Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Организация и технология строительного процесса.
Производство бетонных работ по устройству монолитных стен и перекрытий предусматривается поточным методом. Устройство конструкций осуществляют в следующей последовательности: 1. монтаж арматурных сеток; 2. монтаж опалубок; 3. бетонирование стен; 4. выдерживание бетона: 5. демонтаж опалубок. Опалубочные работы: для устройства стен используем туннельную, объемно-блочную и крупнощитовую опалубку с площадью щитов до 10 м2. Состав работ: 1. Разметка мест установки опалубки по разбивочным осям. 2. Установка опалубки. 3. Крепление опалубки. 4. Выверка опалубки. 5. Крепление опалубки подкосами, схватками, распорками и стяжками. Арматурные работы: 1. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов. 2. Укладка бетонных прокладок с закреплением. 3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации стержней. 4. Сварка узлов арматуры. Бетонные работы: 1. Монтаж бетоновода из труб, бывших в употреблении диаметром 150 мм. 2. Подача бетонной смеси по бетоноводу. 3. Уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором. 4. При уплотнении бетонной смеси необходимо следить за сохранением требуемой толщины слоя горизонтального положения арматуры. Распалубочные работы: 1. Снятие подкосов. 2. Ослабление болтовых соединений щитов. 3. Отделение опалубки от поверхности бетона. 4. Снятие щитов и креплений. 5. Очистка опалубки. 6. Смазка опалубки. До начала производства работ по возведению стен и перекрытий необходимо проверить готовность опалубки к работе, обеспечить потребность объекта в материально – технических и людских ресурсах, проверить наличие и работоспособность механизмов, приспособлений и инструментов, обеспечить бесперебойную подачу бетонной смеси. Бетонную смесь к месту укладки подают по бетоноводу. Армирование стен и перекрытий производят согласно рабочим чертежам. Перемычки над оконными и дверными армируем пространственными каркасами, которые крепят к вертикальным каркасам стен вязальной проволокой. Правильность укладки и сварки арматуры необходимо систематически проверять и результаты проверки записывать в журнал производства работ. Новый слой укладывать только после окончания укладки предыдущего слоя и до начала его схватывания. Укладку бетонной смеси производить непрерывно, верхний уровень укладываемой смеси должен быть на 50мм ниже верха щитов опалубки. Бетонную смесь уплотняют в стенах глубинными вибраторами ИВ-60 и ИВ-47. Продолжительность вибрирования устанавливают опытным путём, она должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого является прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на поверхности, прекращение выделения пузырьков воздуха. В ходе возведения здания строительная лаборатория контролирует качество бетонной смеси. Для определения прочностных характеристик один раз в течении рабочей смены отбирают три контрольных образца–кубика 15х15х15см; качество укладки бетона обеспечивают контролем подвижности и однородности бетонной смеси (осадка конуса 8¸ 12см) и правильность ухода за бетоном. Уход за свежеуложенным бетоном должен предусматривать мероприятия, обеспечивающие благоприятные температурно-влажностные режимы твердения бетона и нарастания его прочности, а именно: свежеуложенный бетон должны предохранять от вредных воздействий прямой солнечной радиации и ветра путем укрывания его влагонепроницаемыми (полиэтиленовая плёнка, брезент) или влагоёмкими материалами, поддерживаемыми во влажном состоянии. При температуре наружного воздуха выше 15°С бетонные поверхности, выходящие из опалубки необходимо увлажнять с помощью гибкого шланга или перфорированных труб, подвешенных на рабочей площадке по контуру стен. Для определения отметки, на которой находится рабочий пол, в нескольких точках здания устанавливают деревянные высотные рейки, на которых нанесены деления. Они в свою очередь так же являются ориентиром для контроля горизонтальности опалубки. После окончания укладки бетона в стены необходимо прокрутить каналообразователи для электропроводки вокруг своей оси до образования зазора между бетоном и каналообразователями. После возведения стен на высоту одного этажа приступают к возведению лестничной клетки и лестничного марша. Для возведения лестничного марша и площадки в ячейке рабочего пола над лестничной клеткой оставляют монтажный проём, который ограждают на высоту 1, 2м. По окончании возведения устанавливают ограждение лестничного марша, и приваривают ограждение к закладным деталям марша. Обнаруженные в стенах раковины глубиной 50мм, трещины и срывы должны быть тщательно осмотрены техническим руководством строительства при участии представителя строительной лаборатории. Проявившиеся дефекты необходимо устранять с соблюдением следующих требований: дефектные места тщательно расчистить, промыть водой на всю глубину, заделать бетоном того же состава, что и стены, деформированную арматуру выправить.
График производства работ.
Потребности в механизмах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях.
Ведомость в потребностей в конструкциях, материалах и полуфабрикатах.
Техника безопасности. 1. Бетонные работы с помощью бетононасоса выполнять только в присутствии ИТР, назначенного ответственным за эти работы. 2. Техническое обслуживание и ремонт бетононасоса производить только после остановки двигателя и сброса давления в системе до атмосферного. 3. Перед запуском бетононасоса проверить работу всех механизмов, в том числе и стрелы. 4. Обеспечить между бетонщиками у места укладки бетона и оператором бетононасоса связь по рации. 5. Вокруг бетононасоса оставить проходы шириной не менее 1, 5 м. 6. Во избежание несчастных случаев при обслуживании бетононасоса приёмный бункер, электродвигатели, электрокабели закрыть специальными щитами. 7. Оператору запрещается при работающем бетононасосе отходить от него более чем на 2 м. 8. Запрещается производить работы под стелой бетононасоса. 9. Смонтированные участки бетоноводов из металлических труб должны подвергаться испытанию на гидравлическое давление, соответствующее давлению при перекачке бетонной смеси. Результаты испытаний фиксируются в акте. 10. Концевой распределительный рукав не должен иметь перегибов. 11. Запрещается ликвидация пробок путём увеличения давления в системе более максимального. 12. Разъединение бетоновода выполнять только в защитных очках. 13. Муфтовые соединения бетоновода перед подачей бетонной смеси должны быть очищены и плотно закрыты. Звенья бетоновода не должны иметь трещин, разрывов и вмятин. Повреждённые звенья должны быть заменены. 14. Перед промывкой или продувкой бетоновода рабочие, не занятые непосредственно этой работой и другие посторонние лица должны быть удалены из рабочей зоны (определяемой ППР) на расстояние не менее 10 м. 15. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. 16. Рабочие должны быть обеспечены защитными касками. 17. Инструменты, инвентарь, монтажная оснастка и приспособления, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам ( техническим условиям), быт удобными, прочными, эффективными и безопасными для работающих и содержаться в исправном состоянии.
7.6. Методы производства и календарное планирование строительно-монтажных работ на объекте. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-11; Просмотров: 678; Нарушение авторского права страницы