12.1
5К144 – 1	14.4					5.2	13.0
Колонны средних рядов, шаг 6 м
5К84 – 1	8.4					2.8	7.0
7К96 – 1	9.6					3.1	7.8
8К108 – 1	10.8					3.7	9.3
Колонны средних рядов, шаг 12 м
7К84 – 1	8.4					3.0	7.6
10К96 – 1	9.6					3.4	8.5
11К108 – 1	10.8					4.0	10.0
6К120 – 1	12.0					4.4	10.5
6К132 – 1	13.2					5.0	12.5
6К144 – 1	14.4					5.4	13.6

Таблица 3П2 Колонны железобетонные прямоугольного сечения для продольного и торцового фахверка одноэтажных производственных зданий

Эскиз	Марка колонны	Высота здания, м	Размеры колонн, мм	Расход бетона, м³	Масса колонны, m
H	h	a	b
	1КФ46 – 1	3, 6		-			0, 41	1.0
1КФ49 – 1	3, 6; 4, 2		-			0, 44	1.1
1КФ52 – 1	4, 2		-			0, 47	1.2
1КФ55 – 1	4, 2; 4, 8		-			0, 5	1.2
1КФ57 – 1	4, 8		-			0, 51	1.3
1КФ58 – 1	4, 8		-			0, 52	1.3
1КФ61 – 1	6, 0		-			0, 55	1.4
1КФ64 – 1	5, 4		-			0, 58	1.4
1КФ67 – 1	5, 4; 6, 0; 6, 6		-			0, 6	1.5
1КФ85 – 1	8, 4		-			0, 77	1.9
1КФ93 – 1	8, 4		-			0, 84	2.1
1КФ97 – 1	9, 6		-			0, 87	2.2
1КФ105 – 1	9, 6		-			0, 96	2.4
2КФ109 – 1	10, 8		-			1, 3	63.3
2КФ117 – 1	10, 8		-			1, 4	3.5
3КФ121 – 1	12, 0		-			1, 9	4.8
3КФ129 – 1	12, 0		-			2, 1	5.2
3КФ133 – 1	13, 2		-			2, 1	5.3
3КФ141 – 1	13, 2		-			2, 3	5.6
3КФ145 – 1	14, 4		-			2, 3	5.8
3КФ153 – 1	14, 4		-			2, 5	6.1
5КФ161 – 1	14, 4		-			3, 9	9.7
9КФ163 – 1	14, 4					3, 5	8.9
9КФ166 – 1	14, 4					3, 7	9.3
9КФ169 – 1	14, 4					3, 8	9.4
9КФ172 – 1	14, 4					3, 8	9.5
9КФ175 – 1	14, 4					3, 8	9.6

Продолжение приложения П2

Таблица 4П2 Балки подкрановые железобетонные пролетами 6 и 12 м под мостовые опорные краны общего назначения грузоподъемностью до 32 т

Эскиз	Марка балки	Грузоподъемность крана, m	Расход бетона, м³	Масса балки, m
	Балки пролетом 6 м
БК6 – 1АIV - C		1.4	3.5
БК6 – 2АIV – C	10; 12, 5	1.4	3.5
БК6 – 3АIV – C	15/3	1.4	3.5
БК6 – 4АIV – C	20/5	1.4	3.5
БК6 – 5АIV – C	30/5; 32/5	1.4	3.5
БК6 – 6АIV – C	15/3	1.4	3.5
БК6 – 7АIV – C	20/5	1.4	3.5
БК6 – 8АIV - C	30/5; 32/5	1.4	3.5
	Балки пролетом 12 м
БК12 - 1 АIV – C		4, 1	10, 3
БК12 – 2 АIV – C	10; 12, 5	4, 1	10, 3
БК12 – 3 АIV – C	15/3	4, 1	10, 3
БК12 – 4 АIV – C	20/5	4, 1	10, 3
БК12 – 5 АIV – C	30/5; 32/5	4, 1	10, 3
БК12 – 6 АIV – C	15/3	4, 1	10, 3
БК12 – 7 АIV – C	20/5	4, 1	10, 3
БК12 – 8 АIV – C	30/5; 32/5	4, 1	10, 3

Продолжение приложения П2

Таблица 5П2 Балки стропильные железобетонные для покрытий одноэтажных производственных зданий

Эскиз	Марка балки	Расход бетона, м³	Масса балки, m
	Балки пролетом 9 м
1БСД9 – 1АIVП	1, 1	2, 2
1БСД9 – 1АIVТ	1, 1	2, 8
	Балки пролетом 12 м
1БСП12 – 1К7	1, 8	4, 5
2БСП12 – 4К7	2, 0	5, 0
	Балки решетчатые пролетом 12 м
1БДР12 – 4К7	1, 86	4, 7
2БДР12 – 5К7	2, 0	5, 0
	Балки решетчатые пролетом 18 м
1БДР18 – 1К7	3, 46	8, 4
2БДР18 – 3К7	4, 15	10, 4
3БДР18 – 4К7	4, 84	12, 1
	Балки двутавровые пролетом 18 м
1БСД18.2.1–2АIII	2, 93	7, 3
2БСД18.2.1–6АIII	4, 13	10, 4
3БСД18.2.1–2АIII	2, 25	5, 6
4БСД18.2.1–6АIII	3, 80	9, 5

Продолжение приложения П2

Таблица 6П2 Фермы стропильные железобетонные сегментные для покрытий одноэтажных производственных зданий

Эскиз	Марка фермы	Размеры ферм, мм	Расход бетона, м³	Масса фермы, m
Н	b	b₁	h₁	h₂	h₃
	Фермы пролетом 18 м
1ФС18 – 1АIIIв						1, 8	4, 5
21ФС18 – 2АIIIв						2, 42	6, 0
31ФС18 – 5АIIIв						3, 11	7, 8
41ФС18 – 8АIIIв						3, 75	9, 4
Фермы пролетом 18 м из легких бетонов
1ФС18 – 1АIIIвЛ						1, 8	3, 6
2ФС18 – 2АIIIвЛ						2, 42	4, 8
3ФС18 – 5АIIIвЛ						3, 11	6, 2
	Фермы пролетом 24 м
1ФС24 – 1АIIIв						3, 68	9, 2
2ФС24 – 1АIIIв						4, 47	11, 2
3ФС24 – 5АIIIв						5, 94	14, 9
4ФС24 – 12АV						7, 42	18, 6
Фермы пролетом 24 м из легких бетонов
1ФС24 – 1АIIIвЛ						3, 68	7, 4
2ФС24 – 1АIIIвЛ						4, 47	8, 9
3ФС24 – 5АIIIвЛ						5, 94	11, 9
4ФС24 – 9АIIIвЛ						7, 42	14, 8

Продолжение приложения П2

Таблица 7П2 Плиты покрытий железобетонные предварительно напряженные ребристые для одноэтажных производственных зданий

Эскиз	Марка плиты	Расход бетона, м³	Масса плиты, m
	Плиты из тяжелого бетона размером 1, 5x6 м
2ПГ6 – 1АтIVТ	0, 62	1, 5
2ПГ6 – 1АтVТ	0, 62	1, 5
2ПГ6 – 1АIVТ	0, 62	1, 5
2ПГ6 – 1АIIIТ	0, 62	1, 5
Плиты из легкого бетона размером 1, 5x6
2ПГ6 – 1АтIVЛ	0, 62	1, 2
2ПГ6 – 1АтVЛ	0, 62	1, 2
2ПГ6 – 1АIVЛ	0, 62	1, 2
2ПГ6 – 1АIIIвЛ	0, 62	1, 2
	Плиты из тяжелого бетона размером 3x12
1ПГ12 – 1АIVТ	2, 5	6, 2
1ПГ12 – 1АVТ	2, 5	6, 2
1ПГ12 – 1АтIVСТ	2, 5	6, 2
1ПГ12 – 1АтVТ	2, 5	6, 2
1ПГ12 – 1АтVIТ	2, 5	6, 2
1ПГ12 – 1АIIIвТ	2, 5	6, 2
1ПГ12 – 1ВрПТ	2, 5	6, 2
1ПГ12 – 1К7Т	2, 5	6, 2
1ПГ12 – 1АIVП	2, 5	4, 8
1ПГ12 – 1АVП	2, 5	4, 8
1ПГ12 – 1АтIVСП	2, 5	4, 8
1ПГ12 – 1АтVП	2, 5	4, 8
1ПГ12 – 1АIIIвП	2, 5	4, 8
1ПГ12 – 1ВрПП	2, 5	4, 8
1ПГ12 – 1К7П	2, 5	4, 8

Продолжение приложения П2

Таблица 8П2 Стеновые панели из легких бетонов для одноэтажных промышленных зданий

Эскиз	Толщи на, мм	Марка панели	Расход бетона, м³	Масса панели, m
	Панели длиной 6 м
		0, 38	0, 71
		0, 5	0, 96
		0, 63	1, 2
		0, 76	1, 43
	Панели доборные длиной 3 м
		0, 19	0, 37
		0, 25	0, 47
		0, 38	0, 72

Приложение П3

Таблица 1П3

12 3 4 Следующая ⇒